一種唇型密封圈模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種唇型密封圈模具，包括整體呈環(huán)形的上模和下模；下模上表面設(shè)有環(huán)形凹槽；上模內(nèi)環(huán)周面與環(huán)形凹槽內(nèi)壁配合；上模截面整體呈倒L形，水平部分下表面與環(huán)形凹槽外側(cè)壁上表面配合；豎直部分呈梯形，梯形底面與環(huán)形凹槽底面配合；上模、下模之間圍成用于唇型密封圈成型的型腔；環(huán)形凹槽外側(cè)壁上端設(shè)有臺(tái)階，以使得型腔在該部分凸出形成定位條；環(huán)形凹槽與型腔底部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸起，凸起兩側(cè)壁呈內(nèi)凹弧形，以使得型腔底部形成外凸的唇形體。唇形體外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇邊較厚，防止唇邊在密封流體的軸向高壓下向兩唇瓣中間內(nèi)卷造成密封介質(zhì)在唇邊泄露，提升了密封性能，且本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易脫模。
【專利說(shuō)明】
一種唇型密封圈模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封圈模具，特別是涉及一種唇型密封圈模具。
【背景技術(shù)】
[0002]唇形密封圈是一種具有自封作用的密封圈，它依靠唇部緊貼密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。唇形密封圈的工作壓力為預(yù)壓緊力與流體壓力之和，當(dāng)被密封介質(zhì)壓力增大時(shí)，唇口被撐開，更加緊密地與密封面貼合，密封性進(jìn)一步增強(qiáng)。
[0003]唇型密封圈的生產(chǎn)需要特殊的唇型密封圈模具，現(xiàn)有的唇型密封圈模具制造出的唇型密封圈在高壓下密封性能依舊有待提高，且密封性能較好的密封圈多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，脫模不易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而提供一種唇型密封圈模具。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種唇型密封圈模具，包括整體呈環(huán)形的上模和下模;所述下模上表面設(shè)有環(huán)形凹槽;所述上模內(nèi)環(huán)周面與所述環(huán)形凹槽內(nèi)壁配合;所述上模截面整體呈倒L形，水平部分下表面與所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁上表面配合;豎直部分呈上大下小的梯形，梯形底面與所述環(huán)形凹槽底面配合;所述上模、下模之間圍成用于唇型密封圈成型的型腔;所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁上端設(shè)有臺(tái)階，以使得所述型腔在該部分凸出形成定位條;所述環(huán)形凹槽與所述型腔底部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸起，所述凸起兩側(cè)壁呈內(nèi)凹弧形，以使得所述型腔底部形成外凸的唇形體。唇形體外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇邊較厚，防止唇邊在密封流體的軸向高壓下向兩唇瓣中間內(nèi)卷造成密封介質(zhì)在唇邊泄露，提升了密封圈密封性能，且本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易脫模。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述上模與所述型腔對(duì)應(yīng)部分為斜面，靠近所述定位條的一端低于另一端。上模豎直部分呈上大下小的梯形，使得型腔唇形體端寬度大于另一端，制造出得唇形密封圈在管道插口自遠(yuǎn)離唇部端插入后，唇部被壓縮形成預(yù)緊壓力，同時(shí)與唇部相對(duì)的邊會(huì)隨著管道插口插入而傾斜;上模與所述型腔對(duì)應(yīng)部分為斜面，使得密封圈與唇部向?qū)?yīng)的邊為斜面，在插口插入造成傾斜后依舊緊貼管道承口端部安裝槽內(nèi)壁，且不會(huì)因與安裝槽內(nèi)壁壓力過大造成密封圈脫落，進(jìn)一步提升了唇形密封圈的密封性能。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述斜面與水平面夾角為2?6°。經(jīng)過反復(fù)多次試驗(yàn)表明，斜面與水平面夾角為2?6°時(shí)，密封性能最好。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述凸起的側(cè)壁內(nèi)凹弧半徑為所述唇形體總寬度的2/5?3/5。若凸起側(cè)壁內(nèi)凹弧半徑太大則接近平面，使得制造出的唇型密封圈唇部邊緣太尖太薄，在密封流體壓力高時(shí)，密封圈受軸向壓力變形，兩尖端容易向兩唇瓣中部彎曲翹起，造成密封介質(zhì)自密封圈環(huán)周面泄露;若凸起側(cè)壁內(nèi)凹弧半徑太小，則凸起頂部太寬，使得密封圈失去唇形，同時(shí)喪失唇形密封圈良好的密封性能;實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，凸起的側(cè)壁內(nèi)凹弧半徑為所述唇形體總寬度的2/5?3/5時(shí)密封效果最好。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案，唇形體外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇邊較厚，防止唇邊在密封流體的軸向高壓下向兩唇瓣中間內(nèi)卷造成密封介質(zhì)在唇邊泄露，提升了密封圈密封性能，且本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易脫模。
[0010]除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)，將在下文中結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型唇形密封圈模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A部分放大圖。
[0013]圖中；1、上模;2、下模;3、型腔;31、定位條;32、唇形體;4、臺(tái)階;5、凸起;6、斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例是一種唇型密封圈模具，包括整體呈環(huán)形的上模I和下模2;所述下模2上表面設(shè)有環(huán)形凹槽;所述上模I內(nèi)環(huán)周面與所述環(huán)形凹槽內(nèi)壁配合;所述上模I截面整體呈倒L形，水平部分下表面與所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁上表面配合;豎直部分呈上大下小的梯形，梯形底面與所述環(huán)形凹槽底面配合。所述上模、下模之間圍成用于唇型密封圈成型的型腔3。
[0016]所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁上端設(shè)有臺(tái)階4，以使得所述型腔3在該部分凸出形成定位條31，從而使得制造出得密封圈在該部分形成定位凸環(huán)，用于將密封圈固定安裝在管道承口的安裝槽內(nèi)。
[0017]所述環(huán)形凹槽與所述型腔3底部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸起5，所述凸起5兩側(cè)壁呈內(nèi)凹弧形，以使得所述型腔3底部形成外凸的唇形體32。唇形體32外凸，使得模具制造出的唇形密封圈唇部外凸，唇邊較厚，防止唇邊在密封流體的軸向高壓下向兩唇瓣中間內(nèi)卷造成密封介質(zhì)在唇邊泄露，提升了密封圈密封性能。
[0018]所述上模I與所述型腔3對(duì)應(yīng)部分為斜面6，所述斜面6與水平面夾角為2?6°，靠近所述定位條31的一端低于另一端。管道插口插入并對(duì)密封圈形成預(yù)緊壓力時(shí)，與唇部相對(duì)的邊會(huì)隨著管道插口插入而傾斜;上模與所述型腔對(duì)應(yīng)部分為斜面，使得密封圈與唇部向?qū)?yīng)的邊為斜面，在插口插入造成傾斜后依舊緊貼管道承口端部安裝槽內(nèi)壁，且不會(huì)因與安裝槽內(nèi)壁壓力過大造成密封圈脫落，進(jìn)一步提升了唇形密封圈的密封性能。
[0019]本實(shí)用新型模具可以制造出在非常高的流體壓力下密封性依舊良好的唇形密封圈，而且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易脫模。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種唇型密封圈模具，其特征在于:包括整體呈環(huán)形的上模和下模;所述下模上表面設(shè)有環(huán)形凹槽;所述上模內(nèi)環(huán)周面與所述環(huán)形凹槽內(nèi)壁配合;所述上模截面整體呈倒L形，水平部分下表面與所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁上表面配合;豎直部分呈梯形，梯形底面與所述環(huán)形凹槽底面配合;所述上模、下模之間圍成用于唇型密封圈成型的型腔;所述環(huán)形凹槽外側(cè)壁上端設(shè)有臺(tái)階，以使得所述型腔在該部分凸出形成定位條;所述環(huán)形凹槽與所述型腔底部對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凸起，所述凸起兩側(cè)壁呈內(nèi)凹弧形，以使得所述型腔底部形成外凸的唇形體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇型密封圈模具，其特征在于:所述上模與所述型腔對(duì)應(yīng)部分為斜面，靠近所述定位條的一端低于另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的唇型密封圈模具，其特征在于:所述斜面與水平面夾角為2?6° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇型密封圈模具，其特征在于:所述凸起的側(cè)壁內(nèi)凹弧半徑為所述唇形體總寬度的2/5?3/5。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK205631136SQ201620391266
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張亮
【申請(qǐng)人】天津市金百利模具有限公司