一種對邊平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對邊平臺，旨在提供一種在布料進(jìn)行超聲波焊接工序時(shí)，由于超聲波點(diǎn)焊造成工作臺面損壞，而便于更換其工作臺面，有效節(jié)省生產(chǎn)成本的對邊平臺，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括工作臺，工作臺的一側(cè)可拆卸連接有用于超聲波焊接機(jī)點(diǎn)焊的連接平臺，連接平臺的工作面與工作臺的工作面處于同一平面布置，連接平臺通過設(shè)置于連接平臺與工作臺之間的支撐組件與工作臺連接。
【專利說明】
一種對邊平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及布料加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種對邊平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]布料在加工時(shí)需要進(jìn)行打樣，如需要對布料進(jìn)行測量、畫線以及裁剪;傳統(tǒng)對布料的裁剪通常是放置在一個(gè)木質(zhì)的平臺上，然后將布料通過圖釘或者重塊進(jìn)行定位，目前許多廠家都擁有超聲波焊接機(jī)，能夠規(guī)避膠帶的使用，利用超聲波實(shí)現(xiàn)無紡布的熔融粘接，從而提尚廣品的合格率。
[0003]目前，市場上公開號為CN105398048A的中國專利公開了一種用于焊接無紡布的超聲波焊接機(jī)，包括超聲波發(fā)生器和焊槍，還包括機(jī)架，所述超聲波發(fā)生器位于所述機(jī)架上；可拆卸地連接于所述機(jī)架上，能夠與收卷機(jī)機(jī)軸平行的焊接軸，所述焊接軸的長度值大于無紡布的寬度值，焊槍的槍口與所述焊接軸接觸，且所述焊槍能夠沿著所述焊接軸作直線往復(fù)運(yùn)動。
[0004]通過使焊槍從焊接軸的一端運(yùn)動到另一端，完成布料的焊接，利用超聲波實(shí)現(xiàn)無紡布的熔融粘接，從而提高了產(chǎn)品的合格率，但是由于長時(shí)間使用超聲波焊接機(jī)導(dǎo)致其工作平臺形成有凹坑，致使后序的布料不能更好的進(jìn)行焊接工序，如果更換的話又要將整體的工作臺進(jìn)行更換，造成布料加工成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于更換由于超聲波焊接機(jī)導(dǎo)致其工作臺局部損壞的端面，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本的對邊平臺。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種對邊平臺，包括工作臺，所述工作臺的一側(cè)可拆卸連接有用于超聲波焊接機(jī)點(diǎn)焊的連接平臺，所述連接平臺的工作面與工作臺的工作面處于同一平面布置，所述連接平臺通過設(shè)置于連接平臺與工作臺之間的支撐組件與工作臺連接。
[0008]如此設(shè)置，由于超聲波焊接機(jī)在對布料進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，具有一定的沖擊力，在工作臺的一側(cè)設(shè)置有連接平臺，且連接平臺與工作臺通過設(shè)置于連接平臺與工作臺之間的支撐組件與工作臺連接，實(shí)現(xiàn)兩者之間的可拆卸連接，當(dāng)連接平臺因點(diǎn)焊加工損壞到一定程度的時(shí)候，通過重新更換連接平臺，其原有的工作臺還可接著使用，避免原有的工作臺全部更換，有效的節(jié)省其加工布料的生產(chǎn)成本。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置:所述支撐組件包括設(shè)置于工作臺上用于支撐連接平臺的支撐桿，所述工作臺與連接平臺之間設(shè)置有用于穩(wěn)固兩者相對位置的鎖緊裝置。
[0010]如此設(shè)置，支撐桿能有效的將連接平臺支撐于工作臺的一側(cè)，在通過鎖緊裝置將工作臺與連接平臺穩(wěn)固的連接在一起，防止在加工時(shí)兩者的相對滑動，提高布料對邊點(diǎn)焊及裁剪的精準(zhǔn)度。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置:所述鎖緊裝置包括連接片和設(shè)置于連接片上的螺栓，所述工作臺與連接平臺通過連接片以及螺栓固定連接。
[0012]如此設(shè)置，將工作臺與連接平臺先通過連接片將其兩者連接，在通過連接片上的螺栓分別與工作臺與連接平臺固定連接，使兩者達(dá)到穩(wěn)定的效果。
[0013]進(jìn)一步設(shè)置:所述連接平臺上設(shè)置有與支撐桿相配合的凹槽，所述凹槽與支撐桿卡接。
[0014]如此設(shè)置，通過將工作臺上的支撐桿設(shè)置于連接平臺的凹槽內(nèi)，使支撐桿與凹槽相互卡接，達(dá)到了工作臺與連接平臺的定位作用，增加其兩者之間的穩(wěn)定性能。
[0015]進(jìn)一步設(shè)置:所述支撐組件包括設(shè)置于連接平臺上的定位桿以及設(shè)置于工作臺上與定位桿相配合的定位孔，所述定位桿與定位孔卡接。
[0016]如此設(shè)置，通過將連接平臺上的定位桿與工作臺上與定位桿相配合的定位孔相互卡接，達(dá)到工作臺支撐連接平臺的作用以及兩者之間的穩(wěn)定的作用。
[0017]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺上設(shè)置有用于壓合布料端部的壓板，所述壓板與工作臺鉸接。
[0018]如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動工作臺上的壓板，可以壓緊工作臺進(jìn)料端布料的初始位置，便于對布料邊緣進(jìn)行對邊及點(diǎn)焊工序，提高加工布料時(shí)的精準(zhǔn)度。
[0019]進(jìn)一步設(shè)置:所述連接平臺的棱邊均呈圓角設(shè)置。
[0020]如此設(shè)置，將連接板的各個(gè)棱邊均設(shè)置成圓角可以減輕布料在對邊加工或裁剪時(shí)棱邊對布料的刮傷，同時(shí)也可以減少操作人員的誤傷。
[0021 ]進(jìn)一步設(shè)置:所述連接平臺上設(shè)置有量尺，所述量尺嵌入于連接平臺的表面且與連接平臺平齊設(shè)置。
[0022]如此設(shè)置，便于操作者在對邊點(diǎn)焊或裁剪時(shí)，觀察布料所需要操作的具體數(shù)值，提高對布料加工的精準(zhǔn)度，將量尺嵌入于連接平臺的上表面內(nèi)也便于布料在連接平臺上操作。
[0023]進(jìn)一步設(shè)置:所述工作臺下面設(shè)置有支撐腳，所述支撐腳的底部設(shè)置有萬向輪。
[0024]如此設(shè)置，萬向輪可以便于操作者搬運(yùn)，同時(shí)也提高對邊平臺的使用性能。
[0025]進(jìn)一步設(shè)置:所述連接平臺為瓷板。
[0026]如此設(shè)置，由于超聲波焊接機(jī)在對布料進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，具有一定的沖擊力，將連接平臺設(shè)置成瓷板，使其原本木本的材料的工作面具有較好的受力強(qiáng)度，
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比:通過將布料經(jīng)常點(diǎn)焊的端面設(shè)置成可拆卸的陶瓷或者硬質(zhì)的材質(zhì)作態(tài)的連接平臺與工作臺連接，當(dāng)其連接平臺無法正常完成工序時(shí)，將其連接平臺重新更換，其對邊平臺可以局部更換，有效的節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了布料的裁剪精準(zhǔn)度及質(zhì)量。
【附圖說明】
[0028]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0030]圖3為實(shí)施例1的拆卸圖；
[0031]圖4為實(shí)施例1拆卸后的仰視圖；
[0032]圖5為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1、工作臺；2、連接平臺；3、支撐組件;31、支撐桿;32、凹槽;4、鎖緊裝置;41、連接片;42、螺栓;5、定位桿;6、定位孔;7、壓板;8、量尺;9、支撐腳;10、萬向輪。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參照圖1至圖5對對邊平臺做進(jìn)一步說明。
[0035]實(shí)施例1:如圖1所示，一種對邊平臺，包括工作臺I，其工作臺I為具有一定厚度的木質(zhì)平臺，其工作表面涂有具有光滑的蠟;工作臺I的起始端上設(shè)置有用于壓合布料端部的壓板7，壓板7與工作臺I鉸接;工作臺I下面設(shè)置有若干支撐腳9，在每個(gè)支撐腳9的底部均設(shè)置有萬向輪10，且萬向輪10上均設(shè)置有用于卡緊該萬向輪10的卡緊件。
[0036]如圖1所示，在工作臺I的一側(cè)可拆卸連接有用于超聲波焊接機(jī)點(diǎn)焊的連接平臺2，所述連接平臺2為表面光滑的瓷板、不銹鋼合金板或者硬質(zhì)的合金等；其連接平臺2以及工作臺I的棱邊均呈圓角設(shè)置;連接平臺2的工作面與工作臺I的工作面處于同一平面布置，連接平臺2通過設(shè)置于連接平臺2與工作臺I之間的支撐組件3與工作臺I連接;如圖3所示，所述支撐組件3包括設(shè)置于工作臺I上用于支撐連接平臺2的支撐桿31，支撐桿31為長條形，如圖4所示，連接平臺2上設(shè)置有與支撐桿31相配合的凹槽32，其凹槽32與支撐桿31卡接;在工作臺I與連接平臺2之間設(shè)置有用于穩(wěn)固兩者相對位置的鎖緊裝置4。
[0037]如圖2所示，所述鎖緊裝置4包括連接片41和設(shè)置于連接片41上的螺栓42，連接片41呈長方形片狀，在其表面上設(shè)置有若干個(gè)螺栓42通孔，螺栓42通過設(shè)置于連接片41上的螺栓42通孔所將工作臺I與連接平臺2固定連接;所述鎖緊裝置4的連接片41也可設(shè)置呈凹形，工作臺I及連接平臺2的連接處設(shè)置于該連接片41的凹槽32 口內(nèi)，再從該連接片41的兩側(cè)壁通過螺栓42貫穿于工作臺I或連接平臺2，在通過螺母鎖緊，將其工作臺I或連接平臺2鎖緊于連接片41段額凹槽32 口內(nèi)。
[0038]如圖3所示，在其連接平臺2上設(shè)置有量尺8，所述量尺8嵌入于連接平臺2的表面且與連接平臺2平齊設(shè)置;在工作臺I上與兒科同樣設(shè)置相應(yīng)的量尺8，便于在對邊點(diǎn)焊或裁剪時(shí)，觀察布料所需要操作的具體數(shù)值，提高對布料加工的精準(zhǔn)度。
[0039]實(shí)施例2:如圖5所示，與實(shí)施例1不同之處在于，所述支撐組件3包括設(shè)置于連接平臺2上的定位桿5以及設(shè)置于工作臺I上與定位桿5相配合的定位孔6，定位桿5為兩根圓竿，且設(shè)置于連接平臺2的側(cè)壁上，其相應(yīng)的定位孔6為圓孔，所述定位桿5與定位孔6卡接;在其連接平臺2與工作臺I的同一側(cè)壁上，同樣設(shè)置有相應(yīng)的卡緊裝置。
[0040]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對邊平臺，包括工作臺(I)，其特征在于:所述工作臺(I)的一側(cè)可拆卸連接有用于超聲波焊接機(jī)點(diǎn)焊的連接平臺(2)，所述連接平臺(2)的工作面與工作臺(I)的工作面處于同一平面布置，所述連接平臺(2)通過設(shè)置于連接平臺(2)與工作臺(I)之間的支撐組件(3)與工作臺(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述支撐組件(3)包括設(shè)置于工作臺(I)上用于支撐連接平臺(2)的支撐桿(31)，所述工作臺(I)與連接平臺(2)之間設(shè)置有用于穩(wěn)固兩者相對位置的鎖緊裝置(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對邊平臺，其特征在于:所述鎖緊裝置(4)包括連接片(41)和設(shè)置于連接片(41)上的螺栓(42)，所述工作臺(I)與連接平臺(2)通過連接片(41)以及螺栓(42)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對邊平臺，其特征在于:所述連接平臺(2)上設(shè)置有與支撐桿(31)相配合的凹槽(32)，所述凹槽(32)與支撐桿(31)卡接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述支撐組件(3)包括設(shè)置于連接平臺(2)上的定位桿(5)以及設(shè)置于工作臺(I)上與定位桿(5)相配合的定位孔(6)，所述定位桿(5)與定位孔(6)卡接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述工作臺(I)上設(shè)置有用于壓合布料端部的壓板(7)，所述壓板(7)與工作臺(I)鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述連接平臺(2)的棱邊均呈圓角設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述連接平臺(2)上設(shè)置有量尺(8)，所述量尺(8)嵌入于連接平臺(2)的表面且與連接平臺(2)平齊設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述工作臺(I)下面設(shè)置有支撐腳(9)，所述支撐腳(9)的底部設(shè)置有萬向輪(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對邊平臺，其特征在于:所述連接平臺(2)為瓷板。
【文檔編號】B29C65/08GK205651654SQ201620453361
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620453361.6, CN 201620453361, CN 205651654 U, CN 205651654U, CN-U-205651654, CN201620453361, CN201620453361.6, CN205651654 U, CN205651654U
【發(fā)明人】俞永華
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