一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有模具的抽芯機構(gòu)抽芯效果差的問題。本二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)包括：動模板，在動模板上扣合有定模板，在定模板面朝動模板一側(cè)嵌設(shè)有楔緊塊；主滑塊，活動安裝在動模板上，楔緊塊緊貼主滑塊背離產(chǎn)品一側(cè)，在主滑塊上穿設(shè)有斜導柱，斜導柱能夠帶動主滑塊向外或向里滑移；次滑塊，活動安裝在主滑塊上，在次滑塊上固設(shè)有導塊，在主滑塊上開設(shè)有與導塊對應設(shè)置的導槽；支撐塊，一端與次滑塊固定連接，另一端抵靠在楔緊塊上，當主滑塊隨導柱向外滑移時，楔緊塊驅(qū)動支撐塊向內(nèi)移動并連帶導塊在導槽內(nèi)滑移。本實用新型具有抽芯效果好的優(yōu)點。
【專利說明】
_種二次抽芯I吳具的抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用模具進行成型產(chǎn)品時，產(chǎn)品側(cè)壁帶有通孔、凹槽或者凸臺的，成型后凹凸部分的成型零件將阻礙產(chǎn)品脫模，產(chǎn)品不能直接從模具內(nèi)脫出，除極少數(shù)情況可以強制脫模夕卜，一般都必須將該凹凸部分的成型零件做成活動型芯，在產(chǎn)品脫模前先將其抽出，然后再從型腔或型芯上脫出產(chǎn)品，合模時再將其復位。
[0003]上述完成活動型芯抽出、復位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)，能夠使阻礙產(chǎn)品脫模的成型零件在開模動作完成前脫離產(chǎn)品。實際生產(chǎn)過程中往往采用滑塊對產(chǎn)品進行抽芯，根據(jù)不同的產(chǎn)品形狀以及抽芯要求，設(shè)置不同相應的抽芯機構(gòu)以實現(xiàn)產(chǎn)品成型的目的。
[0004]但是往往存在很多產(chǎn)品，一次抽芯無法滿足其多方向抽芯的需求，無法達到其結(jié)構(gòu)的要求，某一方向上進行抽芯時可能會影響另一個方向上抽芯的順利進行，發(fā)生干涉現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用斜頂機構(gòu)來成型，但斜頂機構(gòu)適用于相對簡單的內(nèi)部倒鉤產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)相對復雜且適用范圍小。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有模具的抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種設(shè)計合理、抽芯效果好的二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計合理、抽芯效果好的二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)。
[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，包括:
[0008]動模板，在動模板上扣合有定模板，在定模板面朝動模板一側(cè)嵌設(shè)有楔緊塊；
[0009]主滑塊，活動安裝在動模板上，且上述楔緊塊緊貼主滑塊背離產(chǎn)品一側(cè)，在主滑塊上穿設(shè)有與定模板固連的斜導柱，所述斜導柱能夠帶動主滑塊向外或向里滑移；
[0010]次滑塊，活動安裝在主滑塊上并靠近產(chǎn)品設(shè)置，在次滑塊上固設(shè)有橫截面呈“T”形設(shè)置的導塊，在主滑塊上開設(shè)有與導塊對應設(shè)置的導槽，所述導槽與導塊形狀相適配且導槽呈傾斜向下設(shè)置；
[0011]支撐塊，一端與次滑塊固定連接，另一端抵靠在楔緊塊上，當主滑塊隨導柱向外滑移時，楔緊塊驅(qū)動支撐塊向內(nèi)移動并連帶導塊在導槽內(nèi)滑移。
[0012]在上述的一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)中，在主滑塊上固連有輔助塊且所述次滑塊扣合在輔助塊上，所述導槽開設(shè)在輔助塊上。
[0013]在上述的一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)中，在主滑塊背離產(chǎn)品一側(cè)嵌設(shè)有若干第一耐磨板，每個第一耐磨板均與楔緊塊緊貼設(shè)置。
[0014]在上述的一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)中，所述主滑塊嵌設(shè)在動模板內(nèi)，在主滑塊兩側(cè)分別設(shè)置有臺階面，在動模板上固連有與兩臺階面一一對應的兩壓條，且每個壓條的底面均抵靠在對應的臺階面上，在動模板上還安裝有位于主滑塊底部的若干第二耐磨板。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理;采用次滑塊的設(shè)置，與主滑塊同時進行不同方向上的抽芯，達到模具不干涉的目的，實現(xiàn)產(chǎn)品的有效脫模。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一較佳實施例的剖視圖。
[0017]圖2是本實用新型一較佳實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型一較佳實施例中輔助塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實用新型一較佳實施例中次滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中，10、定模板；11、楔緊塊；12、斜導柱;20、動模板;21、壓條;31、主滑塊;311、臺階面;32、次滑塊;321、導塊;33、輔助塊;331、導槽;40、支撐塊;51、第一耐磨板;52、第二耐磨板。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1至圖5所示，本二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)包括:
[0024]動模板20，在動模板20上扣合有定模板10，在定模板10面朝動模板20—側(cè)嵌設(shè)有楔緊塊11;
[0025]主滑塊31，活動安裝在動模板20上，且上述楔緊塊11緊貼主滑塊31背離產(chǎn)品一側(cè)，在主滑塊31上穿設(shè)有與定模板10固連的斜導柱12，斜導柱12能夠帶動主滑塊31向外或向里滑移；
[0026]次滑塊32，活動安裝在主滑塊31上并靠近產(chǎn)品設(shè)置，在次滑塊32上固設(shè)有橫截面呈“T”形設(shè)置的導塊321，在主滑塊31上開設(shè)有與導塊321對應設(shè)置的導槽331，導槽331與導塊321形狀相適配且導槽331呈傾斜向下設(shè)置；
[0027]支撐塊40，一端與次滑塊32固定連接，另一端抵靠在楔緊塊11上，當主滑塊31隨導柱向外滑移時，楔緊塊11驅(qū)動支撐塊40向內(nèi)移動并連帶導塊321在導槽331內(nèi)滑移。
[0028]采用模具生產(chǎn)產(chǎn)品時，部分產(chǎn)品在脫模時直接分型即可完成脫模;有些產(chǎn)品側(cè)壁帶孔或有凹凸部分的則需要一些側(cè)抽芯機構(gòu)，例如斜導柱12抽芯機構(gòu)、彎銷抽芯機構(gòu)、斜滑塊抽芯機構(gòu)等。
[0029]還有些結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品往往一次抽芯無法滿足其脫模需求，某一方向上進行抽芯時可能會影響另一個方向上抽芯的順利進行，發(fā)生干涉現(xiàn)象，對于這類產(chǎn)品，通常采用斜頂機構(gòu)來成型，但斜頂機構(gòu)適用于相對簡單的內(nèi)部倒鉤產(chǎn)品，即需要內(nèi)側(cè)抽芯的產(chǎn)品，斜頂機構(gòu)結(jié)構(gòu)相對復雜且適用范圍小。
[0030]為此，本實用新型設(shè)計了一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，可以在脫模時可以同時進行不同方向上的抽芯動作，保證產(chǎn)品成型良好且能順利脫模。
[0031]具體的，脫模時，動模板20逐漸遠離定模板10(圖中可認為是動模板20向下移動)，斜導柱12、楔緊塊11不動，主滑塊31在斜導柱12的作用下，逐漸向外移動，同時主滑塊31與動模板20—起向下移動，因此主滑塊31實際上是沿著與楔緊塊11相接觸的斜面所在的平面進行移動，即斜向下移動。
[0032]此時，楔緊塊11相對主滑塊31來說是既向內(nèi)移動又向上移動的，即斜向上移動，支撐塊40在楔緊塊11的作用下逐漸向內(nèi)移動，帶動次滑塊32—向內(nèi)移動，由于次滑塊32與主滑塊31相連，因此次滑塊32仍然在主滑塊31作用下向下移動。
[0033]其中，次滑塊32通過導塊321與導槽331的相互配合作用，相對滑塊進行移動，由于導槽331是斜向下設(shè)置的，次滑塊32進一步向內(nèi)斜向下移動，脫離產(chǎn)品。
[0034]在脫模過程中，次滑塊32向下移動的距離需要大于產(chǎn)品在該方向上不發(fā)生干涉的距離，確保順利脫模。由此，對于不同的產(chǎn)品，導塊321和導槽331的傾斜角度也不同，需要根據(jù)實際情況進行設(shè)計。本實施例中，導塊321和導槽331的橫截面均呈“T”形設(shè)置，便于有效配合，工作效果好。
[0035]值得一提的是，主滑塊31、次滑塊32直接作為側(cè)型芯以成型產(chǎn)品，其中，楔緊塊11緊貼主滑塊31設(shè)置，在合模時能夠確保主滑塊31復位鎖緊，而在注射成型時，能夠承受主滑塊31傳來的推力，避免主滑塊31發(fā)生位移。
[0036]進一步地，在主滑塊31上固連有輔助塊33且次滑塊32扣合在輔助塊33上，導槽331開設(shè)在輔助塊33上。
[0037]本實施例中，輔助塊33與主滑塊31、次滑塊32—致，同樣直接參與成型產(chǎn)品。在不斷的脫模、合模過程中，次滑塊32與主滑塊31相互之間的磨損較大，由于主滑塊31結(jié)構(gòu)相對比較復雜，制作困難且安裝、拆卸不便，不宜經(jīng)常更換，因此設(shè)置了輔助塊33，輔助塊33與主滑塊31固定連接，次滑塊32與輔助塊33相互配合使用，自然而然導槽331開設(shè)在輔助塊33上。
[0038]優(yōu)選地，在主滑塊31背離產(chǎn)品一側(cè)嵌設(shè)有多個第一耐磨板51，每個第一耐磨板51均與楔緊塊11緊貼設(shè)置。
[0039]由于楔緊塊11與主滑塊31之間的磨損也很大，鑒于主滑塊31結(jié)構(gòu)相對比較復雜，制作困難且安裝、拆卸不便，因此設(shè)置了第一耐磨板51，減少磨損，在長時間的開、合模之后，更換楔緊塊11以及第一耐磨板51即可，或者也可直接更換厚度更大的第一耐磨板51。
[0040]優(yōu)選地，主滑塊31嵌設(shè)在動模板20內(nèi)，在主滑塊31兩側(cè)分別設(shè)置有臺階面311，在動模板20上固連有與兩臺階面311—一對應的兩壓條21，且每個壓條21的底面均抵靠在對應的臺階面311上，在動模板20上還安裝有位于主滑塊31底部的多個第二耐磨板52。
[0041]壓條21抵靠在對應的臺階面311上，確保主滑塊31在滑移時與動模板20之間連接穩(wěn)定，有利于模具工作穩(wěn)定。第二耐磨板52與第一耐磨板51作用一致，減少磨損，避免主滑塊31的更換，長時間使用之后可以選擇更換第二耐磨板52。
[0042]本二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)在開模時，動模板20向下移動，斜導柱12、楔緊塊11不動，主滑塊31在斜導柱12的作用下，即斜向下移動;次滑塊32在主滑塊31作用下向下移動，并在支撐塊40以及楔緊塊11的作用下沿著導槽331斜向下移動，主滑塊31與次滑塊32分別進行脫模，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的順利脫模。本實用新型設(shè)計合理，脫模效果好，值得廣泛使用。
[0043]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，其特征在于，包括: 動模板，在動模板上扣合有定模板，在定模板面朝動模板一側(cè)嵌設(shè)有楔緊塊； 主滑塊，活動安裝在動模板上，且上述楔緊塊緊貼主滑塊背離產(chǎn)品一側(cè)，在主滑塊上穿設(shè)有與定模板固連的斜導柱，所述斜導柱能夠帶動主滑塊向外或向里滑移； 次滑塊，活動安裝在主滑塊上并靠近產(chǎn)品設(shè)置，在次滑塊上固設(shè)有橫截面呈“T”形設(shè)置的導塊，在主滑塊上開設(shè)有與導塊對應設(shè)置的導槽，所述導槽與導塊形狀相適配且導槽呈傾斜向下設(shè)置； 支撐塊，一端與次滑塊固定連接，另一端抵靠在楔緊塊上，當主滑塊隨導柱向外滑移時，楔緊塊驅(qū)動支撐塊向內(nèi)移動并連帶導塊在導槽內(nèi)滑移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，其特征在于，在主滑塊上固連有輔助塊且所述次滑塊扣合在輔助塊上，所述導槽開設(shè)在輔助塊上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，其特征在于，在主滑塊背離產(chǎn)品一側(cè)嵌設(shè)有若干第一耐磨板，每個第一耐磨板均與楔緊塊緊貼設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種二次抽芯模具的抽芯機構(gòu)，其特征在于，所述主滑塊嵌設(shè)在動模板內(nèi)，在主滑塊兩側(cè)分別設(shè)置有臺階面，在動模板上固連有與兩臺階面一一對應的兩壓條，且每個壓條的底面均抵靠在對應的臺階面上，在動模板上還安裝有位于主滑塊底部的若干第二耐磨板。
【文檔編號】B29C45/33GK205685665SQ201620588762
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620588762.2, CN 201620588762, CN 205685665 U, CN 205685665U, CN-U-205685665, CN201620588762, CN201620588762.2, CN205685665 U, CN205685665U
【發(fā)明人】楊寶金
【申請人】寧波南方塑料模具有限公司