專利名稱：熱油蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，特別是熱油蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術：
在一般的生產工廠中均需要使用蒸汽，其蒸汽的產生是用燃煤鍋爐、燃油鍋爐或電加熱使水成為蒸汽。而在橡膠、制鞋、紡織、服裝、食品、印染、化工等行業(yè)中也有很多工序需用高溫如350℃的環(huán)循來加熱物料，同時也在其它工序需要蒸汽使用。還可能需要熱水使用。這樣，就設置三套獨立的加熱裝置，并需三套操作、維護人員，需要購置設備，且設備運行管理費用相對較大。三套設備占用工廠面積也較大。相對的加熱效率會較低，能源消耗較大。
本

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供熱油蒸汽發(fā)生裝置，利用它來加熱產生蒸汽或熱水，可節(jié)約設備投資、設備運行管理費、廠房占用面積，更主要的是能節(jié)約能源，提高加熱效率，改善加熱質量。
本發(fā)明的目的是按如下技術方案實現的。熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是包括罐體、熱油管，熱油管位于罐體中，熱油管的二端分別與進油管和回油管相連，在罐體上設有進水管和排汽管。所述熱油管為盤管或所述熱油管為若干直管。在所述排汽管出口處連有汽包。還包括二級罐體和二級熱油管，二級熱油管裝在二級罐體中，二級熱油管的二端伸出于二級罐體外，二級熱油管的進口端與熱油管和排出口相連，二級熱油管的排出口與回油管相連。本發(fā)明熱油蒸汽發(fā)生裝置的熱油來自與其配套的熱油爐，熱油爐的結構可為火管式鍋爐的結構，該熱油爐使用的燃料可為工業(yè)垃圾或其它燃料。本發(fā)明與熱油爐配套使用，熱油加熱后是循環(huán)使用的，熱油從熱油爐送出至本發(fā)明裝置，經換熱生成蒸汽后，再回到熱油爐，加熱后再送出。或者熱油先送到另一加熱工位使用后，再送至本發(fā)明裝置換熱產生蒸汽。生成蒸汽后送出的熱油還可再一次換熱生產熱水。這樣做的好處是可節(jié)約蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其配套設備的投資和設備運行管理費、減少該設備占用廠房面積，更主要的是可節(jié)約能源，由于蒸汽鍋爐燃燒熱效率較低，而熱油爐的燃燒熱效率較高，一臺熱油爐加熱的熱效率要高于二臺設備(即熱油爐，蒸汽鍋爐單獨使用)的熱效率。另外，熱油爐的油是循環(huán)使用，在運行中熱損失較小。由于油的比熱約為水的2分之1，同樣的熱量加入到同體積的油、水中，油溫升得要比水溫升高得多，因此用同樣的熱量會使油溫在高溫下工作，這會使換熱器的換熱效率高，使工作質量提高，申請人以二個相同的熱交換器，分別裝滿同樣體積0.78立方米的水和油，分別用3.5萬大卡的燃燒器加熱，45分鐘時，油溫已達102℃，而水在加熱95分鐘時才達到100℃。因此，用熱油換熱的熱交換器比鍋爐的熱交換器的面積可小一半，其耗材少、體積小、功率大。其加熱效率提高。
綜上所述，本發(fā)明利用熱油爐加熱熱油經換熱器換熱，來產生蒸汽，或利用熱油爐的熱油余熱來換熱產生蒸汽，能節(jié)約設備投資和設備運行管理費，節(jié)約廠房占用面積，節(jié)約運行中的能源消耗，顯著提高加熱效率。本發(fā)明適用于使用蒸汽的企業(yè)，特別適用于橡膠、制鞋、紡織、服裝、食品、印染、化工等企業(yè)使用。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖，圖2為圖1中的余熱熱油蒸汽發(fā)生器10的結構示意圖。
圖3為圖1中熱油蒸汽發(fā)生器20的結構示意圖，圖中代號10余熱蒸汽發(fā)生器11座架12罐體 13熱油管14閥門15進油管16回油管17進水管 18蒸汽管 19壓力表 19A安全閥20熱油蒸汽發(fā)生器21座架 22罐體 23直管24閥門 25進油管 25A管套 26回油管27進水管 28蒸汽管 29排污口30附件31閥門 32止回閥 33水泵34液位計40汽包41汽包體 42壓力控制器 43安全閥44壓力表 45出汽口50熱水發(fā)生器52罐體 53盤管 54閥門57進水管 58排水管60熱油系統(tǒng)61油泵 62吸入口 63熱油爐64熱油加熱工位 65熱油加熱管 66余熱熱油加熱管優(yōu)選實施例如圖1，本發(fā)明的熱油來自熱油爐63，經送出使用后再從吸入口62送回熱油爐63，經加熱后送出，循環(huán)使用。本發(fā)明可用以下實施例來說明實施例1，余熱熱油蒸汽發(fā)生器10。如圖1、2，包括密封的罐體12、熱油管，熱油管為盤管13，盤管13位于罐體12中，盤管13的二端伸出于罐體12外，并分別經各閥門14與進油管15及回油管16相連，在罐體12上設有輸入管17和排出管18。輸入管17輸入的是水，排出管18排出的是蒸汽。在罐體12下面裝有座架11。使用時，約350℃的熱油從熱油加熱工位64完成工藝加熱后，排出的約250℃到280℃的熱油送至熱油蒸汽發(fā)生器10，用其余熱來發(fā)生蒸汽，高溫油進入盤管13，和罐內的由進水管17輸入的水實現高效率熱交換，將水加熱成蒸汽從蒸汽管18排出至蒸汽使用工位。如果蒸汽不冷凝回收，則需根據消耗經常從進水管17補充給水。如果蒸汽冷凝回收，則從蒸汽使用工位排出的冷凝水經水泵(未示出)送回到進水管17循環(huán)使用。高溫油經盤管13散熱后，經回油管16、16A送回到油泵61的入口62，送回到熱油爐63加熱后再循環(huán)送出。
實施例2，熱油蒸汽發(fā)生器20，與實施例1，不同之處是熱油從熱油爐63送出后經管道65直接送入該熱油蒸汽發(fā)生器20，參照圖3，該熱油蒸汽發(fā)生器20包括罐體22、熱油管，該熱油管為若干直管23，直管23位于罐體22中，直管23的二端伸出于罐體22外，并分別與進油管25和回油管26相連，或各直管的二端與進油管25、回油管26相連，由進油管和回油管將其從罐體22中引出。在罐體22上設有進水管27和若干排汽管28。進油管25外包有管套25A，在排汽管28出口處連有汽包40，汽包40上具有出汽口45。在本蒸發(fā)器上還裝有泵件30，包括水泵33、止回閥32、閥門31并與進水管27相連。在汽包體40上裝有壓力表44、安全閥43、壓力控制器42。在罐體22上還裝有液位計34，電接觸液位控制器46。
實施例3，熱油熱水發(fā)生器50，利用產生蒸汽后的降溫熱油進行加熱產生熱水，如圖1，在實施例1中從回油管16排出的降溫后的熱油經閥門54送入到熱油熱水發(fā)生器50中，熱水發(fā)生器50包括另一罐體52和二級盤管53，二級盤管53裝在二級罐體52中，二級盤管53的二端伸出于二級罐體52外，二級盤管53的進口端與實施例1中的回油管16相連，出口端經閥54與油泵61的吸入口62相連，在罐體52上裝設有輸入管57和排出管58。當使用時，從回油管16送出的熱油經閥門54、盤管53換熱后，經油泵61送回至高溫熱油爐60，由輸入管57送入的涼水從盤管53吸熱后，變成熱水從排出管58流出供使用。
上述各實施例的效果顯著，以實施例2所述的熱油蒸汽發(fā)生器20結構，在某市糧油食品廠使用，用一臺40萬大卡的燃燒器來加熱導熱油，再用油泵將熱油輸入到水罐中的換熱管內，循環(huán)使用產生蒸汽，以蒸煮即食面食品。用40萬大卡的熱能，把1000公斤的水蒸發(fā)完。而用鍋爐蒸汽則需60萬大卡的熱能才可將1000公斤的水蒸發(fā)完畢，考慮到鍋爐的熱效率為86％，也要投入7萬大卡的熱，才能蒸發(fā)1000公斤的水。
本發(fā)明可與燃煤熱油爐配套使用，根據油和水的比熱不同，大約為0.5比1，利用熱油爐先將油加熱輸入到蒸汽發(fā)生器，能產生高溫高壓蒸汽，熱油循環(huán)使用，能以較低的熱消耗完成加熱工作。本發(fā)明上述各實施例可單獨使用，也可聯合使用。凡根據本發(fā)明構思下的類似結構均屬本發(fā)明范圍。
權利要求
1.熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是包括罐體、熱油管，熱油管位于罐體中，熱油管的二端分別與進油管和回油管相連，在罐體上設有進水管和排汽管。
2.根據權利要求1所述的熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是所述熱油管為盤管。
3.根據權利要求1所述的熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是所述熱油管為若干直管。
4.根據權利要求1所述的熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是在所述排汽管出口處連有汽包。
5.根據權利要求1所述的熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是還包括二級罐體和二級熱油管，二級熱油管裝在二級罐體中，二級熱油管的二端伸出于二級罐體外，二級熱油管的進口端與熱油管和排出口相連，二級熱油管的排出口與回油管相連。
6.根據權利要求1或4所述的熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是在所述罐體或汽包上裝有壓力表、安全閥、壓力控制器。
7.根據權利要求1或4所述的熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是在所述罐體或汽包之間裝有液位計、電接觸液位控制器。
全文摘要
熱油蒸汽發(fā)生裝置，其特征是包括罐體、熱油管，熱油管位于罐體中，熱油管的二端伸出于罐體外，并分別與進油管和回油管相連，在罐體上設有進水管和排汽管。還包括二級罐體和二級熱油管，二級熱油管裝在二級罐體中，二級熱油管的二端伸出于二級罐體外，二級熱油管的進口端與熱油管和排出口相連，二級熱油管的排出口與回油管相連。本發(fā)明利用熱交換的形式將高溫循環(huán)油輸入到加熱水產生蒸汽的方式做功以節(jié)約蒸汽鍋爐設備節(jié)省廠房面積，能以較低的熱能消耗完成加熱工作，本發(fā)明適于任何需要使用蒸汽的企業(yè)，特別是橡膠、制鞋、紡織、服裝、食品、印染、化工等企業(yè)使用。
文檔編號F22B3/02GK1405492SQ01131170
公開日2003年3月26日 申請日期2001年9月5日 優(yōu)先權日2001年9月5日
發(fā)明者唐銘坤 申請人:唐銘坤