專利名稱：回?zé)嵴羝l(fā)生器的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及回?zé)嵴羝l(fā)生器(HRSG’S)。雖然本發(fā)明特別適用于自用于發(fā)電的燃?xì)馔钙降呐艔U氣中回收熱量，然而，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明還有其它的用途，尤其是用于自一給定的過(guò)程中排出的流體流包含能支持燃燒的氧氣的場(chǎng)合。
燃?xì)馔钙揭褟V泛地用于產(chǎn)生電力。由于出口燃?xì)鉁囟雀?800-1000°F，或425-540℃)和燃燒產(chǎn)物中過(guò)量空氣含量高(220-300％)，因此燃?xì)馔钙綗嵝实?。在廢氣中剩留的熱能在回?zé)徨仩t中回收，以便利用蒸汽透平發(fā)電機(jī)產(chǎn)生額外的電力。在無(wú)額外燃料輸入的情況下，由燃?xì)馔钙胶驼羝钙疆a(chǎn)生的綜合電力輸出比單獨(dú)從燃?xì)馔钙街蝎@得的電力輸出高出30-50％。其它的回?zé)嵴羝l(fā)生器可包補(bǔ)補(bǔ)充燃燒。
補(bǔ)充燃燒回?zé)嵴羝l(fā)生器利用配置在鍋爐進(jìn)口過(guò)渡管內(nèi)廢氣流中的燃燒設(shè)備。由于燃?xì)馔钙綇U氣中包含空氣中通常含有的氧75-80％，因此，無(wú)需額外的新鮮空氣，燃料便可燒盡。利用管道燃燒器(或其它類似的燃燒器)，燃?xì)馔钙降呐艢鉁囟瓤缮叩?500-1600°F(815-870℃)。補(bǔ)充燃燒借助于設(shè)置一種用以改變蒸汽產(chǎn)物和匹配過(guò)程蒸汽要求的機(jī)構(gòu)，一般能使回?zé)徨仩t的蒸汽輸出提高一倍，而與燃?xì)馔钙降陌l(fā)電量無(wú)關(guān)。
基本上在車間內(nèi)裝配并運(yùn)送到工地安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐，有時(shí)稱“裝配式”鍋爐，總的安裝費(fèi)用較低。標(biāo)準(zhǔn)化是降低費(fèi)用的關(guān)鍵。車間裝配的設(shè)備在實(shí)際制造之前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，節(jié)約了工時(shí)和金錢。在制造方面甚至達(dá)到較大的節(jié)約。在允許以低成本高質(zhì)量生產(chǎn)的控制條件下，建造標(biāo)準(zhǔn)的車間裝配鍋爐。裝配區(qū)為各設(shè)備制造的部件和取自庫(kù)存的部件與物料安排最適當(dāng)?shù)奈锪狭鞒獭２粫?huì)發(fā)生因惡劣的氣候狀況而延誤。由于大多數(shù)設(shè)備只要求一種混凝土板塊基礎(chǔ)，因此工地準(zhǔn)備工作量最少。在工地上無(wú)需安裝空間或物料儲(chǔ)存空間。
已知的裝配式鍋爐通常具有自燃?xì)馔钙街信懦龅娜紵a(chǎn)物的單個(gè)流道。在該單個(gè)流道中串連地配置許多熱交換面。相對(duì)于鍋爐兩側(cè)的給定的壓力降，總流動(dòng)量有一限定的極限。通常這一極限相對(duì)于許多應(yīng)用場(chǎng)合不是充分的大。由于最大尺寸受運(yùn)輸設(shè)備的限制，這種裝配式鍋爐的尺寸不能增大來(lái)增加容量。例如，該尺寸受現(xiàn)有卡車、機(jī)動(dòng)有軌車和躉船尺寸的限制。常規(guī)的裝配式鍋爐不適于用作回?zé)嵴羝l(fā)生器，因?yàn)檫@種常規(guī)的結(jié)構(gòu)會(huì)過(guò)分限制自燃?xì)馔钙脚懦龅膹U氣流量。通常，合理的替換是在大得多和貴得多的工作地上建造較大的鍋爐。
本發(fā)明的主要目的是采用一種具有其內(nèi)在優(yōu)點(diǎn)的裝配式鍋爐，并使已知裝配式鍋爐的結(jié)構(gòu)適于回?zé)嵴羝l(fā)生器的要求。
本發(fā)明的還有一個(gè)目的是修改已知裝配式鍋爐的結(jié)構(gòu)以增加流經(jīng)鍋爐的燃?xì)饬髁?，使該鍋爐并不限制自與其同共工作的燃?xì)馔钙街信懦龅娜細(xì)饬髁俊?br> 本發(fā)明的一個(gè)相關(guān)目的是允許給定的裝配式鍋爐應(yīng)用于這些應(yīng)用場(chǎng)合它們通常要求較大的裝配式鍋爐結(jié)構(gòu)或在工地上貴得多的較大鍋爐結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的采用已知裝配式鍋爐的主要部件以獲得這種已知結(jié)構(gòu)內(nèi)含的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供具有良好熱動(dòng)力性質(zhì)的裝置。發(fā)明概述業(yè)已發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的這些和其它的目的可以在回?zé)嵴羝l(fā)生器系統(tǒng)內(nèi)得到，該系統(tǒng)包括限定一個(gè)外殼的若干側(cè)水壁，在該外殼內(nèi)延伸以限定該外殼內(nèi)第一腔和第二腔的一水壁隔板。該第一腔有一進(jìn)口和一出口，而第二腔具有第一和第二進(jìn)口和出口，第二腔的第一進(jìn)口與第一腔的出口成流體連通，若干鍋爐壓火管穿過(guò)該第二腔。
本發(fā)明的某些結(jié)構(gòu)型式管道，用以將相關(guān)燃?xì)馔钙降呐艢獠糠值剡B接到第一腔的進(jìn)口，且部分地連接到第二腔的第二進(jìn)口。若干燃燒器可配置在第一腔的進(jìn)口，該系統(tǒng)還可包括一個(gè)吹動(dòng)周圍空氣的強(qiáng)制抽風(fēng)風(fēng)扇和將該強(qiáng)制抽風(fēng)風(fēng)扇連接到第一腔進(jìn)口的管道。該系統(tǒng)還可包括一個(gè)與第二腔出口或流體連通配置的廢氣預(yù)熱器。
在本發(fā)明的某些結(jié)構(gòu)形式內(nèi)，該系統(tǒng)還包括一個(gè)當(dāng)這些廢氣不用于回?zé)嵴羝l(fā)生器系統(tǒng)時(shí)，自相關(guān)燃?xì)馔钙脚艢獾臒煹酪约皩⒆栽搹U氣預(yù)熱器排出的氣體引導(dǎo)到自相關(guān)燃?xì)馔钙脚艢獾臒煹赖墓艿?。第二腔可包括一個(gè)隔板，它通常是平面的，且與第二腔的出口對(duì)準(zhǔn)，藉此，自第一進(jìn)口至第二腔的流動(dòng)以及自第二進(jìn)口至第二腔的流動(dòng)被導(dǎo)出第二腔的出口。
在本發(fā)明的一些結(jié)構(gòu)形式中，強(qiáng)制抽吸風(fēng)扇的出口，相關(guān)燃?xì)馔钙降墓艿?，通至第一腔的進(jìn)口以及通至第二腔的第二進(jìn)口均流體連通。該裝置還可包括一個(gè)處在強(qiáng)制抽吸鼓風(fēng)機(jī)和第一腔第一進(jìn)口中間的通氣縫及在第二腔第二進(jìn)口和強(qiáng)制抽吸鼓風(fēng)機(jī)中間的通氣縫。
附圖簡(jiǎn)述參照附圖將更清楚地理解本發(fā)明，其中

圖1為本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)形式的鍋爐系統(tǒng)的局部簡(jiǎn)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)D型鍋爐的簡(jiǎn)圖；圖3為沿通過(guò)圖2所示鍋爐的垂直平面所取的橫剖視圖，它還圖示了鍋爐壓火(Bank)管。
優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明在觀察圖2、3中所示的已知“燃燒工程VP型鍋爐”10后，便會(huì)更清楚地理解本發(fā)明。VP型鍋爐10是一種典型的車間裝配鍋爐結(jié)構(gòu)。VP型鍋爐10因?yàn)殄仩t管12的形狀也稱之為D型鍋爐。在圖3中可看到這種形狀。鍋爐10包括一個(gè)上蒸汽鍋筒14和一個(gè)低蒸汽鍋筒16。鍋爐10包括一個(gè)垂直彎曲管形鍋爐壓火18，由壁22跟爐鏜區(qū)20隔離。鍋鏜20的側(cè)壁是一個(gè)管子和散熱片水冷結(jié)構(gòu)24。由于鍋鏜內(nèi)的高溫，因此界定外殼和內(nèi)隔板的壁22、24是膜式水冷壁。每一膜式水冷壁由若干相互平行的管形件構(gòu)成，其中第一管形件在其相對(duì)側(cè)上通過(guò)相應(yīng)的板連接于相鄰的管形膜件。蒸汽和水的混合物流經(jīng)管形件或管子。這種膜式水冷壁也稱作管子和散熱片壁或水冷壁。
自相關(guān)燃?xì)馔钙?未示)排出的灼熱氣體流入一進(jìn)口26，并繼續(xù)流經(jīng)爐膛20的整個(gè)長(zhǎng)度，然后流過(guò)一過(guò)熱器28。此后，該全體經(jīng)鍋爐壓火區(qū)18流到一出口30。配置在熱保護(hù)膜壁32和管子與散熱片水冷壁24中間的是未加熱的下氣道(downeomer)34。熟悉該技術(shù)的人們會(huì)明白該下氣道將蒸汽鍋筒14連于下蒸汽鍋筒16，與立管12配合，促進(jìn)上蒸汽鍋筒14和下蒸汽鍋筒16之間的循環(huán)。該現(xiàn)有技術(shù)裝置的進(jìn)一步說(shuō)明登載在由Joseph G.Singer，P.E編輯的由ABBcombustion Engineering，lnc.of Windsor出版的刊物CombustionFissil power，Connecticut 06095(1991版)上，第8-38至8-39頁(yè)。
本發(fā)明裝置的優(yōu)先實(shí)施例在許多方面修改了圖2和3所示鍋爐的結(jié)構(gòu)，并增補(bǔ)了該系統(tǒng)的外部構(gòu)件。本發(fā)明通過(guò)提供一種雙氣體通道結(jié)構(gòu)修改了現(xiàn)存的鍋爐10。標(biāo)準(zhǔn)的D型鍋爐結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種有利的鍋爐，因?yàn)殄仩t要求較簡(jiǎn)單的硬件修改和增補(bǔ)較簡(jiǎn)單的氣體管道裝備。通過(guò)增加鍋爐氣體處理能力，成本降低約100％。
本申請(qǐng)的主要要求是整個(gè)系統(tǒng)的氣體壓力降應(yīng)在10英寸水柱以下。其它的要求是廢氣具有低的煙道氣體溫度，而該系統(tǒng)能用補(bǔ)燃來(lái)燃燒，以產(chǎn)生更多的蒸汽。理想的是，該系統(tǒng)應(yīng)能從用相關(guān)燃?xì)馔钙降呐艢鈦?lái)工作立刻切換到用由鼓風(fēng)機(jī)提供的周圍空氣源和屬于鍋爐10一部分的一些燃燒器來(lái)工作。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)能利用現(xiàn)存的裝配式鍋爐，通過(guò)改裝，用于大得多的應(yīng)用場(chǎng)合，以滿足10英寸水柱的總氣體壓力降，其綜合的過(guò)熱器和鍋爐壓火氣體壓力損失一般須保持在5英寸水柱以下。普通的裝配式鍋爐具有較小的過(guò)熱器和鍋爐壓火流通區(qū)。因此，在高流率下，它們具有較高的壓力降。一般大型裝配式鍋爐結(jié)構(gòu)合適應(yīng)每小時(shí)約500,000磅的燃?xì)饬髁柯剩谛迈r空氣燃燒鍋爐應(yīng)用場(chǎng)合，會(huì)產(chǎn)生每小時(shí)400,000至500,000磅流量率的蒸汽。一般應(yīng)用同樣燃?xì)饬髁柯实幕責(zé)嵴羝偕l(fā)生器會(huì)產(chǎn)生每小時(shí)150,000至200,000磅蒸汽。這樣，當(dāng)用作回?zé)徨仩t時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)蒸汽裝配式鍋爐相對(duì)于其蒸汽生產(chǎn)能力顯著地超尺寸。本發(fā)明的雙燃?xì)馔ǖ澜Y(jié)構(gòu)有效地消除了鍋爐性能方面的常有的不匹配。
目前在廢熱回收鍋爐應(yīng)用方面所采用的鍋爐燃?xì)饬鞯澜Y(jié)構(gòu)是低效率的或要求附加的熱交換設(shè)備。按照整個(gè)進(jìn)口的一個(gè)已知結(jié)構(gòu)，燃?xì)饬鲃?dòng)直接旁通到廢氣預(yù)熱器。廢氣預(yù)熱器的通入蒸汽由于進(jìn)入廢氣預(yù)熱器的再混合流的大熱容量，而嚴(yán)重限制能被旁通的燃?xì)饬俊Ｔ诹硪环N結(jié)構(gòu)中，獲得了鍋爐燃?xì)饬髁康母语@著的減少，其中，被旁通的蒸汽在進(jìn)入廢氣預(yù)熱器之前流過(guò)一蒸發(fā)器。然而，這種結(jié)構(gòu)引入了一個(gè)額外的主要部件，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)顯著增加了成本和復(fù)雜性。
按照?qǐng)D1中所示本優(yōu)先結(jié)構(gòu)形式的裝置提供了兩個(gè)進(jìn)入鍋爐的平行流道。對(duì)圖2和圖3所示現(xiàn)存裝置的修改包括如下1.提供了一個(gè)較大的鍋爐壓火側(cè)壁出口112和鍋爐10的出口30。鍋爐壓火118在該側(cè)壁中的精確位置會(huì)取決于特定的應(yīng)用。圖1表示配置在鍋爐壓火118整個(gè)軸向長(zhǎng)度范圍的大約1/3的一個(gè)點(diǎn)上的出口112。對(duì)于其它的應(yīng)用，該出口112可配置在更接近鍋爐壓火118軸向中點(diǎn)處。
2.出口30和鍋爐10由一新入口114代替。該結(jié)構(gòu)通常和排出出口相同。
3.現(xiàn)有技術(shù)膜式水冷壁32將一排鍋爐壓火管18隔離，以形式未被加熱的下氣道34。在本發(fā)明優(yōu)先結(jié)構(gòu)形式的裝置中，一膜式壁132將一排鍋爐壓火管18隔離。更具體地說(shuō)，膜式壁132將鍋爐壓火118內(nèi)的一排遠(yuǎn)離爐膛120的管子隔離。顯然，膜式壁132不能橫穿該出口112。這樣，膜式壁132在出口112處是不連貫的。膜式壁132的安裝，特有地將一排鍋爐壓火118內(nèi)的遠(yuǎn)離爐膛的管子隔離，并特有地形成一排未被加熱的下氣道，以便在上蒸汽鍋筒14和下蒸汽鍋筒16之間形成更好的循環(huán)。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)除了未列舉的改變之外基本上與圖2和3中所示的結(jié)構(gòu)相同。因此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括了上蒸汽鍋筒14，下蒸汽鍋筒16和立管12。
4.對(duì)接近出口14的若干鍋爐壓火管增添螺旋形散冷片。
5.增流一廢氣預(yù)熱器122，帶有與鍋爐110的出口112相聯(lián)的適當(dāng)管道。廢氣預(yù)熱器的輸出通過(guò)一煙道134可排到周圍大氣中。在另一實(shí)施例中，廢氣預(yù)熱器的輸出通過(guò)一管道136被輸送到一公用的煙道138。該公用煙道138通過(guò)一個(gè)允許自相關(guān)燃?xì)馔钙?未示)按箭頭A所示流出以便向上流過(guò)該公用煙道138或流入爐膛120的瓣閥聯(lián)接。
6.添加一鼓風(fēng)機(jī)142，它迫使周圍空氣進(jìn)入通常的進(jìn)口26。在該進(jìn)口26處添加一燃燒器144。該燃燒器144最好由燃?xì)馊紵?，并加熱爐膛120內(nèi)由鼓風(fēng)機(jī)142輸送的周圍空氣。
7.在鍋爐壓火118內(nèi)添加一平面隔板152，它大致垂直于壁22，與通過(guò)出口112中心線的一平面重合。該平面隔板可通過(guò)將散熱片安裝在鍋爐壓火118內(nèi)的一排管子中間或通過(guò)其它結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到。設(shè)置該隔板的目的是要引導(dǎo)(a)進(jìn)入進(jìn)口114和流出出口112的氣體流；(b)進(jìn)入進(jìn)口26繼續(xù)流經(jīng)爐鏜120、流過(guò)過(guò)熱器28并流出出口112的氣體流。這樣，隔板152有助于引導(dǎo)來(lái)自左側(cè)(如看到的那樣)和右側(cè)(可看到的那樣)的氣流。
8.添加管道連接器146以及可調(diào)通氣縫148和150。
最后的改變是為適應(yīng)所得到的系統(tǒng)的三種不同的操作模式所必需的。這三種不同的模式是(a)燃?xì)馔钙脚艢饬魅脲仩t110而不點(diǎn)燃燃燒器144。當(dāng)通氣縫150開(kāi)啟面通氣縫148關(guān)閥時(shí)能得到最大流量。因此，實(shí)現(xiàn)了雙流道，使燃?xì)馔钙降呐艢庠诹鞒龀隹?12和流過(guò)廢氣預(yù)熱器122之前進(jìn)入進(jìn)口26和進(jìn)口144；(b)在點(diǎn)燃燃燒器144的情況下燃?xì)馔钙降呐艢饬魅脲仩t110。其流道與模式(a)中的流道是相同的。其差別在于由燃燒器144產(chǎn)生額外的熱量；(c)來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)142的鼓風(fēng)機(jī)空氣流經(jīng)開(kāi)啟的通氣縫148，并由關(guān)閉的通氣縫150和瓣閥140導(dǎo)入進(jìn)口26，通氣縫150和瓣閥140這樣配置，使所有的排氣A全被向上導(dǎo)至煙道138。
本發(fā)明裝置中的燃燒系統(tǒng)基本上與一般鍋爐應(yīng)用相同。燃料由安裝在爐膛前壁的燃燒器燃燒，而燃燒氣體經(jīng)鍋爐爐膛，在壓火出口112處排出之前，流到過(guò)熱器并形成壓火。未燃燒的氣流作為形成的壓火的前沿進(jìn)入進(jìn)口114，并沿與燃燒流的相反方向流動(dòng)。在換熱后，未燃燒的氣體流從鍋爐110排出，在公共的鍋爐出口112處與燃燒流混合。該混合流被引導(dǎo)流經(jīng)一廢氣預(yù)熱器122，并經(jīng)鍋爐煙道134或經(jīng)一公共煙道138排出。這種進(jìn)入鍋爐110的平行的氣流布置消除了氣體流通面積的限制，而不要求額外附加的換熱器。
兩股氣流的質(zhì)量流量比基本上是避免蒸汽流入廢氣預(yù)熱器的混合的鍋爐出口氣體溫度、為支持該燃燒率所需的氧氣量和在氣體流中所允許的壓力損失的函數(shù)。在燃料凈熱量輸入處在輸入氣體顯熱容量的100％至150％的典型情況下，燃燒的與未燃燒的氣體流的最佳質(zhì)量比約為2∶3。一流量控制氣流調(diào)節(jié)器安裝在未燃燒氣流輸入管道上，以平衡該平行的流通回路。在接近鍋爐前端的鍋爐壓火中的某些管子上設(shè)有螺旋散熱片。在某些情況下需要這種修改，以縮短鍋爐壓火的總長(zhǎng)度。該區(qū)暴露在低于1100°F的燃?xì)庵小Ｒ虼?，該工作環(huán)境允許采用碳鋼散熱片。應(yīng)當(dāng)理解，在燃?xì)馔钙綉?yīng)用方面，在第一氣流上游的暴露的鍋爐壓火管將該氣體溫度降至該值，而輸入的未燃?xì)饬魍ǔＴ?100°F之下。當(dāng)采用帶散熱片的管子時(shí)，鍋爐總長(zhǎng)度的縮短受支持蒸發(fā)率的火焰長(zhǎng)度，爐膛放熱率和蒸汽鍋筒長(zhǎng)度的限制。這些極限在一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)鍋爐中是固有的，然而，這些由采用裝配式鍋爐產(chǎn)生的限制可通過(guò)采用本發(fā)明的裝置加以消除。
采用本發(fā)明裝置的另一優(yōu)點(diǎn)是在不同運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，它有能力來(lái)保持入口處的爐膛氣體狀況與過(guò)熱器的相類同。當(dāng)要求鍋爐被設(shè)計(jì)成具有新鮮空氣燃燒能力時(shí)，這是特別有用的。過(guò)熱器的氣體流量率與溫度在新鮮空氣燃燒模式和補(bǔ)充燃燒模式之間能被密切配合。這有助于簡(jiǎn)化過(guò)熱器設(shè)計(jì)，減少性能預(yù)測(cè)的不確定性及過(guò)熱器的實(shí)際尺寸。同樣，按新鮮空氣模式的鍋爐壓火性能密切地配合按補(bǔ)充燃燒模式的燃燒流的性能。注意在按新鮮空氣模式運(yùn)轉(zhuǎn)期間未燃流流量控制調(diào)節(jié)器處在關(guān)閉位置。
鍋爐110具有全水冷爐膛結(jié)構(gòu)，它完全適配于本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例。更具體地說(shuō)，因?yàn)闋t膛氣體狀況類同于平常鍋爐應(yīng)用場(chǎng)合的氣體狀況，所以鍋爐110是特別適合的。尤其當(dāng)要求高燃燒率時(shí)，這種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)能使鍋爐與平常的HRSGs(回?zé)嵴羝l(fā)生器)不相上下。在非水冷的管道中用透平排氣流燃燒補(bǔ)充燃燒的平常的回?zé)嵴羝l(fā)生器，具有輸入透平排氣顯熱容量的70％量級(jí)的實(shí)際補(bǔ)充燃燒極限。這是一種絕熱燃燒氣體溫度接近1700°F值域的狀況。輸入氣體流的旁通會(huì)導(dǎo)致較高的燃?xì)鉁囟?。具有部分或全水冷壁的爐膛結(jié)構(gòu)一般要求適應(yīng)高燃燒率。
雖然本發(fā)明的雙重流量結(jié)構(gòu)特別適于D型鍋爐，然而應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明也適用于其它鍋爐結(jié)構(gòu)。雙氣體流道裝置的其它用途是在現(xiàn)有鍋爐改裝中提供起補(bǔ)充燃燒廢熱鍋爐作用的可能性。
本發(fā)明就其優(yōu)先實(shí)施例作了說(shuō)明。熟悉這些裝置技術(shù)領(lǐng)域的人員可根據(jù)本文所公開(kāi)的技術(shù)來(lái)構(gòu)想其它的變更。認(rèn)為這種變更包括在所公開(kāi)的內(nèi)容內(nèi)，本發(fā)明僅受下列權(quán)利要求書(shū)的限定。
權(quán)利要求
1.一種回?zé)嵴羝l(fā)生器系統(tǒng)，包括若干定界一外殼的側(cè)水壁；在所述外殼內(nèi)延伸以定界所述外殼內(nèi)的第一與第二腔的水冷壁隔板；所述第一腔具有一進(jìn)口和一出口；所述第二腔具有第一和第二進(jìn)口和一出口，所述第二腔的第一進(jìn)口與所述第一腔的出口或流體連通；若干穿過(guò)所述第二腔的鍋爐壓火管。
2.按權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括用以部分地將相關(guān)燃?xì)馔钙降呐艢膺B通到所述第一腔的進(jìn)口和部分地連通到所述第二腔的第二進(jìn)口的管道。
3.按權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括若干配置在所述第一腔的進(jìn)口處的燃燒器。
4.按權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括一個(gè)用以鼓吹周圍空氣的強(qiáng)制抽風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)和將所述強(qiáng)制抽風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接于所述第一腔進(jìn)口的管道。
5.按權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括一個(gè)與所述第二腔出口成流體連通配置的廢氣預(yù)熱器。
6.按權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括一個(gè)當(dāng)廢氣不用于回?zé)嵴羝l(fā)生器系統(tǒng)時(shí)，將自相關(guān)燃?xì)馔钙脚懦鰪U氣的煙道。
7.按權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于自所述廢氣預(yù)熱器排出的氣體被輸送到用以自相關(guān)燃?xì)馔钙脚懦鰪U氣的所述煙道。
8.按權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述第二腔包括一個(gè)隔板，它通常是平面的，且與所述第二腔的出口對(duì)準(zhǔn)，藉以將自所述第一進(jìn)口到所述第二腔的流動(dòng)，自所述第二進(jìn)口到所述第二腔的流動(dòng)自所述第二腔的出口引出。
9.按權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于所述強(qiáng)制抽吸鼓風(fēng)機(jī)的出口，相關(guān)燃?xì)馔钙降墓艿?，通至所述第一腔的所述進(jìn)口，及通至所述第二腔的所述第二進(jìn)口均成流體連通。
10.按權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括一個(gè)處在所述強(qiáng)制吸抽鼓風(fēng)機(jī)和所述第一腔的第一進(jìn)口中間的通氣縫。
11.按權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)還包括一個(gè)處在所述第二腔第二進(jìn)口和所述強(qiáng)制抽吸鼓風(fēng)機(jī)中間的通氣縫。
全文摘要
一種回?zé)嵴羝l(fā)生器系統(tǒng)(110),包括若干用以定界一外殼的水冷側(cè)壁和在該外殼內(nèi)延伸以定界該外殼內(nèi)的第一與第二腔的水冷壁隔板(22)。第一腔有一進(jìn)口(26)和一出口;第二腔有第一與第二進(jìn)口(114)和一出口(112),第二腔的第一進(jìn)口跟第一腔的出口成流體連通;若干穿過(guò)第二腔的鍋爐壓火管(118)。本發(fā)明的若干結(jié)構(gòu)形式具有管道(146),用以將相關(guān)燃?xì)馔钙降呐艢獠糠值剡B通到第一腔的進(jìn)口(26)和部分地連通到第二腔的第二進(jìn)口(114)。在第一腔的進(jìn)口(26)處可配置若干燃燒器(144),該系統(tǒng)(110)還可包括一個(gè)用以鼓吹周圍空氣的強(qiáng)制抽吸鼓風(fēng)機(jī)C和將該強(qiáng)制抽吸鼓風(fēng)機(jī)(142)聯(lián)于第一腔進(jìn)口(26)的管道。
文檔編號(hào)F01D11/00GK1271412SQ9880938
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1998年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月22日
發(fā)明者L·V·當(dāng) 申請(qǐng)人:Abb阿爾斯托姆能源公司