專利名稱：蒸氣產(chǎn)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸氣產(chǎn)生器，利用一電熱管(或稱電湯匙)，來搭配一設(shè)有導(dǎo)引渠道的液體導(dǎo)引單元，以加溫所輸入的液體而令其快速轉(zhuǎn)化為蒸氣，加速通過與該液體導(dǎo)引單元連接的輸出部，可避免未汽化的液體流經(jīng)所述輸出部而有滲漏的缺點(diǎn)。
背景技術(shù)：
一般蒸氣產(chǎn)生器對進(jìn)入的液體，由于加熱時(shí)間不足，而有汽化不完全的現(xiàn)象，以致在該蒸氣產(chǎn)生器的出口會有液體泄漏的現(xiàn)象，請參圖1、圖2所示的的一種習(xí)知蒸氣產(chǎn)生器，包括一電熱管10，藉由在其兩端的電極110及110’連接電源，以產(chǎn)生熱能；一液體導(dǎo)引單元20，在該液體導(dǎo)引單元20本體的一端設(shè)有一槽溝210，以容置所述電熱管10，且前述液體導(dǎo)引單元20是一導(dǎo)熱體，以傳導(dǎo)該電熱管10所產(chǎn)生的熱能。
該液體導(dǎo)引單元20本體的另一端亦設(shè)有一槽溝210’，以收容一導(dǎo)通管220’，所述槽溝210’的周緣突設(shè)有二橫向貫通的匣道A、B，上述蒸氣產(chǎn)生器的導(dǎo)通管220’沿該槽溝210’內(nèi)緣延伸成一U形路徑。該導(dǎo)通管220’的一端設(shè)有一入口221，系結(jié)合前述匣道A，以連接一輸入部230來獲得外部的液體供應(yīng)，及供液體流入；且，前述導(dǎo)通管220’的另一端設(shè)有一出口222，結(jié)合前述匣道B，以連接一輸出部240，來導(dǎo)出所述液體經(jīng)前述電熱管10加熱而轉(zhuǎn)化的蒸氣。
然而，由于該導(dǎo)通管220’所形成的路徑長度不足，對進(jìn)入液體的加熱時(shí)間不足，并無法使流經(jīng)該液體導(dǎo)引單元20的液體完全汽化；且，上述匣道B的熱膨脹系數(shù)亦不同于所述輸出部240，以致在該輸出部240附近會有液體泄漏的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種蒸氣產(chǎn)生器，在不增加蒸氣產(chǎn)生器整體或其包含的液體導(dǎo)引單元的體積的前提下，增加流入液體的行進(jìn)路徑，使所述液體充分受熱；不僅可將液體完全轉(zhuǎn)化為蒸氣，更可避免未汽化的液體外漏。
本實(shí)用新型藉由縮小上述液體導(dǎo)引單元的液體行進(jìn)路徑的寬度或口徑，以致該液體行進(jìn)路徑的單位加熱面積的液體量減少，可使所述液體迅速汽化。
根據(jù)本實(shí)用新型的蒸氣產(chǎn)生器，至少包括有一電熱管(或稱電湯匙)，藉由在其兩端的電極連接電源，來產(chǎn)生熱能；一液體導(dǎo)引單元，在其本體的一端設(shè)有一槽溝，以容置所述電熱管，前述液體導(dǎo)引單元是一導(dǎo)熱體，可傳導(dǎo)該電熱管產(chǎn)生的熱能。
該液體導(dǎo)引單元本體的另一端界定有一呈連續(xù)彎曲的構(gòu)形或布置型態(tài)的導(dǎo)引渠道，前述導(dǎo)引渠道的二端分別設(shè)有一入口及一出口，以供液體流通；藉由上述電熱管所提供的熱能，使前述液體蒸發(fā)為氣體；此外，該導(dǎo)引渠道的連續(xù)彎曲的構(gòu)形設(shè)計(jì)，延長液體的流通或行進(jìn)的路徑，使所述液體能充分受熱，以達(dá)完全汽化為蒸氣，及避免現(xiàn)有技術(shù)的在導(dǎo)引渠道的出口有液體產(chǎn)生的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目的、技術(shù)特征及功效，可以通過下面的結(jié)合附圖對較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明而更加清楚。


圖1是習(xí)知蒸氣產(chǎn)生器的分解示意圖；圖2是習(xí)知蒸氣產(chǎn)生器的立體圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖；圖4是圖3的剖面分解示意圖；圖5是圖3的立體剖面示意圖；圖6是圖3的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的分解示意圖；圖8是圖7的組合立體圖。
附圖標(biāo)記說明10電熱管；110及110’電極；20液體導(dǎo)引單元；201殼體；2011殼壁；202腔室；203導(dǎo)流壁；2031第一導(dǎo)流壁；2032第二導(dǎo)流壁；2033第三導(dǎo)流壁；210、210’槽溝；220導(dǎo)引渠道；221入口；222出口；220’導(dǎo)通管；230輸入部；240輸出部；A、B匣道；30、30’連接端口。
具體實(shí)施方式
請參圖3、圖4、圖5所示的本實(shí)用新型蒸氣產(chǎn)生器的一較佳實(shí)施例，至少包括一電熱管10，藉由在其兩端的電極110及110’連接電源；一液體導(dǎo)引單元20，在該液體導(dǎo)引單元20本體的一端設(shè)有一槽溝210，以容置所述電熱管10，且前述液體導(dǎo)引單元20是一導(dǎo)熱體，以傳導(dǎo)所述電熱管10產(chǎn)生的熱能。
該液體導(dǎo)引單元20本體的另一端是一中空殼體201，界定有一腔室202，所述殼體201的一殼壁2011朝外延伸有貫通該殼壁2011的一入口221及一出口222，以供液體流通；且，在該腔室202中，介于所述入口221與出口222之間設(shè)至少一導(dǎo)流壁203，以形成一導(dǎo)引渠道220(請參圖5)，可將外部的液體注入所述入口221，依前述導(dǎo)流壁203與殼體201內(nèi)壁所共同定義的路徑(亦即，前述導(dǎo)引渠道220)朝該出口222行進(jìn)。
如圖4、圖5所示，所述導(dǎo)流壁203有數(shù)個(gè)(3個(gè))，在此以第一導(dǎo)流壁2031、第二導(dǎo)流壁2032、第三導(dǎo)流壁2033加以區(qū)別；當(dāng)外部的液體由所述入口221進(jìn)入后，受該第一導(dǎo)流壁2031與殼體201內(nèi)壁的限定而朝方向D1流動(dòng)，在所述液體行經(jīng)前述第一導(dǎo)流壁2031與殼體201內(nèi)壁所共同界定路徑的外時(shí)，所述殼體201內(nèi)壁與第一導(dǎo)流壁2031的終端對所述液體產(chǎn)生一轉(zhuǎn)向作用，進(jìn)一步導(dǎo)引前述液體進(jìn)入上述第一導(dǎo)流壁2031與第二導(dǎo)流壁2032所共同定義的路徑，且，朝方向D2行進(jìn)。
相同地，當(dāng)所述液體通過前述第一導(dǎo)流壁2031與第二導(dǎo)流壁2032所共同界定路徑的外時(shí)，所述殼體201內(nèi)壁與第二導(dǎo)流壁2032的終端對所述液體產(chǎn)生一轉(zhuǎn)向作用，進(jìn)一步導(dǎo)引前述液體進(jìn)入上述第二導(dǎo)流壁2032與第三導(dǎo)流壁2033所共同定義的路徑，并朝方向D3流動(dòng)；同樣地，當(dāng)所述液體通過前述第二導(dǎo)流壁2032與第三導(dǎo)流壁2033所共同界定路徑的外時(shí)，所述殼體201內(nèi)壁與第三導(dǎo)流壁2033的終端對所述液體產(chǎn)生一轉(zhuǎn)向作用，進(jìn)一步導(dǎo)引前述液體進(jìn)入上述第三導(dǎo)流壁2033與殼體201內(nèi)壁所共同定義的路徑，而朝方向D4流動(dòng)；但是，由于所述液體在上述行進(jìn)或流動(dòng)的過程中，會接受上述液體導(dǎo)引單元20所傳導(dǎo)的該電熱管10的熱能，而在上述出口222的前蒸發(fā)為蒸氣，所述蒸氣可由該出口222釋放出來；此外，該入口221及出口222可分別套設(shè)有連接端口30、30’，以連接外部的液體供應(yīng)器或蒸氣接收器等。
請?jiān)賲D6所示的另一可行的實(shí)施例，在上述實(shí)施例中的第一導(dǎo)流壁2031、第二導(dǎo)流壁2032、第三導(dǎo)流壁2033、殼體201等共同界定的導(dǎo)引渠道220形成一曲折繚繞的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
請參圖7、圖8所示的本實(shí)用新型蒸氣產(chǎn)生器的再一較佳實(shí)施例，與前述實(shí)施例的主要差異在于上述液體導(dǎo)引單元20本體的另一端亦設(shè)有一槽溝210’，以容置一導(dǎo)通管220’，該導(dǎo)通管220’呈連續(xù)彎曲的構(gòu)形或布置型態(tài)，且所述導(dǎo)通管220’的二端分別設(shè)有一入口221及一出口222，所述入口221及出口222朝外延伸，突出于槽溝210’的外部，以連接外部的液體供應(yīng)器或蒸氣接收器，或套接連接端口30、30’等。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的蒸氣產(chǎn)生器具有以下技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)1、可不增加整體發(fā)熱的表面積，藉由延長輸入液體的流通或行進(jìn)的路徑，使所述液體充分受熱，以致能完全汽化為蒸氣。
2、藉限縮所述液體流動(dòng)的路徑或管道(或稱管路)的寬度或口徑，使蒸氣在該管路的封閉區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生較高的壓力，可迅速朝出口通過或噴發(fā)出來，以避免所述蒸氣在接近出口時(shí)，受環(huán)境的較低溫度所影響，而凝結(jié)成水滴。
3、由于前項(xiàng)限縮所述液體流動(dòng)的管路的寬度或口徑，使以致該管路內(nèi)壁的單位加熱表面積的液體流通量減少，可使所述液體迅速汽化為蒸氣，改善習(xí)知技術(shù)有未汽化的液體從出口流出的缺點(diǎn)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型地范圍，凡以本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，在不脫離本實(shí)用新型精神范圍內(nèi)，例如將所述導(dǎo)引渠道或?qū)ü艿臉?gòu)形加以變換，或在該導(dǎo)引渠道或?qū)ü艿娜?、出口套設(shè)有連接端口或噴嘴等，對于各種變化，修飾與應(yīng)用，所產(chǎn)生等效作用，均應(yīng)包括包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸氣產(chǎn)生器，其特征在于至少包括一電熱管，其兩端的電極連接電源；一液體導(dǎo)引單元，在該液體導(dǎo)引單元本體的一端設(shè)有一槽溝，容置所述電熱管；該液體導(dǎo)引單元本體的另一端是一殼體，界定有一腔室，所述殼體的一殼壁朝外延伸有貫通該殼壁的一入口與一出口，供液體流通；以及設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)流壁在所述腔室中的該入口、出口間，所述導(dǎo)流壁與殼體內(nèi)壁共同定義液體的導(dǎo)引渠道。
2.依權(quán)利要求1所述的蒸氣產(chǎn)生器，其中導(dǎo)流壁有3個(gè)。
3.依權(quán)利要求1或2所述的蒸氣產(chǎn)生器，其中導(dǎo)引渠道形成一曲折繚繞的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。
4.依權(quán)利要求1或2或3所述的蒸氣產(chǎn)生器，其中入口套設(shè)有一連接端口。
5.依權(quán)利要求1或2或3所述的蒸氣產(chǎn)生器，其中出口套設(shè)有一連接端口。
專利摘要本實(shí)用新型是一種蒸氣產(chǎn)生器，至少包括一電熱管，藉在其兩端的電極，連接電源產(chǎn)生熱能；一液體導(dǎo)引單元，在其本體的一端設(shè)有一槽溝，以容置該電熱管，且前述液體導(dǎo)引單元為一導(dǎo)熱體，可傳導(dǎo)該電熱管的熱能；所述液體導(dǎo)引單元本體的另一端界定有一呈連續(xù)彎曲的構(gòu)形的導(dǎo)引渠道，該導(dǎo)引渠道的二端分別設(shè)有一入口及一出口，以供液體流通；藉上述電熱管所提供的熱能，使前述液體蒸發(fā)為氣體；此外，該導(dǎo)引渠道的連續(xù)彎曲的構(gòu)形設(shè)計(jì)，以延長輸入液體的行進(jìn)路徑，使所述液體充分受熱，以達(dá)完全汽化，可避免上述出口有液體滲漏。
文檔編號F22B1/00GK2670750SQ20032010297
公開日2005年1月12日 申請日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月13日
發(fā)明者陳重銘 申請人:陳重銘