專(zhuān)利名稱(chēng)：一種純蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用來(lái)生產(chǎn)純蒸汽的設(shè)備，確切地說(shuō)是純蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前中國(guó)制藥工業(yè)使用的純蒸汽發(fā)生器的汽水分離裝置主要有大螺 旋分離結(jié)構(gòu)、內(nèi)螺旋三級(jí)分離結(jié)構(gòu)和絲網(wǎng)式低速分離結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)二十幾年 使用驗(yàn)證，國(guó)產(chǎn)純蒸汽發(fā)生器的汽水分離結(jié)構(gòu)仍然未達(dá)到國(guó)際先進(jìn)機(jī)型的 分離效果，其主要原因分析如下
I.大螺旋分離結(jié)構(gòu)的缺陷
(1) 蒸發(fā)器螺旋板間隙較大，Q擋板不能徹底將水膜阻擋到排水室；
(2) 螺旋板氣速太高，熱摩擦嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命難以超過(guò)8年；
(3) 大規(guī)格機(jī)型布水難以達(dá)到均勻，容易產(chǎn)生部分管束干壁現(xiàn)象，
面積大產(chǎn)量反而下降；
(4) 不能利用的原料水高達(dá)15%。 n.內(nèi)螺旋三級(jí)分離結(jié)構(gòu)的缺陷
(1) 內(nèi)螺旋板直徑小，離心力不能將上升蒸汽夾帶的液滴加速到理
想狀態(tài)，達(dá)不到預(yù)期的分離效果；
(2) 在瞬間工作壓力增大，離心力增大情況下，下底板和液面距離 近，極易形成真空，液滴被帶入上升的蒸汽中，難以分離，反而惡化分離精度；
(3)由于管束組合部件的中心有汽水分離孔，列管必須環(huán)向分布， 布水裝置不易達(dá)到分水均勻的目的，導(dǎo)致?lián)Q熱面積沒(méi)有完全被利用(會(huì)有 部分列管、部分部位出現(xiàn)干管現(xiàn)象)，產(chǎn)水量下降。
III.絲網(wǎng)式低速分離結(jié)構(gòu)的缺陷
(1) 分離絲網(wǎng)的孔隙率是保證原料水連續(xù)供給的關(guān)鍵，而纏繞絲網(wǎng) 松緊程度的操作，增加工藝的難度。蒸發(fā)器直徑必須設(shè)計(jì)的很大，否則氣 速升高分離效果更差；
(2) 蒸發(fā)器和分離器下部積水排放效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種純蒸汽發(fā) 生器。該發(fā)生器可提高純蒸汽的純凈程度并節(jié)省原料用水。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種純蒸汽發(fā)生器，包括預(yù)熱器、緩沖罐、蒸發(fā)器和分離器，所述預(yù) 熱器與緩沖罐相連通，緩沖罐經(jīng)分離器及其下部管路與蒸發(fā)器相連通，蒸 發(fā)器的上部管路從偏離分離器的徑向位置進(jìn)入分離器，預(yù)熱器和蒸發(fā)器上 分別設(shè)有工業(yè)蒸汽輸入管路和凝結(jié)水排出管路，分離器的下部管路設(shè)有濃 縮水排放管路，分離器上部設(shè)有純蒸汽輸出管路。 所述緩沖罐與分離器的連接管路上設(shè)有水泵。 所述水泵之前設(shè)有分支的排污管路，該管路上設(shè)有控制閥。 所述水泵之后設(shè)有返回預(yù)熱器的循環(huán)管路，該管路上設(shè)有控制閥。 所述緩沖罐內(nèi)設(shè)有噴淋裝置。所述緩沖罐上設(shè)有用于排出不凝性氣體的空氣過(guò)濾器。 所述預(yù)熱器和蒸發(fā)器的工業(yè)蒸汽輸入管路合并于一根管路，其凝結(jié)水 排出管路為單列的管路。所述純蒸汽輸出管路上接有一個(gè)由分隔閥門(mén)隔離的采樣裝置。 所述分離器的分離室內(nèi)壁在蒸發(fā)器上部管路的入口上方設(shè)有水平擋板。本實(shí)用新型通過(guò)安裝預(yù)熱器、緩沖罐和空氣過(guò)濾器來(lái)變更工藝流程， 先將原料水加熱到一定溫度，并使原料水在緩沖罐中進(jìn)行脫氣處理，使純 蒸汽中不凝性氣體減少，再采用濃縮水排放方法，滿(mǎn)足一定時(shí)長(zhǎng)并且液位 在低位時(shí)排放，使每次排放起到的效果成倍提高，排放間隔時(shí)間大大加長(zhǎng)， 使原料水的利用率得以提高，最后采用絲網(wǎng)分離方式，加入側(cè)管、短螺旋 分離技術(shù)，降低對(duì)分離器絲網(wǎng)的依賴(lài)，提高汽水分離效果。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1.預(yù)熱器 2.緩沖罐3.蒸發(fā)器 4.分離器 5.工業(yè)蒸汽輸入管路6.凝結(jié)水排出管路7.濃縮水排放管路 8.純蒸汽輸出管路9.水泵 10.排污管路11.循環(huán)管路 12.采樣裝置13.空氣過(guò)濾器 14.擋板如圖1所示，該純蒸汽發(fā)生器主要由預(yù)熱器l、緩沖罐2、蒸發(fā)器3和分 離器4組成。預(yù)熱器1與緩沖罐2相連通，緩沖罐2經(jīng)分離器及其下部管路與 蒸發(fā)器3相連通，蒸發(fā)器3的上部管路從偏離分離器的徑向位置進(jìn)入分離器 4，而不是布置在分離室圓筒的徑向位置上，使進(jìn)入分離室的蒸汽在分離室 壁的限制下作螺旋運(yùn)動(dòng)，然后經(jīng)裝于分離室壁上的水平擋板14的阻擋，這 樣，較重的如水滴沿室壁下滑，而純蒸汽能由沒(méi)有擋板的位置，也就是分 離室中間部位繼續(xù)上升，最終向外輸出。預(yù)熱器1和蒸發(fā)器3上分別設(shè)有工 業(yè)蒸汽輸入管路5和凝結(jié)水排出管路6，工業(yè)蒸汽輸入管路合并于一根管路， 凝結(jié)水排出管路為單列的管路，工業(yè)蒸汽在預(yù)熱器和蒸發(fā)器中分別加熱和 蒸發(fā)原料水后，被吸收熱量冷卻為水，最后經(jīng)疏水閥作為凝結(jié)水排出。分 離器的下部管路設(shè)有濃縮水排放管路7，此管路按照一定條件排放蒸發(fā)器和 分離器中的積水，以保證產(chǎn)生的純蒸汽品質(zhì)。緩沖罐2內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，緩 沖罐上設(shè)有用于排出不凝性氣體的空氣過(guò)濾器13，不凝性氣體如CO!等隨溫 度的升高，在水中的溶解度下降，利用此系統(tǒng)，可以明顯減少不凝性氣體 含量，提高純蒸汽潔凈度。緩沖罐與分離器的連接管路上設(shè)有水泵9，并在 水泵之前設(shè)有分支的排污管路IO，水泵之后設(shè)有返回預(yù)熱器的循環(huán)管路ll， 兩管路上分別設(shè)有控制閥，當(dāng)由于純蒸汽的輸出量無(wú)需大量輸出時(shí)，原料 水可經(jīng)過(guò)水泵、預(yù)熱器、緩沖罐循環(huán)，以保持其溫度，使不凝性氣體易于 排出。分離器上部設(shè)有純蒸汽輸出管路8，純蒸汽輸出管路上接有一個(gè)由分 隔閥門(mén)隔離的采樣裝置12，在需要時(shí)，使用冷卻水將純蒸汽進(jìn)行冷卻，一可用于在線(xiàn)檢測(cè)其水質(zhì)，二可用于收集于另行準(zhǔn)備的樣品采集瓶中進(jìn)行離 線(xiàn)檢測(cè)，二者均可驗(yàn)證產(chǎn)生純蒸汽的關(guān)鍵指標(biāo)與藥典關(guān)于注射用水的要求 的一致性。本實(shí)用新型的工作原理及流程以純化水作原料水進(jìn)入預(yù)熱器，被 工業(yè)蒸汽加熱到一定溫度，到達(dá)緩沖罐，由噴淋裝置加之高溫的作用，促 進(jìn)不凝性氣體由空氣過(guò)濾器排出，之后經(jīng)過(guò)水泵的加壓、分離器及分離器 下部管路加入蒸發(fā)器中，被工業(yè)蒸汽加熱蒸發(fā)，生成的蒸汽由蒸發(fā)器上部 管路通入分離器。此上部管路是位于偏離分離器的徑向位置進(jìn)入分離器 的，使進(jìn)入分離器的蒸汽沿分離器壁作盤(pán)旋上升，經(jīng)阻擋機(jī)構(gòu)擋住蒸汽中 夾雜的水滴，再向上經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)分離后由純蒸汽輸出口排出純蒸汽。本設(shè)備在使用時(shí)采用"滿(mǎn)足一定時(shí)長(zhǎng)要求，并在低液位時(shí)排放"的方 法，可大大節(jié)約原料水排掉量，提高原料水的利用率，濃縮水中包含有一 定量的、不能被蒸發(fā)的、不利于純蒸汽質(zhì)量的有害物質(zhì)，因此適當(dāng)排放的 這部分水是不能再利用的原料水。當(dāng)液位在高位時(shí)，濃縮水的濃度低，當(dāng) 液位在低位時(shí)，濃縮水的濃度高。如果排出相同量的濃縮水，當(dāng)液位低時(shí) 排放，比在液位高時(shí)排放的效果好很多，為了達(dá)到同樣的產(chǎn)汽品質(zhì)，低位 排放，可以大量節(jié)約原料水。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都 可得出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是 與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括預(yù)熱器、緩沖罐、蒸發(fā)器和分離器，所述預(yù)熱器與緩沖罐相連通，緩沖罐經(jīng)分離器及其下部管路與蒸發(fā)器相連通，蒸發(fā)器的上部管路從偏離分離器的徑向位置進(jìn)入分離器，預(yù)熱器和蒸發(fā)器上分別設(shè)有工業(yè)蒸汽輸入管路和凝結(jié)水排出管路，分離器的下部管路設(shè)有濃縮水排放管路，分離器上部設(shè)有純蒸汽輸出管路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述緩沖罐與 分離器的連接管路上設(shè)有水泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述水泵之前 設(shè)有分支的排污管路，該管路上設(shè)有控制閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述水泵之后 設(shè)有返回預(yù)熱器的循環(huán)管路，該管路上設(shè)有控制閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述緩沖罐內(nèi) 設(shè)有噴淋裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述緩沖罐上 設(shè)有用于排出不凝性氣體的空氣過(guò)濾器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述預(yù)熱器和 蒸發(fā)器的工業(yè)蒸汽輸入管路合并于一根管路，其凝結(jié)水排出管路為單列的 管路。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述純蒸汽輸 出管路上接有一個(gè)由分隔閥門(mén)隔離的采樣裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述分離器的 分離室內(nèi)壁在蒸發(fā)器上部管路的入口上方設(shè)有擋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種純蒸汽發(fā)生器，包括預(yù)熱器、緩沖罐、蒸發(fā)器和分離器，預(yù)熱器與緩沖罐相連通，緩沖罐經(jīng)分離器及其下部管路與蒸發(fā)器相連通，蒸發(fā)器的上部管路從偏離分離器的徑向位置進(jìn)入分離器，預(yù)熱器和蒸發(fā)器上分別設(shè)有工業(yè)蒸汽輸入管路和凝結(jié)水排出管路，分離器的下部管路設(shè)有濃縮水排放管路，分離器上部設(shè)有純蒸汽輸出管路。該發(fā)生器可提高純蒸汽品質(zhì)，且原料水廢棄率低于5％，適用于制藥、食品、化妝品行業(yè)對(duì)設(shè)備、產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理。
文檔編號(hào)F22B1/08GK201093467SQ20072019547
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者馬慶華 申請(qǐng)人:馬慶華