高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器，特別一種高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)水煮汽泡式產(chǎn)生蒸汽，水要加熱到沸點(diǎn)溫度才能產(chǎn)生蒸汽，要產(chǎn)生溫度、壓力適合使用的蒸汽一般需要幾十分鐘到一個(gè)多個(gè)小時(shí)，不能即時(shí)產(chǎn)生蒸汽。傳統(tǒng)產(chǎn)汽方法由于加熱速度慢，加熱水體積要求大，這樣就要求產(chǎn)汽的設(shè)備具備耐高溫、高壓、體積龐大的特點(diǎn)，因此有些設(shè)備存在較大的安全隱患，如果操作不當(dāng)就會(huì)引起的鍋爐爆炸等安全事故，設(shè)備體積大需要專(zhuān)用設(shè)置鍋爐房，不能即時(shí)產(chǎn)汽，而且壓力、溫度不能自由調(diào)節(jié)，發(fā)熱體易積垢熱效即會(huì)不斷減小，造成能源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可即時(shí)產(chǎn)生蒸汽、體積小、安全可靠的高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，它可根據(jù)用汽使用設(shè)備要求，可直接安裝在用汽設(shè)備旁，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)供應(yīng)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)汽、溫度、壓力、產(chǎn)汽量均能在一定范圍組合智能調(diào)控，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0005]本實(shí)用新型高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，設(shè)有管道式蒸汽發(fā)生器1，管道式蒸汽發(fā)生器I的下部繞有由高頻電源轉(zhuǎn)換器11提供高頻電流的高頻導(dǎo)線(xiàn)圈10 ;管道式蒸汽發(fā)生器I的底部連接排水管6和進(jìn)水管7，管道式蒸汽發(fā)生器I的蒸汽出口端連接汽水分離器2，汽水分離器2的頂部連接出汽管8 ;所述管道式蒸汽發(fā)生器I設(shè)有用于監(jiān)測(cè)其水位情況的水位監(jiān)測(cè)傳感器17，纏繞有高頻導(dǎo)線(xiàn)圈的蒸汽發(fā)生器管道上設(shè)有爐溫傳感器16。
[0006]所述汽水分離器2的底部設(shè)有與管道式蒸汽發(fā)生器I相連通的水位監(jiān)測(cè)管3，水位監(jiān)測(cè)傳感器17安裝在水位監(jiān)測(cè)管3上。
[0007]所述汽水分離器2設(shè)有壓力傳感器15、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器18和壓力安全閥9，出汽管8上設(shè)有壓力控制裝置14 ;進(jìn)水管7上設(shè)置有進(jìn)水控制裝置13，排水管上設(shè)置有排水控制裝置12 ;所述壓力傳感器15、爐溫傳感器16、水位監(jiān)測(cè)傳感器17、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器18、進(jìn)水控制裝置13、排水控制裝置12及高頻電源轉(zhuǎn)換器11均與觸摸屏操作控制器19連接實(shí)現(xiàn)智能控制。
[0008]所述管道式蒸汽發(fā)生器I設(shè)有多個(gè)，且以并聯(lián)形式連接。
[0009]管道式蒸汽發(fā)生器主體及汽水分離器主體外周涂有保溫涂料層4，保溫涂料層4的外側(cè)包裹有保溫絕緣棉5。
[0010]眾所周知高頻電磁加熱就是物理學(xué)上的“集膚效應(yīng)”原理對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行快速加熱。本實(shí)用新型高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器就是充分利用該加熱原理，利用鋼鐵管道材料作為管道式蒸汽發(fā)生器加熱體，通過(guò)定量將水注入到加熱體中，水在加熱體中吸收熱量，直至達(dá)到溫度和壓力要求的蒸汽。水在加熱體中流動(dòng)碰撞既有傳導(dǎo)性加熱，在加熱體的熱力場(chǎng)中也有輻射性加熱，進(jìn)行充分的快速熱交換，快速產(chǎn)生高溫蒸汽，突破了傳統(tǒng)的產(chǎn)生蒸汽的方法。由于水是直接作用在加熱體內(nèi)熱效率非常高，水分子在電磁感應(yīng)體加熱體中不易產(chǎn)生結(jié)垢，熱效率不易衰減。同時(shí)由于是管道式直接連續(xù)產(chǎn)汽，可以根據(jù)用汽量大小設(shè)置多個(gè)蒸汽發(fā)生器管道同時(shí)產(chǎn)生蒸汽，每個(gè)蒸汽發(fā)生器管道儲(chǔ)水量和儲(chǔ)汽量很少，相對(duì)于每個(gè)蒸汽發(fā)生器管道儲(chǔ)的能量很少即使高溫高壓也非常安全，無(wú)需傳統(tǒng)的壓力容器。
[0011]本實(shí)用新型可以采用單個(gè)或多個(gè)管道蒸汽發(fā)生器I與汽水分離器2組成為具備獨(dú)立工作功能的標(biāo)準(zhǔn)模塊的高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器；在整機(jī)上可進(jìn)行多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊發(fā)生器組合，可根據(jù)不同的未端設(shè)備用汽量進(jìn)行組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，體積少，充分滿(mǎn)足了制造工藝及成本的要求。
[0012]本實(shí)用新型高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器突破了傳統(tǒng)的產(chǎn)生蒸汽方法，是一種安全、快速、高效、節(jié)能的蒸汽發(fā)生器。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器的殼體20內(nèi)設(shè)有管道式蒸汽發(fā)生器1，管道式蒸汽發(fā)生器I的下部繞有高頻導(dǎo)線(xiàn)圈10，高頻導(dǎo)線(xiàn)圈10由高頻電源轉(zhuǎn)換器11提供高頻電流，纏繞有高頻導(dǎo)線(xiàn)圈的蒸汽發(fā)生器管道上設(shè)有爐溫傳感器16 ;管道式蒸汽發(fā)生器I的底部連接排水管6和進(jìn)水管7，管道式蒸汽發(fā)生器I的蒸汽出口端通過(guò)管道連接汽水分離器2，汽水分離器2的頂部連接出汽管8 ;汽水分離器2的底部設(shè)有與管道式蒸汽發(fā)生器I相連通的水位監(jiān)測(cè)管3，水位監(jiān)測(cè)管3上安裝有多個(gè)水位監(jiān)測(cè)傳感器17 ;汽水分離器2設(shè)有壓力傳感器15、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器18和壓力安全閥9，出汽管8上設(shè)有壓力控制裝置14 ;排水管6上設(shè)置有排水裝置12，進(jìn)水管7上設(shè)置有進(jìn)水裝置13。高頻電源轉(zhuǎn)換器11、排水裝置12、進(jìn)水裝置13、壓力傳感器15、爐溫傳感器16、水位監(jiān)測(cè)傳感器17、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器18均與安裝在殼體20上的觸摸屏操作控制器19相連接，由觸摸屏操作控制器19對(duì)高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器實(shí)現(xiàn)智能控制。
[0016]本實(shí)用新型根據(jù)不同的產(chǎn)汽量模塊設(shè)計(jì)，選用具有一定壁厚的耐高溫高壓無(wú)縫鋼管作為管道式蒸汽發(fā)生器I，管道式蒸汽發(fā)生器I可以為單個(gè)，也可以是多個(gè)管道式蒸汽發(fā)生器I相并聯(lián)連接后接入一個(gè)汽水分離器上。
[0017]管道式蒸汽發(fā)生器I主體及汽水分離器2主體外周先涂上保溫涂料層4，保溫涂料層4的外面再包裹保溫絕緣棉5，達(dá)到整體保溫絕緣效果。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0019]通過(guò)進(jìn)水裝置13將水從進(jìn)水管7注入蒸汽發(fā)生器管道1，由于高頻導(dǎo)線(xiàn)圈10對(duì)管道式蒸汽發(fā)生器I作為加熱體進(jìn)行了加熱，加熱體再對(duì)水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸氣，蒸氣聚集進(jìn)入汽水分離器2進(jìn)行水汽分離后經(jīng)出汽管8送放出去。工頻電經(jīng)高頻電源轉(zhuǎn)換器11轉(zhuǎn)換為10?40KHZ之間高頻電后流經(jīng)高頻導(dǎo)線(xiàn)圈10后在蒸汽發(fā)生器管道表面形成渦流使其迅速發(fā)熱，熱量傳導(dǎo)給蒸汽發(fā)生器管道內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽。通過(guò)在觸摸屏操作控制器上設(shè)定參數(shù)和壓力傳感器、爐溫傳感器、水位監(jiān)測(cè)傳感器及蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器傳回的信號(hào)，觸摸屏操作控制器控制高頻電源轉(zhuǎn)換器、進(jìn)水裝置和排水裝置進(jìn)行工作產(chǎn)生蒸汽和排放余水。
[0020]本實(shí)用新型根據(jù)管道式蒸汽發(fā)生器主體要求可預(yù)先設(shè)置好高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器爐體溫度、發(fā)生器壓力和水位工作參數(shù)，根據(jù)蒸汽使用要求調(diào)節(jié)壓力控制裝置14調(diào)節(jié)蒸汽壓力和溫度值；觸摸屏操作控制器19接收壓力傳感器15、爐溫傳感器16、水位監(jiān)測(cè)傳感器17及蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器18傳導(dǎo)回來(lái)的信號(hào)控制高頻電源轉(zhuǎn)換器11、進(jìn)水控制裝置13和排水裝置12進(jìn)行工作產(chǎn)生滿(mǎn)足要求的蒸汽。當(dāng)爐體溫度和發(fā)生器壓力達(dá)到設(shè)置參數(shù)時(shí)觸摸屏操作控制器19會(huì)自動(dòng)調(diào)整蒸汽發(fā)生器工作強(qiáng)度或自動(dòng)暫停蒸汽發(fā)生器工作，達(dá)到蒸汽壓力和溫度恒定，并確保安全工作。
[0021]壓力安全閥門(mén)9對(duì)高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器起到安全保護(hù)作用。當(dāng)高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，會(huì)自動(dòng)打開(kāi)降壓。
[0022]為了充分利用物理學(xué)上的“集膚效應(yīng)”原理并且節(jié)省材料以及使熱傳導(dǎo)效率高，本實(shí)用新型所述的加熱體設(shè)計(jì)為管道式，管道材料采用磁性強(qiáng)大的無(wú)縫鋼管，厚度為I?30MM。
[0023]為有效監(jiān)測(cè)蒸汽發(fā)生器管道水位，設(shè)置在水位監(jiān)測(cè)管上的水位監(jiān)測(cè)傳感器必須與蒸汽發(fā)生器管道同時(shí)保持豎直狀態(tài)。
[0024]為了解決水轉(zhuǎn)變蒸汽過(guò)程中體積膨脹，使水蒸汽更加均勻，在蒸汽發(fā)生器管道中部以下外側(cè)纏繞有高頻導(dǎo)線(xiàn)圈，上部預(yù)留足夠管道空間作為膨脹交換空間；同時(shí)為獲得干燥水蒸汽，設(shè)置汽水分離器干燥蒸汽。
[0025]為回收汽水分離器分離水的熱量，把汽水分離器與蒸汽發(fā)生器管道相連通，回收熱量，提高熱效率。
[0026]本實(shí)用新型高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器的加熱體即蒸汽發(fā)生器管道I可根據(jù)不同的用汽量選用管道尺寸規(guī)格并組合不同的蒸汽發(fā)生器管道數(shù)量，再配合不同的電源配置，便可快速裝配成各種產(chǎn)汽量的機(jī)組，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝可行。
[0027]本實(shí)用新型所述的水位監(jiān)測(cè)傳感器可以監(jiān)測(cè)傳感高限水位、中限水位和低限水位三個(gè)水位，其監(jiān)測(cè)水位目的為反映和傳導(dǎo)蒸汽發(fā)生器管道水位高低信號(hào)。
[0028]本實(shí)用新型采用的觸摸屏操作控制器是高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器控制核心，通過(guò)壓力傳感器、爐溫傳感器、水位監(jiān)測(cè)傳感器和蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器傳導(dǎo)回來(lái)的信號(hào)控制高頻電源轉(zhuǎn)換器、進(jìn)水控制裝置和排水裝置進(jìn)行工作產(chǎn)生蒸汽和自動(dòng)排放余水。
[0029]本實(shí)用新型在出汽管上設(shè)置壓力控制裝置可以實(shí)現(xiàn)按蒸汽使用要求調(diào)節(jié)蒸汽溫度和壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括管道式蒸汽發(fā)生器(1)，管道式蒸汽發(fā)生器(I)的下部繞有由高頻電源轉(zhuǎn)換器(11)提供高頻電流的高頻導(dǎo)線(xiàn)圈(10);管道式蒸汽發(fā)生器(I)的底部連接排水管(6)和進(jìn)水管(7)，管道式蒸汽發(fā)生器(I)的蒸汽出口端連接汽水分離器(2)，汽水分離器(2)的頂部連接出汽管(8);所述管道式蒸汽發(fā)生器(I)設(shè)有用于監(jiān)測(cè)其水位情況的水位監(jiān)測(cè)傳感器(17)，纏繞有高頻導(dǎo)線(xiàn)圈的蒸汽發(fā)生器管道上設(shè)有爐溫傳感器(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述汽水分離器⑵設(shè)有與管道式蒸汽發(fā)生器⑴相連通的水位監(jiān)測(cè)管(3)，水位監(jiān)測(cè)傳感器(17)安裝在水位監(jiān)測(cè)管(3)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述汽水分離器(2)設(shè)有壓力傳感器(15)、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器(18)和壓力安全閥(9)，出汽管(8)上設(shè)有壓力控制裝置(14);所述壓力傳感器(15)、爐溫傳感器(16)、水位監(jiān)測(cè)傳感器(17)、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器(18)、排水控制裝置12、進(jìn)水控制裝置(13)及高頻電源轉(zhuǎn)換器(11)均與觸摸屏操作控制器(19)連接實(shí)現(xiàn)智能控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述管道式蒸汽發(fā)生器(I)設(shè)有I個(gè)或多個(gè)，且以并聯(lián)形式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，管道式蒸汽發(fā)生器主體及汽水分離器主體外周涂有保溫涂料層(4)，保溫涂料層(4)的外側(cè)包裹有保溫絕緣棉(5)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器，它設(shè)有管道式蒸汽發(fā)生器，管道式蒸汽發(fā)生器的下部繞有由高頻電源轉(zhuǎn)換器提供高頻電流的高頻導(dǎo)線(xiàn)圈；管道式蒸汽發(fā)生器的底部連接排水管和進(jìn)水管，管道式蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口端連接汽水分離器，汽水分離器的頂部連接出汽管；管道式蒸汽發(fā)生器設(shè)有用于監(jiān)測(cè)其水位情況的水位監(jiān)測(cè)傳感器，纏繞有高頻導(dǎo)線(xiàn)圈的蒸汽發(fā)生器管道上設(shè)有爐溫傳感器，汽水分離器上設(shè)置有壓力安全閥、蒸汽溫度監(jiān)測(cè)傳感器和壓力傳感器。本實(shí)用新型高頻電磁加熱管道式蒸汽發(fā)生器可實(shí)現(xiàn)即時(shí)產(chǎn)生蒸汽，且節(jié)能環(huán)保體積小、水電分離安全可靠，可直接安裝在用汽設(shè)備旁，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)供應(yīng)蒸汽，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)汽、溫度、壓力、產(chǎn)汽量在一定范圍組合式智能調(diào)控。
【IPC分類(lèi)】F22B37/00, F22B35/00, F22B1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN204739563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520374073
【發(fā)明人】梁榮志
【申請(qǐng)人】梁榮志, 梁景舒
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月2日