專利名稱：硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電的方法。
二、 技術(shù)背景
在現(xiàn)有的硅鐵冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域中，使用的能源為電能，它屬于高耗能行業(yè)， 硅鐵冶煉電爐在正常的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高溫煙氣，它的溫度高達
400 800°C，因此它含有大量的熱能，目前這些含有大量熱能的煙氣被白白地排
放于空氣中，如何有效利用和回收這些能源，是人們長期渴望解決而目前尚未得 到解決的一個技術(shù)難題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是實現(xiàn)硅鐵冶煉煙氣的余熱發(fā)電。本發(fā)明的設(shè)計人員反復(fù)深入 地進行了研究和試驗，確定了一種硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電的方法，本發(fā)明將煙 氣熱能轉(zhuǎn)換為電能，再將電能直接返回硅鐵礦熱爐供電系統(tǒng)，實現(xiàn)了能源高效
循環(huán)利用，按每噸硅鐵生產(chǎn)耗電約8500千瓦時計算，本發(fā)明每生產(chǎn)l噸硅鐵可
回收煙氣余熱轉(zhuǎn)換為電能約800 1200千瓦時，該技術(shù)的應(yīng)用將大幅度降低硅鐵 冶煉的能耗水平，在硅鐵冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域有很大的推廣應(yīng)用價值。
技術(shù)方案是這種硅鐵冶煉煙氣的余熱發(fā)電方法為收集硅鐵冶煉中產(chǎn)生的
高溫煙氣，把這些高溫煙氣送入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)出的電再返回硅鐵礦熱爐供電系統(tǒng)用于硅鐵冶煉的生產(chǎn) 用電。
具體實施例方式
實施例l:我公司己開始按該發(fā)明的技術(shù)方案實施改造高溫收集系統(tǒng)，以 提高煙氣溫度和收集效率，煙氣的收集與傳輸系統(tǒng)由傳統(tǒng)的冷卻方式改為保溫 方式，再把收集的高溫煙氣送入余熱鍋爐，余熱鍋爐的設(shè)計和制造解決了高效
率回收煙氣熱能的關(guān)鍵技術(shù)，余熱鍋爐進口的煙氣溫度為400 80(TC,出口溫度 低于190°C。余熱鍋爐吸收煙氣熱量產(chǎn)生高于1.3MPa、高于28(TC的水蒸汽， 送入汽輪發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)出的電能送回硅鐵冶煉供電系統(tǒng)。上述實施方式本 公司已經(jīng)過中試獲得成功。
權(quán)利要求
1、一種硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電的方法，其特征是收集硅鐵冶煉中產(chǎn)生的高溫煙氣，把這些高溫煙氣送入余熱鍋爐并產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽再通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)出的電能再返回硅鐵礦熱爐供電系統(tǒng)用于硅鐵冶煉的生產(chǎn)用電。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電的方法，其特征是把高溫 煙氣的收集與傳輸系統(tǒng)由傳統(tǒng)的冷卻方式改為保溫方式。
全文摘要
本發(fā)明屬于硅鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電的方法。該方法特征是收集硅鐵冶煉中產(chǎn)生的高溫煙氣，把這些高溫煙氣送入余熱鍋爐并產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽再通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電，發(fā)出的電能再返回硅鐵礦熱爐供電系統(tǒng)用于硅鐵冶煉的生產(chǎn)用電。此方法有效回收了高溫煙氣中的余熱，變廢為寶，有效降低了硅鐵冶煉中的能耗和生產(chǎn)成本，有顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
文檔編號F22B1/00GK101539372SQ20091014055
公開日2009年9月23日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月1日
發(fā)明者中 倪, 鞏建國, 景滿德, 王啟民, 王西來, 許繼生, 邰建科, 齊中勇 申請人:青海物通(集團)實業(yè)有限公司