專利名稱：直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器。直流爐啟動(dòng)疏水指發(fā)電站用的超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的啟動(dòng)疏水；低壓旁路指從發(fā)電站用的超臨界汽輪機(jī)的中壓聯(lián)合汽門前到凝汽器的旁路；消能裝置指內(nèi)置于凝汽器喉部有減壓減溫效果的，能夠避免帶壓蒸汽、帶壓疏水對(duì)凝汽器的冷凝管產(chǎn)生有害沖擊的設(shè)施。低壓旁路用的消能裝置和直流爐啟動(dòng)疏水用的消能裝置通常作為凝汽器的部套由凝汽器供應(yīng)商提供。 ( 二 )背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)發(fā)電站用的超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的啟動(dòng)疏水先進(jìn)入大氣式擴(kuò)容器，擴(kuò)容閃蒸出來(lái)的蒸汽經(jīng)大氣式擴(kuò)容器的排汽管排入大氣，飽和水經(jīng)疏水箱、疏水泵打入凝汽器以回收工質(zhì)。啟動(dòng)疏水通過(guò)大氣式擴(kuò)容器時(shí)會(huì)受到嚴(yán)重的鐵污染，疏水含鐵量會(huì)成百倍超標(biāo)，如果勉強(qiáng)回收，將導(dǎo)致凝結(jié)水精處理裝置短期失效，離子交換樹(shù)脂早期報(bào)廢。同時(shí)，因擴(kuò)容閃蒸出來(lái)的蒸汽經(jīng)大氣式擴(kuò)容器的排汽管排入大氣，大約要損失30%的啟動(dòng)疏水。在冬季，北方地區(qū)，經(jīng)大氣式擴(kuò)容器的排汽管排入大氣的攜帶有微水滴的蒸汽，在大氣式擴(kuò)容器附近會(huì)形成凍雨，使地坪、平臺(tái)、扶梯覆冰，帶來(lái)安全隱患。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)也有將超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的啟動(dòng)疏水，經(jīng)過(guò)一個(gè)布置在凝汽器喉部的背包式減壓減溫器直排凝汽器回收工質(zhì)。這種系統(tǒng)已經(jīng)有若干成功案例，避免了啟動(dòng)疏水通過(guò)大氣式擴(kuò)容器時(shí)會(huì)受到的嚴(yán)重鐵污染。但該背包式減壓減溫器的減壓減溫能力(疏水量、疏水進(jìn)口壓力、疏水進(jìn)口焓值)需要按照整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中最大工況來(lái)設(shè)計(jì)的，凝汽器供應(yīng)商往往感覺(jué)設(shè)計(jì)和布置有難度，困惑，甚至拒絕啟動(dòng)疏水直排凝汽器方案。[0004] 背包式減壓減溫器與凝汽器結(jié)合的焊縫在運(yùn)行中有較大的熱應(yīng)力，多年運(yùn)行后會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器在凝汽器的低壓旁路進(jìn)口部位或者筒體端蓋部位增加單孔或者多孔直流爐啟動(dòng)疏水噴嘴，噴嘴經(jīng)套管和連接環(huán)與凝汽器外殼或者低壓旁路進(jìn)口彎頭連接以減小熱應(yīng)力，使直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置。本實(shí)用新型提供了一種新的技術(shù)方案，以安全可靠，節(jié)省投資的方式實(shí)現(xiàn)超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的啟動(dòng)疏水直排凝汽器的方案，解決凝汽器供應(yīng)商設(shè)計(jì)、制造背包式減壓減溫器的困難。 直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路排汽同源，源自同一個(gè)壓力容器——啟動(dòng)分離器。[0007] 每一臺(tái)超臨界直流爐的啟動(dòng)工況都是亞臨界工況(約8MPa)，水冷壁入口是溫度低于啟動(dòng)壓力下的飽和溫度的水，水冷壁出口是達(dá)到啟動(dòng)壓力下的飽和溫度的汽、水混合物，該汽、水混合物進(jìn)入啟動(dòng)分離器分離，向上排出的飽和汽經(jīng)過(guò)熱器系統(tǒng)加熱，高壓旁路減壓減溫后進(jìn)入再熱器系統(tǒng)再熱，而后經(jīng)低壓旁路減壓減溫，到低壓旁路出口的蒸汽就是我們通常所說(shuō)的低壓旁路排汽。向下流出的飽和水經(jīng)啟動(dòng)分離器水位調(diào)節(jié)閥減壓后，到啟動(dòng)分離器水位調(diào)節(jié)閥后的含部分汽的飽和水就是我們通常所說(shuō)的直流爐啟動(dòng)疏水。[0008] 低壓旁路排汽量的最大值總是大于直流爐啟動(dòng)疏水量的最大值。[0009] 低壓旁路排汽的設(shè)計(jì)容量一般為30%到35% BMCR(鍋爐最高連續(xù)負(fù)荷)或者更大流量，再加上高壓旁路和低壓旁路的噴水量必然大于30% BMCR。直流爐啟動(dòng)疏水的最大值小于或者等于啟動(dòng)電動(dòng)給水泵的容量，一般為25% BMCR到30% BMCR。設(shè)置在凝汽器喉部的低壓旁路的消能裝置的通流能力是按照低壓旁路排汽量的最大值設(shè)計(jì)的，該設(shè)計(jì)值總是大于直流爐啟動(dòng)疏水量的最大值，尚沒(méi)有一個(gè)凝汽器供應(yīng)商表示設(shè)計(jì)和布置上述設(shè)計(jì)容量的低壓旁路的消能裝置有任何困難。 低壓旁路排汽參數(shù)通常壓力為0.7MPa的飽和汽。直流爐啟動(dòng)疏水的參數(shù)通常壓力為0. 7MPa的帶有部分汽的飽和水。低壓旁路排汽的焓值總是顯著高于直流爐啟動(dòng)疏水的焓值，前者的焓值大約是后者的一倍。 低壓旁路排汽量與直流爐啟動(dòng)疏水量在任何工況下都不可能同時(shí)達(dá)到最大值，無(wú)須各自配置按照各自最高參數(shù)(流量壓力焓值)設(shè)計(jì)的消能裝置，最有效，最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案是直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置。 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵的容量為30% BMCR，大于或者等于超臨界直流爐的最低直流負(fù)荷(25% BMCR到30% BMCR)，只要有30% BMCR的水或者汽水混合物流過(guò)水冷壁，就能夠保證直流爐啟動(dòng)過(guò)程中水冷壁的安全。如前所述，在使用啟動(dòng)電動(dòng)給水泵上水的啟動(dòng)期間，進(jìn)入啟動(dòng)分離器的汽、水混合物的總量為30% BMCR，不會(huì)更多，汽多水就少，水多汽就少，兩者呈互補(bǔ)關(guān)系。換一種表達(dá)方式，在使用啟動(dòng)電動(dòng)給水泵上水的啟動(dòng)期間，如汽輪機(jī)尚未沖轉(zhuǎn)，則低壓旁路排汽量與直流爐啟動(dòng)疏水量之和恒等于30% BMCR ;如汽輪機(jī)已沖轉(zhuǎn)進(jìn)汽，則汽輪機(jī)中、低壓缸的通流量加低壓旁路排汽量再加直流爐啟動(dòng)疏水量之和恒等于30%BMCR，此時(shí)，低壓旁路排汽量與直流爐啟動(dòng)疏水量之和必定小于30% BMCR。當(dāng)啟動(dòng)電動(dòng)給水泵30% BMCR的容量不能滿足直流爐啟動(dòng)需要時(shí)，需起動(dòng)流量和壓頭更高的汽動(dòng)給水泵，此時(shí)啟動(dòng)分離器已處于干態(tài)，直流爐啟動(dòng)疏水量已為0。 以上所述就是直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路可以合用一個(gè)消能裝置的物理基礎(chǔ)，一
臺(tái)按低壓旁路最大排汽量、最高壓力、最高焓值設(shè)計(jì)的消能裝置，在引入直流爐啟動(dòng)疏水
后，對(duì)該消能裝置而言是輕載工況，啟動(dòng)疏水占的份額越大就越是輕載。 本實(shí)用新型直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器既適用無(wú)啟動(dòng)爐
水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，也適用于有啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)。 有啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)在啟動(dòng)爐水循環(huán)泵工作正常時(shí)，并無(wú)大量啟
動(dòng)疏水，只有在啟動(dòng)爐水循環(huán)泵故障或者新建機(jī)組啟動(dòng)爐水循環(huán)泵不能按時(shí)到貨等特殊情
況下，要啟動(dòng)直流爐，才會(huì)發(fā)生大量啟動(dòng)疏水。這時(shí)，有啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)
實(shí)際上蛻化為無(wú)啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)。啟動(dòng)爐水循環(huán)泵故障是一個(gè)小概率事
件，為這個(gè)小概率事件配備一套大氣式擴(kuò)容器、疏水箱、疏水泵來(lái)回收受到嚴(yán)重鐵污染的啟
動(dòng)疏水實(shí)在是得不償失，對(duì)1000麗級(jí)的超臨界直流爐，配套的大氣式擴(kuò)容器、大氣式擴(kuò)容
器的排汽管、疏水箱、疏水泵等設(shè)備總重量往往超過(guò)200t。 有的超臨界汽輪機(jī)組采用一級(jí)大旁路，即從高壓缸前到凝汽器的旁路， 一級(jí)大旁路排汽參數(shù)與低壓旁路排汽參數(shù)相當(dāng)，約為0. 7MPa的飽和汽，在前述直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路可以合用一個(gè)消能裝置的全部論述中，將低壓旁路改為一級(jí)大旁路后結(jié)論仍然適用。故本實(shí)用新型同樣適用采用一級(jí)大旁路的超臨界汽輪機(jī)組，即直流爐啟動(dòng)疏水與一級(jí)大旁路合用消能裝置。直流爐啟動(dòng)疏水與一級(jí)大旁路合用消能裝置的凝汽器同屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。 本實(shí)用新型直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器既適用于新機(jī)組在設(shè)計(jì)階段采用，可以降低造價(jià)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，提高系統(tǒng)安全性；也適用于原來(lái)采用大氣式擴(kuò)容器、疏水箱、疏水泵的在役機(jī)組，可以避免啟動(dòng)疏水通過(guò)大氣式擴(kuò)容器時(shí)受到的嚴(yán)重鐵污染。 本實(shí)用新型直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器提供了一種新的技術(shù)方案，以最安全可靠，最節(jié)省投資的方式實(shí)現(xiàn)超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的啟動(dòng)疏水直排凝汽器的方案。采用本實(shí)用新型的效益在于 啟動(dòng)疏水直排凝汽器避免了啟動(dòng)疏水通過(guò)大氣式擴(kuò)容器時(shí)受到的嚴(yán)重鐵污染，安全可靠。
低壓旁路排汽量與直流爐啟動(dòng)疏水量在任何工況下都不可能同時(shí)達(dá)到最大值。無(wú)須各自配置按照各自最高參數(shù)(流量壓力焓值)設(shè)計(jì)的消能裝置。
任何一臺(tái)能夠接受30% BMCR或者更多流量的低壓旁路排汽的凝汽器必定能夠接受與其配套的任何一臺(tái)直流爐的啟動(dòng)疏水。
最有效，最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案是直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置，實(shí)現(xiàn)超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的啟動(dòng)疏水直排凝汽器的方案。
直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置可以從同側(cè)進(jìn)疏水，也可以從對(duì)側(cè)進(jìn)疏水。
與背包式減壓減溫器相比，設(shè)計(jì)和布置更容易，安全裕量更大，投資更省。
既適用無(wú)啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)，也適用于有啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直
流爐啟動(dòng)系統(tǒng)。
既適用采用高、低壓串級(jí)旁路的超臨界汽輪機(jī)組，也同樣適用采用一級(jí)大旁路的超臨界汽輪機(jī)組。
既適用于新機(jī)組在設(shè)計(jì)階段采用，可以降低造價(jià)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，提高系統(tǒng)安全性；也適用于原來(lái)采用大氣式擴(kuò)容器、疏水箱、疏水泵的在役機(jī)組，可以避免啟動(dòng)疏水通過(guò)大氣式擴(kuò)容器時(shí)受到的嚴(yán)重鐵污染。


圖1低壓旁路的消能裝置 圖1是某660麗四缸四排汽汽輪機(jī)的低壓旁路的消能裝置。該機(jī)配有2臺(tái)凝汽器，每臺(tái)凝汽器在其喉部各設(shè)置一臺(tái)臥式類長(zhǎng)柱形兩級(jí)擴(kuò)容減壓的消能裝置，設(shè)計(jì)流量17. 5%BMCR，壓力0. 7MPa，飽和汽。 低壓旁路排汽由喉部單側(cè)進(jìn)入凝汽器。筒體(4)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，以減少熱應(yīng)力。筒體支架(8)比較高，便于筒體(4)熱態(tài)軸向膨脹。[0031] 底部疏水孔及角鋼遮擋(7)是在筒體(4)底部開(kāi)的小18mm疏水孔，筒體外焊有2小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，用于防止筒體(4)內(nèi)積水。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)在每個(gè)筒體(4)上有2處。 圖1只畫出凝汽器喉部與低壓旁路的消能裝置有關(guān)的局部，并未畫出凝汽器的主體冷凝管及完整殼體，示意凝汽器喉部殼體只有對(duì)側(cè)端板(1)和一側(cè)端板(2)，"一側(cè)端板"
5實(shí)際是"低壓旁路的消能裝置進(jìn)汽一側(cè)端板"的簡(jiǎn)稱，"對(duì)側(cè)端板"則是"相對(duì)另一側(cè)端板"的簡(jiǎn)稱。 圖2圖1的局部放大圖 低壓旁路排汽由喉部單側(cè)進(jìn)入凝汽器。筒體(4)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，以減小熱應(yīng)力。在圖1至圖6中凡標(biāo)記有套管(9)和連接環(huán)(10)的部位焊接結(jié)構(gòu)類同，目的均為減小熱應(yīng)力。[0035] 圖3實(shí)施例一與低壓旁路合用進(jìn)口 圖3低壓旁路排汽經(jīng)低旁彎頭(13)由一側(cè)端板(2)進(jìn)入凝汽器，低旁彎頭(13)平置，在低旁彎頭(13)外側(cè)正對(duì)筒體(4)中心線部位，啟動(dòng)疏水噴嘴(14)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與低旁彎頭(13)焊接。啟動(dòng)疏水噴嘴(14)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，調(diào)整啟動(dòng)疏水噴嘴(14)出口通流面積可以在直流爐啟動(dòng)疏水的壓力為0. 7MPa條件下通流能力達(dá)到30% BMCR，維持啟動(dòng)疏水的壓力近設(shè)計(jì)值，可以壓低因蒸汽閃蒸引發(fā)的噪音。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)是在筒體(4)底部開(kāi)的小18mm疏水孔，筒體外焊有2小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，用于防止筒體(4)內(nèi)積水。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)在每個(gè)筒體(4)上有2處。[0037] 圖4圖3的局部俯視圖 低壓旁路排汽經(jīng)低旁彎頭(13)由一側(cè)端板(2)進(jìn)入凝汽器，低旁彎頭(13)平置，在低旁彎頭(13)外側(cè)正對(duì)筒體(4)中心線部位，啟動(dòng)疏水噴嘴(14)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與低旁彎頭(13)焊接。[0039] 圖5實(shí)施例二同側(cè)進(jìn)疏水有單獨(dú)接口 圖5低壓旁路排汽由一側(cè)端板(2)進(jìn)入凝汽器，筒體(4)相應(yīng)部位開(kāi)長(zhǎng)圓孔與帶彎頭疏水噴嘴(12)焊接，帶彎頭疏水噴嘴(12)在低壓旁路接口上方設(shè)置單獨(dú)的啟動(dòng)疏水接口，經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，帶彎頭疏水噴嘴(12)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，帶彎頭疏水噴嘴(12)由60°彎頭和噴嘴組成，噴嘴由彎頭出口壓扁形成，簡(jiǎn)稱帶彎頭疏水噴嘴(12)。 帶彎頭疏水噴嘴(12)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與端板(2)焊接，以減少熱應(yīng)力。[0042] 底部疏水孔及角鋼遮擋(7)是在筒體(4)底部開(kāi)的小18mm疏水孔，筒體外焊有2小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，用于防止筒體(4)內(nèi)積水。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)在每個(gè)筒體(4)上有2處。[0043] 圖6實(shí)施例三對(duì)側(cè)進(jìn)疏水 圖6在筒體端蓋(5)開(kāi)孔與多孔疏水噴嘴(15)滑動(dòng)配合，在多孔疏水噴嘴(15)近端部周向均布3塊滑動(dòng)支板(ll)，多孔疏水噴嘴(15)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與對(duì)側(cè)端板(1)焊接，以減少熱應(yīng)力。本實(shí)施例中在低壓旁路進(jìn)口部位的對(duì)側(cè)，在對(duì)側(cè)端板(1)和筒體端蓋(5)上開(kāi)孔制造了一個(gè)新的直流爐啟動(dòng)疏水進(jìn)口。 多孔疏水噴嘴(15)上周向均布8列小10mm疏水孔，該噴嘴疏水孔總通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)是在筒體(4)底部開(kāi)的小18mm疏水孔，筒體外焊有2小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，用于防止筒體(4)內(nèi)積水。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)在每個(gè)筒體(4)上有2處。 擋環(huán)(16)與筒體端蓋(5)之間留有必要的軸向熱膨脹間隙，擋環(huán)(16)用于阻擋并折轉(zhuǎn)從筒體端蓋(5)開(kāi)孔縫隙中逸出的蒸汽或疏水 在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中 l對(duì)側(cè)端板 2—側(cè)端板 3弧形頂板 4筒體 5筒體端蓋 6弧形支板 7底部疏水孔及角鋼遮擋 9套管 IO連接環(huán) 12帶彎頭疏水噴嘴 13低旁彎頭 15多孔疏水噴嘴 16擋環(huán)
8筒體支架ll滑動(dòng)支板14啟動(dòng)疏水噴嘴
具體實(shí)施方式
低壓旁路的消能裝置通常設(shè)置在凝汽器喉部，為臥式類長(zhǎng)柱形兩級(jí)或更多級(jí)擴(kuò)容降壓消能裝置，其軸線與凝汽器的冷凝管平行，單端進(jìn)汽。 圖1低壓旁路的消能裝置是某660麗四缸四排汽汽輪機(jī)的低壓旁路的消能裝置。該機(jī)配有2臺(tái)凝汽器，每臺(tái)凝汽器在其喉部各設(shè)置一臺(tái)臥式類長(zhǎng)柱形兩級(jí)擴(kuò)容減壓的消能裝置，設(shè)計(jì)流量17. 5% BMCR，壓力0. 7MPa，飽和汽。 低壓旁路排汽由一側(cè)端板(2)進(jìn)入凝汽器。筒體(4)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，以減少熱應(yīng)力。筒體支架(8)比較高，便于筒體(4)熱態(tài)軸向膨脹。[0057] 消能裝置特征尺寸 筒體內(nèi)徑800mm，筒體總長(zhǎng)8325mm，筒體開(kāi)孔段長(zhǎng)4968mm， 開(kāi)孔數(shù)714，孔徑18mm，開(kāi)孔總面積1816cm2，開(kāi)孔區(qū)域筒體頂部60°范圍， 弧形頂板與筒體形成的第2級(jí)噴嘴通流面積17785cm2。 底部疏水孔及角鋼遮擋(7)是在筒體(4)底部開(kāi)的小18mm疏水孔，筒體外焊有2小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，用于防止筒體(4)內(nèi)積水。底部疏水孔及角鋼遮擋(7)在每個(gè)筒體(4)上有2處。 圖1低壓旁路的消能裝置只是一個(gè)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)約的實(shí)例，不同的凝汽器供應(yīng)商有頗為不同的設(shè)計(jì)，有的擴(kuò)容減壓多達(dá)5級(jí)，有的在筒體下部開(kāi)孔，有的加噴減溫水，但也有共同點(diǎn) 低壓旁路的消能裝置通常設(shè)置在凝汽器喉部，為臥式類長(zhǎng)柱形，兩級(jí)或更多級(jí)擴(kuò)容降壓消能裝置，其軸線與凝汽器的冷凝管平行，單端進(jìn)汽。低壓旁路排汽參數(shù)通常壓力為0. 7MPa的飽和汽。 本實(shí)用新型直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器適用于不同的供應(yīng)商生產(chǎn)的凝汽器，任何一臺(tái)能夠接受30% BMCR或者更多流量的低壓旁路排汽的凝汽器必定能夠同時(shí)接受與其配套的任何一臺(tái)直流爐的啟動(dòng)疏水。 直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置可以從同一側(cè)進(jìn)疏水，也可以從對(duì)側(cè)進(jìn)疏水。 由于直流爐啟動(dòng)疏水達(dá)最大值時(shí)的容積流量遠(yuǎn)小于低壓旁路排汽達(dá)最大值時(shí)的容積流量(大約為l : 3)，直流爐啟動(dòng)疏水引入低壓旁路的消能裝置時(shí)，宜通過(guò)一個(gè)單孔或者多孔的噴嘴，調(diào)整該噴嘴的開(kāi)孔總面積可以在直流爐啟動(dòng)疏水的壓力為0. 7MPa條件下通流能力達(dá)到30% BMCR。[0067] 實(shí)施例一 與低壓旁路合用進(jìn)口見(jiàn)附圖圖3 低壓旁路排汽經(jīng)一個(gè)90。彎頭，簡(jiǎn)稱低旁彎頭(13)由一側(cè)端板(2)進(jìn)入凝汽器，低旁彎頭(13)平置，在該低旁彎頭(13)外側(cè)正對(duì)筒體(4)中心線部位，啟動(dòng)疏水噴嘴(14)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與低旁彎頭(13)焊接。啟動(dòng)疏水噴嘴(14)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，調(diào)整啟動(dòng)疏水噴嘴(14)出口通流面積，可以在直流爐啟動(dòng)疏水的壓力為0. 7MPa條件下通流能力達(dá)到30% BMCR，維持啟動(dòng)疏水的壓力近設(shè)計(jì)值，可以壓低因蒸汽閃蒸引發(fā)的噪音。 實(shí)施例一與低壓旁路合用進(jìn)口技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)是在凝汽器殼體外以一種異形三通的方式引入直流爐啟動(dòng)疏水，凝汽器及其低壓旁路消能裝置均未做任何適應(yīng)性修改。[0070] 實(shí)施例二同側(cè)進(jìn)疏水有單獨(dú)接口見(jiàn)附圖圖5 低壓旁路排汽由一側(cè)端板(2)進(jìn)入凝汽器，筒體(4)相應(yīng)部位開(kāi)長(zhǎng)圓孔與帶彎頭疏水噴嘴(12)焊接，帶彎頭疏水噴嘴(12)在低壓旁路接口上方設(shè)置單獨(dú)的啟動(dòng)疏水接口，經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，帶彎頭疏水噴嘴(12)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，帶彎頭疏水噴嘴(12)由60°彎頭和噴嘴組成，噴嘴由彎頭出口壓扁形成，簡(jiǎn)稱帶彎頭疏水噴嘴(12)。 帶彎頭疏水噴嘴(12)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，以減少熱應(yīng)力。 帶彎頭疏水噴嘴(12)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，調(diào)整啟動(dòng)疏
水噴嘴出口通流面積可以在直流爐啟動(dòng)疏水的壓力為0. 7MPa條件下通流能力達(dá)到30%
BMCR，維持啟動(dòng)疏水的壓力近設(shè)計(jì)值，可以壓低因蒸汽閃蒸引發(fā)的噪音。 本實(shí)施例在凝汽器殼體上設(shè)置了啟動(dòng)疏水的單獨(dú)接口，可能較易為常規(guī)設(shè)計(jì)者接
受。本實(shí)施例的實(shí)質(zhì)是在凝汽器殼體內(nèi)以斜切三通的方式引入直流爐啟動(dòng)疏水。 本實(shí)施例中60°彎頭外側(cè)和對(duì)應(yīng)噴嘴的筒體(4)底部區(qū)域會(huì)受到較強(qiáng)的汽蝕，宜
局部預(yù)補(bǔ)強(qiáng)防范，如在易汽蝕部位預(yù)打補(bǔ)丁加厚。 實(shí)施例三對(duì)側(cè)進(jìn)疏水見(jiàn)附圖圖6 凝汽器對(duì)側(cè)通常距鍋爐較近，由凝汽器對(duì)側(cè)進(jìn)直流爐啟動(dòng)疏水并與低壓旁路合用消能裝置也是不錯(cuò)的選擇。在筒體端蓋(5)上開(kāi)孔與多孔疏水噴嘴(15)滑動(dòng)配合，在多孔疏水噴嘴(15)近端部處周向均布3塊滑動(dòng)支板(ll)，多孔疏水噴嘴(15)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與對(duì)側(cè)端板(1)焊接，以減少熱應(yīng)力。 多孔疏水噴嘴(15)上周向均布8列小10mm疏水孔，噴嘴疏水孔總通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，調(diào)整疏水孔總出口通流面積可以在直流爐啟動(dòng)疏水的壓力為0.7MPa條件下通流能力達(dá)到30XBMCR，增加多孔疏水噴嘴(15)的附帶好處是可以減輕含汽疏水對(duì)筒體的汽蝕作用和運(yùn)行噪音。多孔疏水噴嘴(15)從筒體端蓋(5)側(cè)進(jìn)入筒體(4)不會(huì)對(duì)低壓旁路消能裝置的最大通流能力產(chǎn)生明顯影響，因?yàn)樵搮^(qū)間軸向汽流已大大減少。 擋環(huán)(16)與筒體端蓋(5)之間留有必要的軸向熱膨脹間隙，擋環(huán)(16)用于阻擋并折轉(zhuǎn)從筒體端蓋開(kāi)孔縫隙中逸出的蒸汽或疏水。擋環(huán)(16)與多孔疏水噴嘴(15)焊接。[0080] 本實(shí)施例中在低壓旁路進(jìn)口部位的對(duì)側(cè)，在對(duì)側(cè)端板(1)和筒體端蓋(5)上開(kāi)孔制造了一個(gè)新的直流爐啟動(dòng)疏水進(jìn)口 。[0081] 上述實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三具有的共同技術(shù)特征是直流爐啟動(dòng)疏水與低 壓旁路合用消能裝置。
權(quán)利要求一種直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器，其特征在于在筒體(4)的筒體端蓋(5)上開(kāi)孔與多孔疏水噴嘴(15)滑動(dòng)配合，在多孔疏水噴嘴(15)近端部處周向均布3塊滑動(dòng)支板(11)，多孔疏水噴嘴(15)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與對(duì)側(cè)端板(1)焊接，多孔疏水噴嘴(15)上周向均布8列φ10mm疏水孔，噴嘴疏水孔總通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40％，擋環(huán)(16)與多孔疏水噴嘴(15)焊接，筒體(4)底部開(kāi)有φ18mm疏水孔，筒體外焊有小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，使直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置。
2. —種直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器，其特征在于在低旁彎頭(13)外側(cè)正對(duì)筒體(4)中心線部位，啟動(dòng)疏水噴嘴(14)經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與低旁彎頭(13)焊接，啟動(dòng)疏水噴嘴(14)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，筒體(4)底部開(kāi)有小18mm疏水孔，筒體外焊有小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，使直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置。
3. —種直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器，其特征在于筒體(4)相應(yīng)部位開(kāi)長(zhǎng)圓孔與帶彎頭疏水噴嘴(12)焊接，帶彎頭疏水噴嘴(12)在低壓旁路接口上方設(shè)置單獨(dú)的啟動(dòng)疏水接口，經(jīng)套管(9)和連接環(huán)(10)與一側(cè)端板(2)焊接，帶彎頭疏水噴嘴(12)出口通流面積為啟動(dòng)疏水管通流面積的40%，筒體(4)底部開(kāi)有(M8mm疏水孑L筒體外焊有小段角鋼遮擋并使疏水轉(zhuǎn)向，使直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置。
專利摘要本實(shí)用新型直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用消能裝置的凝汽器以3個(gè)結(jié)構(gòu)實(shí)例提供了一種安全可靠，節(jié)省投資的方式實(shí)現(xiàn)超臨界直流爐在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的直流爐啟動(dòng)疏水直排凝汽器的方案。在凝汽器的低壓旁路進(jìn)口部位或者筒體端蓋部位增加單孔或者多孔直流爐啟動(dòng)疏水噴嘴，噴嘴經(jīng)套管和連接環(huán)與凝汽器外殼或者低壓旁路進(jìn)口彎頭連接以減小熱應(yīng)力，使直流爐啟動(dòng)疏水與低壓旁路合用同一個(gè)消能裝置。有無(wú)啟動(dòng)爐水循環(huán)泵的直流爐啟動(dòng)系統(tǒng)均適用；采用高低壓串級(jí)旁路或一級(jí)大旁路的超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組均適用；新建機(jī)組或原來(lái)采用大氣式擴(kuò)容器的在役機(jī)組改造均適用。
文檔編號(hào)F22B37/00GK201540039SQ20092002722
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者章禮道 申請(qǐng)人:章禮道