本實用新型涉及的是一種用于降低水泥窯系統(tǒng)堿、氯、硫等有害成分富集的旁路放風系統(tǒng)在協(xié)同處置生活垃圾項目中的應用，具體涉及一種旁路放風系統(tǒng)。
背景技術：
水泥窯協(xié)同處置生活垃圾是目前新興的一種生活垃圾處理手段，協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾過程會給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)帶入鉀、鈉、氯、硫等有害組分，其過量存在將會對燒成系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性和水泥產(chǎn)品質量帶來影響，主要表現(xiàn)為：這些揮發(fā)性組分易在窯尾及預熱器的合適溫度區(qū)域內形成閉路循環(huán)富集，引起窯尾或預熱器相應位置出現(xiàn)結皮、堵塞，嚴重時影響燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定和正常運行；過量的鉀、鈉、氯等進入水泥熟料，一方面易發(fā)生堿集料反應，縮短混凝土的使用壽命；另一方面還會腐蝕混凝土中的鋼筋，影響其結構強度，而采用旁路放風是將過量鉀、鈉、氯排出系統(tǒng)的有效措施。在此背景下，本實用新型設計了一種旁路放風系統(tǒng)。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種旁路放風系統(tǒng)，解決水泥生產(chǎn)系統(tǒng)過量的鉀、鈉、氯、硫等有害組分，使燒成系統(tǒng)穩(wěn)定、正常運行。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：旁路放風系統(tǒng)，包括鼓風機、電動蝶閥、匯風箱、第一膨脹節(jié)、旋風筒、電動閘板閥、第二膨脹節(jié)、強制冷卻器、積灰倉、袋收塵器、螺旋輸送機、引風機和煙囪，鼓風機通過電動蝶閥與匯風箱相連，匯風箱通過第一膨脹節(jié)與旋風筒相連，旋風筒底部與分解爐相連，旋風筒上部依次通過電動閘板閥、第二膨脹節(jié)與強制冷卻器相連，強制冷卻器分別與積灰倉、袋收塵器相連，袋收塵器還通過螺旋輸送機與積灰倉相連，袋收塵器還通過引風機與煙囪相連。
作為優(yōu)選，所述的鼓風機為冷風機。
作為優(yōu)選，所述的鼓風機設置有兩個。
作為優(yōu)選，所述的匯風箱還與煙室相連。
作為優(yōu)選，所述的積灰倉中盛放有來自強制冷卻器中收集的含堿氯硫較高的顆粒。
作為優(yōu)選，所述的積灰倉還與汽車相連。
本實用新型涉及一種用于降低水泥窯系統(tǒng)堿、氯、硫等有害成分富集的旁路放風系統(tǒng)：窯尾煙室抽出的含堿氯硫等有害成分的廢氣經(jīng)急冷室、冷卻風機、旋風筒、強制風冷型煙氣冷卻器、袋式收塵器、煙囪以及設備連接熱風管道及配套閥門，達到國家要求的廢氣排放標準。其關鍵在于取風口的位置布置，取風口壓力，取風風量的計算。本實用新型按水泥窯協(xié)同處置生活垃圾300t/d的規(guī)模，帶入窯內的風量為系統(tǒng)風量的10%左右，在窯尾煙處，堿氯硫的有害物質以氣相狀態(tài)存在的地方來作為取風口，取風風量為系統(tǒng)風量的5%，取風口壓力為略大于窯尾煙室的壓力。取風后的管徑按取風風速8m/s設計，保證在排放出有害組分的同時，僅對物料有較小的影響。
取出的風在匯風箱內和大氣混合，使用兩臺風機鼓風，一用一備，使混合氣體降溫到350℃，計算風機選型，并考慮設備的運行與備用。
混合氣體在如收塵器之前，需要經(jīng)過強制冷卻器進一步降溫，使混合氣體的溫度降低到120℃以下，并經(jīng)過旋風收塵收集部分粗顆粒，剩下的含塵氣體進入袋收塵器凈化后排放。
本實用新型的有益效果：解決了堿、硫、氯等有害組分在窯系統(tǒng)的循環(huán)富集而導致的結皮、堵塞、燒成系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題，同時降低了水泥中的鉀、納、氯等物質，有效的避免了堿集料反應，降低了這些物質對鋼筋的腐蝕，延長了混凝土使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：旁路放風系統(tǒng)，包括鼓風機1、電動蝶閥2、匯風箱3、第一膨脹節(jié)4、旋風筒5、電動閘板閥6、第二膨脹節(jié)7、強制冷卻器8、積灰倉9、袋收塵器10、螺旋輸送機11、引風機12和煙囪13，鼓風機1通過電動蝶閥2與匯風箱3相連，匯風箱3通過第一膨脹節(jié)4與旋風筒5相連，旋風筒5底部與分解爐相連，旋風筒5上部依次通過電動閘板閥6、第二膨脹節(jié)7與強制冷卻器8相連，強制冷卻器8分別與積灰倉9、袋收塵器10相連，袋收塵器10還通過螺旋輸送機11與積灰倉9相連，袋收塵器10還通過引風機12與煙囪13相連。
本具體實施方式的旁路放風方法：1）由窯尾煙室抽出的含堿氯硫等有害成分的廢氣經(jīng)匯風箱3，通過鼓風機1鼓入一定量的冷空氣，使廢氣溫度降到350℃左右。
2）旋風筒5可以廢氣的粗顆粒分離出來，分離出來的較粗顆粒再回到分解爐進行燃燒，含塵氣體經(jīng)強制冷卻器8，將廢氣溫度進一步降低到120℃左右。
3）含塵氣體進入袋收塵器10進行收塵，最后通過引風機11排入大氣。
4）積灰倉9中盛放來自強制冷卻器8中收集的含堿氯硫較高的顆粒，由汽車拉走。
本具體實施方式在水泥熟料生產(chǎn)過程中，這些高溫揮發(fā)性化合物在水泥窯系統(tǒng)內受到循環(huán)負荷的影響，入窯熱生料的SO3、Cl指標大幅度富集，導致出現(xiàn)高硫高氯結皮的風險大幅度增加，尤其是在C5下料管和上升煙道頂部及縮口位置，會嚴重的影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。由于生活垃圾的協(xié)同處置大幅度的增加了水泥窯系統(tǒng)的Cl負荷，導致在此處的結皮形成了Cl-S復合結皮，并且造成結皮的出現(xiàn)變得更加頻繁。在生產(chǎn)上往往需要通過觀察結皮位置的厚度、增設空氣炮或配置旁路放風系統(tǒng)來緩解結皮或堵塞對生產(chǎn)的影響。
依據(jù)以上的循環(huán)負荷水平計算，本項目處置生活垃圾后結皮特性從輕微結皮調整為較重程度的結皮，需要配置相應的工藝手段進行控制。另外，考慮到垃圾成分的波動比較大，會對水泥熟料的穩(wěn)定性造成不可預見影響。因此，本實用新型設計考慮設置旁路放風系統(tǒng)，放風量按5%考慮，在需要放風的時候可以及時放風，避免對水泥熟料質量造成影響。
窯尾煙室的部分高溫廢氣由旁路放風口抽出，在急冷室與冷卻風機鼓入的冷風混合在350℃左右，經(jīng)旋風分離器風選，其中含氯低的粗顆粒返回分解爐，以減少排放的灰量；氯含量高的細顆粒隨氣流經(jīng)多管冷卻器冷卻至120℃左右，在經(jīng)過袋式收塵器凈化后排入大氣。多管冷卻器及收塵器收集下來的粉塵經(jīng)裝車系統(tǒng)由罐裝車輸送至水泥配料站的配料倉。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。