專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤鍋爐，尤其是一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有小型燃煤鍋爐多采用立式雙層爐排反燒或立式正燒結(jié)合二次風(fēng)的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)都存在不少的問(wèn)題。立式雙層爐排反燒爐操作復(fù)雜；燃燒具有一定周期性；鍋爐爐體大，鋼耗較大。立式正燒結(jié)合二次風(fēng)的煤氣發(fā)生爐布風(fēng)裝置易燒損；鍋爐負(fù)荷變化時(shí)送風(fēng)量不變?cè)斐蛇^(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大，熱效率下降；操作過(guò)程中不能加煤過(guò)多，否則冒黑煙等缺
點(diǎn)ο

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提出一種具有特殊反向均勻預(yù)熱送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的新型燃煤鍋爐，由外頂板1、內(nèi)頂板2、右外側(cè)板6、右內(nèi)側(cè)板7、前外板10、前內(nèi)板15、底座16和爐膛水腔9組成水套，前外板10和前內(nèi)板15通過(guò)上爐門(mén)11、中爐門(mén)12、下?tīng)t門(mén)13連接，右外側(cè)板6和右內(nèi)側(cè)板7通過(guò)清灰門(mén)8連接，外頂板1和內(nèi)頂板2通過(guò)排煙口 4連接，前內(nèi)板15通過(guò)水管5、爐膛水腔9連接，外頂板1上設(shè)有與水套相通的大氣管3，右外側(cè)板6、右內(nèi)側(cè)板7之間水腔內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)裝置14、爐膛內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)出口。均勻送風(fēng)裝置14送風(fēng)出口圓管表面設(shè)有最大夾角為42° 118°的28個(gè)縱向縫隙，每個(gè)縫隙尺寸為8X 107. 5mm，水管5作為水冷爐排與爐膛水腔9組成爐膛，均勻送風(fēng)裝置14與水冷爐排表面距離為220mm 420mm。本實(shí)用新型的原理和特點(diǎn)在爐膛上部送風(fēng)裝置的反向預(yù)熱風(fēng)作用下新煤區(qū)充分燃燒，再不斷送煤的情況下，新煤區(qū)下方受到高溫焦碳輻射熱開(kāi)始析出揮發(fā)分，可燃的碳?xì)浠衔锖臀⑿√剂Ｅc氧氣混合進(jìn)入高溫火燃區(qū)進(jìn)行完全燃燒，有效的控制了微小碳粒的排除，再反向高速預(yù)熱風(fēng)作用下，火焰與煙氣高速旋轉(zhuǎn)與管束碰撞使灰塵失去動(dòng)能而不被排除，有效的控制排煙黑度和排放濃度，同時(shí)在高溫火焰作用下管束和水腔壁有效吸收了對(duì)流和輻射熱，有效的提高鍋爐的效率。理論上形成污染環(huán)境的黑煙的主要原因是煤在燃燒時(shí)沒(méi)有與氧氣充分接觸燃燒和新煤引燃時(shí)析出的揮發(fā)分沒(méi)有與氧氣充分混合燃燒。在缺氧和燃燒不充分的情況下形成C8H等碳?xì)浠衔?，這是鍋爐黑煙形成的原因。在高速反向勻送去預(yù)熱風(fēng)的情況下提高了爐膛溫度，有效的使氧氣與燃燒物充分混合燃燒，重而避免了形成碳黑等碳?xì)浠衔锏男纬桑M(jìn)而使得鍋爐排煙指標(biāo)非常理想。燃燒的充分是鍋爐高效率的保證，本鍋爐主要采用水腔內(nèi)壁作為輻射受熱面水管作為對(duì)流換熱面，水管傾斜一定角度有利于水循環(huán)，此型鍋爐對(duì)流受熱面和爐膛水腔外表輻射受熱面布置緊湊，使得鍋爐高度較低。鋼材的消耗也相對(duì)較少。本鍋爐雖然是完全反燒鍋爐，司爐是按正燒鍋爐操作方法加煤和清渣除灰，司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低。本實(shí)用新型的有益效果是，爐體結(jié)構(gòu)和燃燒方式使得鍋爐排煙效果極佳，鍋爐效率高、體積小。能有效防止大氣污染，節(jié)約能源。鍋爐功率0. 07MW 1.4MW，0. IMPa，可以廣泛用于生產(chǎn)、生活。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外頂板，2、內(nèi)頂板，3、大氣管，4、排煙口，5、水管，6、右外側(cè)板，7、右內(nèi)側(cè)板，8、清灰門(mén)9、爐膛水腔，10、前外板，11、上爐門(mén)，12、中爐門(mén)，13、下?tīng)t門(mén)14、均勻送風(fēng)裝置 15、前后內(nèi)板，16、底座。
具體實(shí)施方式
典型產(chǎn)品CLGO. 35-95/70-AII型燃煤熱水鍋爐，方形結(jié)構(gòu)周?chē)喜繛樗?、水腔?nèi)側(cè)全部設(shè)置管束、左側(cè)或右側(cè)上部設(shè)置水腔爐膛和水冷爐排、最下部管束代替下?tīng)t排。實(shí)際應(yīng)用中鍋爐采用爐膛頂吹預(yù)熱風(fēng)，煙囪高度最低2米左右。鍋爐運(yùn)行時(shí)燃煤從11上爐門(mén)投入，預(yù)熱風(fēng)通過(guò)新煤區(qū)進(jìn)入高溫區(qū)、在新煤區(qū)和高溫區(qū)之間加熱析出揮發(fā)分，產(chǎn)生火焰進(jìn)行燃燒，因?yàn)樗惋L(fēng)均勻可靠，使得可燃物質(zhì)充分燃燒，避免形成污染環(huán)境的黑煙，同時(shí)煙氣與管束高速碰撞使得部分煙氣攜帶的塵失去速度沉降在鍋爐底部，這個(gè)過(guò)程使得鍋爐燃燒充分，排煙達(dá)到非常理想的效果最后排出鍋爐。這樣不同于以往鍋爐的設(shè)計(jì)使得此鍋爐具有體積緊湊，出力足，環(huán)保高效，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，由外頂板(1)、內(nèi)頂板O)、右外側(cè)板(6)、 右內(nèi)側(cè)板(7)、前外板(10)、前內(nèi)板(15)、底座(16)和爐膛水腔(9)組成水套，前外板(10) 和前內(nèi)板(15)通過(guò)上爐門(mén)(11)、中爐門(mén)(12)、下?tīng)t門(mén)(13)連接，右外側(cè)板(6)和右內(nèi)側(cè)板 (7)通過(guò)清灰門(mén)⑶連接，外頂板⑴和內(nèi)頂板(2)通過(guò)排煙口⑷連接，前內(nèi)板(1 通過(guò)水管(5)、爐膛水腔(9)連接，外頂板(1)上設(shè)有與水套相通的大氣管(3)，其特征在于，右外側(cè)板(6)、右內(nèi)側(cè)板(7)之間水腔內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)裝置(14)、爐膛內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，其特征在于，所述的均勻送風(fēng)裝置(14)送風(fēng)出口圓管表面設(shè)有最大夾角為42° 118°的觀個(gè)縱向縫隙、 每個(gè)縫隙尺寸為8 X 107. 5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，其特征在于，所述的水管(5)作為水冷爐排與爐膛水腔(9)組成爐膛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，其特征在于，所述的均勻送風(fēng)裝置(14)與水冷爐排表面距離為220mm 420mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有反向均勻送風(fēng)裝置的燃煤鍋爐，由外頂板、內(nèi)頂板、左右外側(cè)板、左右內(nèi)側(cè)板、前后外板、前后內(nèi)板、底座和爐膛水腔組成水套，前外板和前內(nèi)板通過(guò)上爐門(mén)、中爐門(mén)、下?tīng)t門(mén)連接，右外側(cè)板和右內(nèi)側(cè)板通過(guò)清灰門(mén)連接，外頂板和內(nèi)頂板通過(guò)排煙口連接，前后內(nèi)板通過(guò)水管、爐膛水腔連接，外頂板上設(shè)有與水套相通的大氣管，右外側(cè)板、右內(nèi)側(cè)板之間水腔內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)裝置、爐膛內(nèi)設(shè)有均勻送風(fēng)出口。均勻送風(fēng)裝置的送風(fēng)出口表面設(shè)有最大夾角為42°～118°的28個(gè)縱向縫隙、每個(gè)縫隙尺寸為8×107.5mm，本實(shí)用新型體積小，操作簡(jiǎn)便，排煙效果佳，鍋爐效率高，能有效防止大氣污染，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F22B1/00GK202040971SQ201020630249
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
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