專利名稱：一種過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置。
背景技術(shù)：
服裝印染聯(lián)合企業(yè)，鍋爐在冬季生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，為節(jié)省能源實(shí)行水電氣暖聯(lián)產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)， 其發(fā)電使用的是過(guò)熱蒸氣，蒸汽壓力一般在2. 2-2. 之間，溫度一般在400°C左右；其它季節(jié)生產(chǎn)、生活用的是飽和蒸汽，蒸汽壓力一般為0. 5MPa，溫度一般在160°C左右。過(guò)去， 冬季運(yùn)行要同時(shí)投入兩臺(tái)20噸鍋爐，一個(gè)用于生產(chǎn)，一個(gè)用于發(fā)電和取暖，耗煤量大、投入成本高，影響經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減少鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)，減少燃煤量、降低成本、提高發(fā)電余汽與回水的再利用的過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括高壓汽包、低壓分汽包以及發(fā)電余汽汽包，在高壓汽包上設(shè)置送汽管，在送汽管另一端設(shè)置射流負(fù)壓裝置，在送汽管與射流負(fù)壓裝置之間設(shè)置減壓閥，所述的射流負(fù)壓裝置為三通管，射流負(fù)壓裝置一端與減溫器相連通，射流負(fù)壓裝置另一端通過(guò)余汽連接管與發(fā)電余汽汽包相連通，減溫器通過(guò)輸汽管與低壓分汽包相連通，所述的減溫器上設(shè)置有給水管，在減溫器與給水管之間設(shè)置有電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥門，所述的減溫器下端設(shè)置減溫器疏水閥門，低壓分汽包下端設(shè)置低壓汽包疏水閥門。本實(shí)用新型積極效果如下本實(shí)用新型過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置，冬季由原來(lái)投入使用兩臺(tái)20噸的鍋爐，改為使用一臺(tái)20噸鍋爐就可以實(shí)現(xiàn)水電汽暖聯(lián)產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了鍋爐的運(yùn)行臺(tái)數(shù)；本實(shí)用新型技術(shù)充分利用了背壓發(fā)電的余汽(16噸/小時(shí))，冬季平均每個(gè)工作日節(jié)煤40噸、節(jié)電3000度，大大減少了耗煤耗電量，降低了運(yùn)行成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益， 節(jié)約了能源，減少了煙氣的排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型減溫器結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1閥門A、2閥門B、3高壓汽包、4送汽管、5減壓閥、6射流負(fù)壓裝置、7 減溫器、8輸汽管、9低壓分汽包、10低壓汽包疏水閥門、11減溫器疏水閥門、12電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥門、13壓力表、14給水管、15發(fā)電余汽汽包、16余汽連接管、17防裂襯管、18噴水管、19 瓷管汽水分離器。
具體實(shí)施方式
如附圖1、2所示，本實(shí)用新型包括高壓汽包3、低壓分汽包9以及發(fā)電余汽汽包15，在高壓氣包3上設(shè)置送汽管4，在送汽管4另一端設(shè)置射流負(fù)壓裝置6，在送汽管4與射流負(fù)壓裝置6之間設(shè)置減壓閥5，所述的射流負(fù)壓裝置6為三通管，射流負(fù)壓裝置6 —端與減溫器7相連通，射流負(fù)壓裝置6另一端通過(guò)余汽連接管16與發(fā)電余汽汽包15相連通，減溫器7通過(guò)輸汽管8與低壓分汽包9相連通，所述的減溫器7上設(shè)置有給水管14，在減溫器 7與給水管14之間設(shè)置有電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥門12，所述的減溫器7下端設(shè)置減溫器疏水閥門 11，低壓分汽包9下端設(shè)置低壓汽包疏水閥門10 ；在所述的減溫器7內(nèi)設(shè)置防裂襯管17、瓷管汽水分離器19和噴水管18，在減溫器7上設(shè)置壓力表13，可觀察減溫器7內(nèi)的壓力。如附圖1、2所示，本實(shí)用新型工作時(shí)高壓過(guò)熱蒸汽從鍋爐通過(guò)閥門A 1、閥門B 2 進(jìn)入高壓汽包3后一部分通過(guò)閥門送給發(fā)電機(jī)；另一部分高壓過(guò)熱蒸汽通過(guò)減溫器送汽管 4經(jīng)過(guò)減壓閥5調(diào)節(jié)壓力為6kg的蒸汽后通過(guò)射流負(fù)壓裝置6進(jìn)入減溫器7，與此同時(shí)發(fā)電余汽經(jīng)過(guò)發(fā)電余汽汽包15后再經(jīng)余汽連接管16進(jìn)入射流負(fù)壓裝置6，兩部分蒸汽通過(guò)內(nèi)部噴口進(jìn)入減溫器7后空間擴(kuò)大，使壓力降低，減溫水為經(jīng)過(guò)除氧的鍋爐用水，通過(guò)給水管14 進(jìn)入減溫器7內(nèi)的噴水管18，噴水管18噴入的水和高溫蒸汽混合，吸收高溫蒸汽熱量的減溫水同時(shí)被汽化，產(chǎn)生低溫蒸汽，從而使蒸汽溫度降低，再通過(guò)防裂管17經(jīng)過(guò)瓷管汽水分離器19，進(jìn)入減溫輸汽管8，送入低壓分汽包9，通過(guò)閥門送回使用單位。當(dāng)減溫器7和低壓分汽包9內(nèi)有積水時(shí)，可通過(guò)減溫器7上的減溫器疏水閥門11和低壓分汽包9上的低壓汽包疏水閥門10將積水排出。本實(shí)用新型過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置，冬季由原來(lái)投入使用兩臺(tái)20噸的鍋爐，改為使用一臺(tái)20噸鍋爐就可以實(shí)現(xiàn)水電汽暖聯(lián)產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了鍋爐的運(yùn)行臺(tái)數(shù)；本實(shí)用新型技術(shù)充分利用了背壓發(fā)電的余汽(16噸/小時(shí))，冬季平均每個(gè)工作日節(jié)煤40噸、節(jié)電3000 度，大大減少了耗煤耗電量，降低了運(yùn)行成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，減少了煙氣的排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
權(quán)利要求1. 一種過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置，其包括高壓汽包(3)、低壓分汽包(9)以及發(fā)電余汽汽包(15)，其特征在于在高壓汽包(3)上設(shè)置送汽管(4)，在送汽管(4)另一端設(shè)置射流負(fù)壓裝置(6)，在送汽管(4)與射流負(fù)壓裝置(6)之間設(shè)置減壓閥(5)，所述的射流負(fù)壓裝置(6) 為三通管，射流負(fù)壓裝置(6)—端與減溫器(7)相連通，射流負(fù)壓裝置(6)另一端通過(guò)余汽連接管(16)與發(fā)電余汽汽包(15)相連通，減溫器(7)通過(guò)輸汽管(8)與低壓分汽包(9)相連通，所述的減溫器(7)上設(shè)置有給水管(14)，在減溫器(7)與給水管(14)之間設(shè)置有電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥門(12 )，所述的減溫器(7 )下端設(shè)置減溫器疏水閥門(11)，低壓分汽包(9 )下端設(shè)置低壓汽包疏水閥門(10 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種過(guò)熱蒸汽減溫射流裝置，其包括高壓汽包、低壓分汽包以及發(fā)電余汽汽包，在高壓汽包上設(shè)置送氣管，在送汽管另一端設(shè)置射流負(fù)壓裝置，在送汽管與射流負(fù)壓裝置之間設(shè)置減壓閥，射流負(fù)壓裝置一端與減溫器相連通，射流負(fù)壓裝置另一端與發(fā)電余汽汽包相連通，減溫器通過(guò)輸汽管與低壓分汽包相連通，所述的減溫器上設(shè)置有給水管，所述的減溫器和低壓分汽包下端設(shè)置疏水閥門，使用本實(shí)用新型裝置，減少了鍋爐的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，大大減少了耗煤耗電量，降低了運(yùn)行成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源，減少了煙氣的排放，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)F22G5/12GK201964392SQ201120008149
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者劉振剛, 吳彥君, 李忠良, 趙偉 申請(qǐng)人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司