專利名稱：一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蒸汽爐具的設(shè)計(jì)與使用都需要耗損大量的燃?xì)饬?，尤其是安全性能不高?設(shè)計(jì)過于繁冗，蒸汽轉(zhuǎn)化原理任然停留在直接的能量交換的基礎(chǔ)上，不僅會產(chǎn)生較大的資源浪費(fèi)，尤其是啟動過程過于緩慢，不適合很多場所的急性使用條件，使其在使用場所中受到使用領(lǐng)域的限制。傳統(tǒng)工藝制造的小型蒸汽機(jī)系列產(chǎn)品內(nèi)部使用發(fā)熱體結(jié)構(gòu)多采用對稱管道疏通方式，外箱多為全密封式的整體結(jié)構(gòu)，不方便正常拆卸及廢料廢水的清洗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，便于拆卸清理，保證廢水等及時(shí)處理，有效滿足機(jī)器正常工作標(biāo)準(zhǔn)需求。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案如下一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)部發(fā)熱本體及外箱裝置，所述發(fā)熱本體底座前后位面分別包括多個(gè)穿透型圓柱狀空洞，頂部包括多個(gè)對稱排列的中空柱狀體結(jié)構(gòu)，所述外箱結(jié)構(gòu)正面包括一規(guī)則四邊形開口及完全覆蓋開口的金屬擋板。所述外箱上端還包括一頂板。所述所述穿透型圓柱狀空洞兩端為通透型穿孔，且多個(gè)穿孔對稱排列。所述內(nèi)部發(fā)熱本體與所述外箱裝置之間還包括一固定空間。所述中空柱狀體結(jié)構(gòu)下端與所述發(fā)熱本體連接處通透連接。所述發(fā)熱體底部與所述機(jī)箱底部好包括多個(gè)非永久性固定連接的定位固定器。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型公開的新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于拆卸清理，保證廢水等及時(shí)處理，有效滿足機(jī)器正常工作標(biāo)準(zhǔn)需求；且噪音低、無污染；采用立式結(jié)構(gòu)及壁掛式設(shè)計(jì)方法，使其占有空間小，便于安放；超溫、超壓、點(diǎn)火、斷水及斷氣等安全保障用到微電腦控制手段控制機(jī)器自動控制，有效提高安全性，其結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)體可有效縮短加工時(shí)間，其制造工藝本身可廣泛應(yīng)用于不同技術(shù)領(lǐng)域。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型內(nèi)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參見圖1至圖4，一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)部發(fā)熱本體106及外箱裝置105，所述發(fā)熱本體106底座前后位面分別包括多個(gè)穿透型圓柱狀空洞107，頂部包括多個(gè)對稱排列的中空柱狀體結(jié)構(gòu)108，所述外箱結(jié)構(gòu)正面包括一規(guī)則四邊形開口及完全覆蓋開口的金屬擋板103。所述外箱上端還包括一頂板。所述所述穿透型圓柱狀空洞107兩端為通透型穿孔，且多個(gè)穿孔對稱排列。所述內(nèi)部發(fā)熱本體106與所述外箱裝置105之間還包括一固定空間。所述中空柱狀體結(jié)構(gòu)108下端與所述發(fā)熱本體106連接處通透連接。所述發(fā)熱體底部與所述機(jī)箱底部好包括多個(gè)非永久性固定連接的定位固定器 104。實(shí)施例2 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與小型蒸汽裝置的結(jié)合制造，所述新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理為本實(shí)施例中設(shè)計(jì)參數(shù)為外箱設(shè)計(jì)規(guī)格為45*50*90cm，機(jī)體總重量設(shè)計(jì) 45KG-60KG，外置立式掛件，電源電壓220V，熱負(fù)荷值40-70KW，排風(fēng)扇功率額定值為30W，燃?xì)鈮毫︻~定值2500Pa，燃?xì)夥N類為液化石油氣或天然氣，工作壓力為常壓。參見圖1至圖4，設(shè)置與微電腦處理器直接連接的風(fēng)壓開關(guān)，設(shè)置風(fēng)壓開關(guān)另一端與所述風(fēng)機(jī)機(jī)體相互連接，所述微電腦處理器內(nèi)置點(diǎn)火控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，智能化控制；超溫、超壓、點(diǎn)火、斷水及斷氣等安全保障用到微電腦控制手段控制機(jī)器自動控制，有效提高安全性；發(fā)熱本體106底座前后位面分別設(shè)置多個(gè)穿透型圓柱狀空洞107，頂部設(shè)置多個(gè)對稱排列的中空柱狀體結(jié)構(gòu)108設(shè)置規(guī)則四邊形開口 103及完全覆蓋開口的金屬擋板 103實(shí)現(xiàn)拆卸清理，保證廢水等及時(shí)處理，有效滿足機(jī)器正常工作標(biāo)準(zhǔn)需求。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用本實(shí)用新型相似結(jié)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有實(shí)施方式，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)部發(fā)熱本體及外箱裝置，所述發(fā)熱本體底座前后位面分別包括多個(gè)穿透型圓柱狀空洞，頂部包括多個(gè)對稱排列的中空柱狀體結(jié)構(gòu)， 所述外箱結(jié)構(gòu)正面包括一規(guī)則四邊形開口及完全覆蓋開口的金屬擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外箱上端還包括一頂板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述所述穿透型圓柱狀空洞兩端為通透型穿孔，且多個(gè)穿孔對稱排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)部發(fā)熱本體與所述外箱裝置之間還包括一固定空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中空柱狀體結(jié)構(gòu)下端與所述發(fā)熱本體連接處通透連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述發(fā)熱體底部與所述機(jī)箱底部好包括多個(gè)非永久性固定連接的定位固定器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部發(fā)熱本體及外箱裝置，所述發(fā)熱本體底座前后位面分別包括多個(gè)穿透型圓柱狀空洞，頂部包括多個(gè)對稱排列的中空柱狀體結(jié)構(gòu)，所述外箱結(jié)構(gòu)正面包括一規(guī)則四邊形開口及完全覆蓋開口的金屬擋板。便于拆卸清理，保證廢水等及時(shí)處理，有效滿足機(jī)器正常工作標(biāo)準(zhǔn)需求；且噪音低、無污染；采用立式結(jié)構(gòu)及壁掛式設(shè)計(jì)方法，使其占有空間小，便于安放；超溫、超壓、點(diǎn)火、斷水及斷氣等安全保障用到微電腦控制手段控制機(jī)器自動控制，有效提高安全性，其結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝相對于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)體可有效縮短加工時(shí)間，其制造工藝本身可廣泛應(yīng)用于不同技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號F22B37/00GK202092100SQ20112015845
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者毛文國 申請人:東莞市圣火燃?xì)夤?jié)能有限公司