專利名稱：鍋爐余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐節(jié)能系統(tǒng)，特別是一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖3所示，目前的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括鍋爐煙道1、省煤系統(tǒng)和水沬除塵器4，省煤系統(tǒng)包括省煤器21和鍋爐給水泵22，省煤器21設(shè)有進(jìn)水端口 211和出水端口 212，出水端口 212通過管道連接至鍋爐的進(jìn)水端口，進(jìn)水端口 211通過水管和鍋爐給水泵 22與水源相連接，一般的水源是設(shè)一水箱23，即出水端口 212通過鍋爐給水泵22與水箱23 相連接，當(dāng)然也可以直接連接至自來水，煙道1從省煤器21中通過，這樣煙道1中煙氣的熱量就會傳給省煤器21，省煤器21加熱從其內(nèi)部通過的水，然后送給鍋爐，這樣提高了鍋爐進(jìn)水的初始溫度，可以節(jié)約鍋爐的能量消耗，達(dá)到節(jié)能的目的；煙道1從省煤器21通過后， 還從水沬除塵器4中通過，可除掉煙氣中的塵埃，達(dá)到環(huán)保的目的。經(jīng)過實際研究證明，剛進(jìn)入省煤器21的煙道1中的煙氣溫度通常高于200°C，經(jīng)過省煤器21后，煙道內(nèi)煙氣與冷水進(jìn)行熱交換，這樣安裝于鍋爐尾部用于回收煙道1余熱的省煤系統(tǒng)雖然可以回收部分能量，但熱交換后煙道1后段內(nèi)煙氣的溫度仍可能在120°C左右，煙氣中的這些能量白白被排放；根據(jù)鍋爐原理，排煙溫度每升高15_20°C，其熱效率要降低1個百分點左右，所以目前這種鍋爐余熱利用系統(tǒng)對余熱的利用效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其可以充分利用鍋爐煙道的余熱，大大提高了鍋爐的能源利用效率。本實用新型的技術(shù)方案是一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括鍋爐煙道、省煤系統(tǒng)和預(yù)熱器，省煤系統(tǒng)包括省煤器和鍋爐給水泵，省煤器設(shè)有進(jìn)水端口和出水端口，其出水端口通過管道連接至鍋爐的進(jìn)水端口，其進(jìn)水端口通過管道和鍋爐給水泵與水源相連接，省煤器的煙氣通道串接在煙道中；預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有煙氣通過的通道，其內(nèi)還設(shè)有與煙氣通道相隔離的水腔，預(yù)熱器設(shè)有與其內(nèi)的水腔相連通的進(jìn)水端口和出水端口，預(yù)熱器的煙氣通道串接在煙道上并位于省煤器的煙氣排放方向的后端，即正常工作時從鍋爐排放出來的煙氣先經(jīng)過省煤器，然后才經(jīng)過預(yù)熱器，預(yù)熱器的進(jìn)水端口和出水端口通過管道連接在省煤器與水源之間的管道上。本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的預(yù)熱器上還設(shè)有與其內(nèi)的水腔相連通的放空口，放空口的位置高于出水端口的位置，放空口通過水管連接至水源。本實用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的預(yù)熱器的進(jìn)水端口和出水端口分別通過進(jìn)水管道和出水管道并接在給水泵與水源之間的管道上，并且其出水端口與管道的連接點比進(jìn)水端口與管道的連接點更靠近給水泵，進(jìn)水端口與管道之間的進(jìn)水管道上串接有閥門，出水端口與管道之間的連接管道上串接有閥門，給水泵與水源之間的管道上位于與進(jìn)水管道的連接點和與出水管道的連接點之間串接有閥門。[0007]本實用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是其還包括水沬除塵器，水沬除塵器串接在煙道上并位于預(yù)熱器的煙氣排放方向的后端。本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣通道為球形管。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點1、預(yù)熱器可以使高溫?zé)煔馀c常壓水熱交換，無需任何動力，余熱得到充分利用，達(dá)到節(jié)能效果。2、預(yù)熱器可以大大降低煙氣溫度，減少能源浪費及環(huán)境污染，使生產(chǎn)更安全、成本更低。3、放空口的位置高于出水端口的位置，確保若熱交換水汽化可完全排出，保證系統(tǒng)內(nèi)一直處于常壓，且此高度差保證鍋爐給水泵抽到較熱的水又能保證在一定量的進(jìn)水量下不至抽空預(yù)熱器內(nèi)的水。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的鍋爐余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1-2所示一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括鍋爐煙道1、省煤系統(tǒng)、預(yù)熱器3和水沬除塵器4，省煤系統(tǒng)包括省煤器21和鍋爐給水泵22，省煤器21設(shè)有進(jìn)水端口 211和出水端口 212，其出水端口 212通過管道連接至鍋爐的進(jìn)水端口，其進(jìn)水端口 211通過水管和鍋爐給水泵22與水源相連接，一般的水源是設(shè)一水箱23，即出水端口 212通過鍋爐給水泵 22與水箱23相連接，當(dāng)然也可以直接連接至自來水，煙道1從省煤器21中通過，這樣煙道 1中煙氣的熱量就會傳給省煤器21，省煤器21加熱從其內(nèi)部通過的水，然后送給鍋爐，這樣提高了鍋爐進(jìn)水的初始溫度，可以節(jié)約鍋爐的能量消耗，達(dá)到節(jié)能的目的；煙道1從省煤器 21通過后，還從水沬除塵器4中通過，可除掉煙氣中的塵埃，達(dá)到環(huán)保的目的；預(yù)熱器3設(shè)在省煤器21與水沬除塵器4之間的煙道1上，預(yù)熱器3內(nèi)設(shè)有煙氣通過的通道，其內(nèi)還設(shè)有與煙氣通道相隔離的水腔，預(yù)熱器3上還設(shè)有與其內(nèi)的水腔相連通的進(jìn)水端口 31、出水端口 32和放空口 33，預(yù)熱器3的進(jìn)水端口 31和出水端口 32分別通過進(jìn)水管道311和出水管道321并接在給水泵22與水源之間的管道221上，并且其出水端口 32與管道221的連接點2212比進(jìn)水端口 31與管道221的連接點2211更靠近給水泵22，進(jìn)水端口 31與管道 221之間的進(jìn)水管道311上串接有閥門312，出水端口 32與管道221之間的連接管道321 上串接有閥門322，給水泵22與水源之間的管道221上位于與進(jìn)水管道311的連接點2211 和與出水管道321的連接點2212之間串接有閥門222，使用時，可以關(guān)閉閥門222，打開閥門312和閥門322 (這樣預(yù)熱器3的水腔就串連在省煤器21與水源之間)，這時在進(jìn)入省煤器21的水就被預(yù)熱器3提前預(yù)熱，提高了進(jìn)入省煤器21的水溫，可以很好地利用煙氣中的余熱，降低鍋爐的能量消耗，大大節(jié)約能源；放空口 33的位置高于出水端口 32的位置，放空口 33還通過水管連接至水源。預(yù)熱器3內(nèi)的煙氣通道可為球形管，以增加煙氣換熱面積。本實用新型不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是利用經(jīng)過省煤器21后的煙氣對進(jìn)入省煤器21的冷水進(jìn)行預(yù)熱的設(shè)備就落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括鍋爐煙道(1)和省煤系統(tǒng)，省煤系統(tǒng)包括省煤器 (21)和鍋爐給水泵(22)，省煤器設(shè)有進(jìn)水端口 011)和出水端口(212)，其出水端口 (212)通過管道連接至鍋爐的進(jìn)水端口，其進(jìn)水端口(211)通過管道和鍋爐給水泵02)與水源相連接，省煤器的煙氣通道串接在煙道(1)中；其特征是其還包括預(yù)熱器(3)， 預(yù)熱器C3)內(nèi)設(shè)有煙氣通過的通道，其內(nèi)還設(shè)有與煙氣通道相隔離的水腔，預(yù)熱器C3)設(shè)有與其內(nèi)的水腔相連通的進(jìn)水端口(31)和出水端口(32)，預(yù)熱器(3)的煙氣通道串接在煙道⑴上并位于省煤器的煙氣排放方向的后端，預(yù)熱器⑶的進(jìn)水端口(31)和出水端口(3 通過管道連接在省煤器與水源之間的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述的預(yù)熱器(3)上還設(shè)有與其內(nèi)的水腔相連通的放空口(33)，放空口(33)的位置高于出水端口(32)的位置，放空口 (33)通過水管連接至水源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述的預(yù)熱器(3)的進(jìn)水端口(31)和出水端口(3 分別通過進(jìn)水管道(311)和出水管道(321)并接在給水泵02) 與水源之間的管道021)上，并且其出水端口(32)與管道021)的連接點0212)比進(jìn)水端口(31)與管道021)的連接點0211)更靠近給水泵(22)，進(jìn)水端口(31)與管道(221) 之間的進(jìn)水管道(311)上串接有閥門(312)，出水端口(32)與管道(221)之間的連接管道 (321)上串接有閥門(322)，給水泵02)與水源之間的管道021)上位于與進(jìn)水管道(311) 的連接點0211)和與出水管道(321)的連接點0212)之間串接有閥門022)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是其還包括水沬除塵器 G)，水沬除塵器串接在煙道(1)上并位于預(yù)熱器(3)的煙氣排放方向的后端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是其還包括水沬除塵器，水沬除塵器串接在煙道(1)上并位于預(yù)熱器(3)的煙氣排放方向的后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述的預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣通道為球形管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述的預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣通道為球形管。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述的預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣通道為球形管。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征是所述的預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣通道為球形管。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其包括鍋爐煙道(1)、省煤系統(tǒng)、預(yù)熱器(3)和水沬除塵器(4)，省煤系統(tǒng)包括省煤器(21)和鍋爐給水泵(22)，省煤器(21)的煙氣通道串接在煙道(1)中；預(yù)熱器(3)內(nèi)設(shè)有煙氣通過的通道，其內(nèi)還設(shè)有與煙氣通道相隔離的水腔，預(yù)熱器(3)設(shè)有與其內(nèi)的水腔相連通的進(jìn)水端口(31)和出水端口(32)，預(yù)熱器(3)的煙氣通道串接在煙道(1)上并位于省煤器(21)的煙氣排放方向的后端，預(yù)熱器(3)的進(jìn)水端口(31)和出水端口(32)通過管道連接在省煤器(21)與水源之間的管道上。其可以充分利用鍋爐煙道的余熱，大大提高了鍋爐的能源利用效率。
文檔編號F22D1/24GK202092111SQ201120196559
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者周剛平, 楊文清, 田華, 賴瓊瑋 申請人:湖南大三湘油茶科技有限公司