專利名稱：用于單雙爐膛切換的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于單雙爐膛切換的鍋爐，包括一尾部煙室。
背景技術(shù)：
雙爐膛、四回程、全濕背式的環(huán)保型燃?xì)忮仩t，在傳統(tǒng)三回程鍋爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加第四回程，從第三回程末端抽取25 % 30 %的煙氣經(jīng)第四回程送至風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)入口，與新空氣混合，重新進(jìn)入燃燒器。煙氣回流系統(tǒng)增加了換熱面積，提高了送風(fēng)溫度，減少了新流入的空氣中的水分含量和汽化潛熱損失，降低煙氣排放中的NOx排放量，更為環(huán)保。該鍋爐還可使用控制系統(tǒng)，使鍋爐能夠隨時(shí)進(jìn)行單雙爐膛切換以適應(yīng)用汽負(fù)荷變化。煙氣分析系統(tǒng)使司爐工能夠?qū)崟r(shí)掌握煙氣中一氧化碳、二氧化碳和氧氣的定量數(shù)據(jù)，以便了解燃燒狀況。但是在鍋爐僅使用單爐膛時(shí)，由于另一個(gè)爐膛的風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，爐膛的煙氣會(huì)在尾部煙室倒灌入另一個(gè)未使用爐膛中，并從該爐膛的風(fēng)機(jī)入口大量溢出；煙氣還對(duì)另一個(gè)未使用爐膛的燃燒器的火焰探測(cè)儀不斷加熱，其溫度可達(dá)200攝氏度以上，導(dǎo)致燃燒器的火焰探測(cè)儀使用壽命較短，甚至三個(gè)月便損壞；由于燃燒器的煙氣探頭安裝位置也位于尾部煙室，取樣到的煙氣為雙爐膛的混合氣體，煙氣分析儀顯示的數(shù)據(jù)有1% -2%的誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種增加火焰探測(cè)儀的壽命、提高煙氣分析儀測(cè)量精確度和防止煙氣倒灌的用于單雙爐膛切換的鍋爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型用于單雙爐膛切換的鍋爐，包括一尾部煙室；尾部煙室的中間位置設(shè)有一煙氣擋板，煙氣擋板的上端面與尾部煙室的頂部之間有空隙，煙氣擋板的其他端面與尾部煙室的內(nèi)表面完全貼合焊接，煙氣擋板將尾部煙室分為左尾部煙室和右尾部煙室。優(yōu)選的，尾部煙室的頂部設(shè)有換熱管，換熱管與所述煙氣擋板的上端面之間有空隙。優(yōu)選的，換熱管與煙氣擋板的上端面之間的空隙為2 3cm。煙氣擋板的優(yōu)選的材質(zhì)為碳鋼。本實(shí)用新型的有益效果由于用煙氣擋板將尾部煙室分隔成左右兩個(gè)煙室，在單爐膛使用時(shí)，爐膛的煙氣不會(huì)在尾部煙室大量倒灌入另一個(gè)未使用的爐膛中，防止了煙氣從另一個(gè)爐膛的風(fēng)機(jī)入口大量溢出；另一個(gè)爐膛的燃燒器的火焰探測(cè)儀得到了保護(hù)，延長(zhǎng)了火焰探測(cè)儀的壽命；煙氣探頭取樣到的煙氣為單爐膛的氣體，提高了煙氣分析儀在單爐膛使用時(shí)的測(cè)量精確度。

圖I為本實(shí)用新型用于單雙爐膛切換的鍋爐的示意圖。[0011]圖2為圖I用于單雙爐膛切換的鍋爐中的煙氣擋板的左視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型用于單雙爐膛切換的鍋爐，包括一尾部煙室7，尾部煙室7的中間位置設(shè)有一煙氣擋板6，煙氣擋板6的上端面61與尾部煙室7的頂部之間有空隙，煙氣擋板6的其他端面62與尾部煙室7的內(nèi)表面完全貼合焊接，煙氣擋板6的左側(cè)6a為左尾部煙室7a，煙氣擋板6的右側(cè)6b為右尾部煙室7b。尾部煙室7的頂部還可設(shè)有換熱管5，換熱管5與煙氣擋板6的上端面61之間有空隙。優(yōu)選的，換熱管5與煙氣擋板6的上端面61之間的空隙為2 3cm。煙氣擋板6的優(yōu)選的材質(zhì)為碳鋼。該鍋爐在僅使用左爐膛時(shí)，煙氣由燃燒器噴出后，依次通過第一回程la，第二回程2a和第三回程3a。第三回程3a的煙室為左尾部煙室7a，煙氣在左尾部煙室7a中匯流后，一部分經(jīng)省煤器加熱進(jìn)水，然后由煙囪排出，另一部分進(jìn)入第四回程4a，用來和新流入的空氣預(yù)混合。該鍋爐在僅使用右爐膛時(shí)，煙氣由燃燒器噴出后，依次通過第一回程lb，第二回程2b和第三回程3b。第三回程3b的煙室為右尾部煙室7b，煙氣在右尾部煙室7b中匯流后，一部分經(jīng)省煤器加熱進(jìn)水，然后由煙 排出，另一部分進(jìn)入第四回程4b，用來和新流入的空氣預(yù)混合。該鍋爐在使用雙爐膛時(shí)，煙氣由左右燃燒器同時(shí)噴出后，左爐膛依次通過第一回程la，第二回程2a和第三回程3a。第三回程3a的煙室為左尾部煙室7a，煙氣在左尾部煙室7a中匯流后，一部分經(jīng)省煤器加熱進(jìn)水，然后由煙囪排出，另一部分進(jìn)入第四回程4a，用來和新流入的空氣預(yù)混合；右爐膛依次通過第一回程lb，第二回程2b和第三回程3b。第三回程3b的煙室為右尾部煙室7b，煙氣在右尾部煙室7b中匯流后，一部分經(jīng)省煤器加熱進(jìn)水，然后由煙囪排出，另一部分進(jìn)入第四回程4b，用來和新流入的空氣預(yù)混合。由于用煙氣擋板將尾部煙室分隔成左右兩個(gè)煙室，在單爐膛使用時(shí)，爐膛的煙氣不會(huì)在尾部煙室大量倒灌入另一個(gè)未使用的爐膛中，防止了煙氣從另一個(gè)爐膛的風(fēng)機(jī)入口大量溢出；另一個(gè)爐膛的燃燒器的火焰探測(cè)儀得到了保護(hù)，延長(zhǎng)了火焰探測(cè)儀的壽命；煙氣探頭取樣到的煙氣為單爐膛的氣體，提高了煙氣分析儀在單爐膛使用時(shí)的測(cè)量精確度。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種用于單雙爐膛切換的鍋爐進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于單雙爐膛切換的鍋爐，包括一尾部煙室(7)，其特征在于所述尾部煙室(7)的中間位置設(shè)有一煙氣擋板￠)，所述煙氣擋板(6)的上端面￠1)與所述尾部煙室(7)的頂部之間有空隙，所述煙氣擋板￠)的其他端面￠2)與所述尾部煙室(7)的內(nèi)表面完全貼合焊接，所述煙氣擋板(6)將所述尾部煙室(7)分為左尾部煙室(7a)和右尾部煙室(7b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單雙爐膛切換的鍋爐，其特征在于所述尾部煙室(7)的頂部設(shè)有換熱管(5)，所述換熱管(5)與所述煙氣擋板￠)的上端面￠1)之間有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于單雙爐膛切換的鍋爐，其特征在于所述換熱管(5)與所述煙氣擋板(6)的上端面(61)之間的空隙為2 3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單雙爐膛切換的鍋爐，其特征在于所述煙氣擋板(6)的材質(zhì)為碳鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于單雙爐膛切換的鍋爐。本實(shí)用新型包括一尾部煙室，尾部煙室的中間位置設(shè)有一煙氣擋板，煙氣擋板的上端面與尾部煙室的頂部之間有空隙，煙氣擋板的其他端面與尾部煙室的內(nèi)表面完全貼合焊接，煙氣擋板將尾部煙室分為左尾部煙室和右尾部煙室。本實(shí)用新型在單爐膛使用時(shí)，延長(zhǎng)了火焰探測(cè)儀的壽命，降低了煙氣分析儀在單爐膛使用時(shí)的測(cè)量誤差，同時(shí)還防止了煙氣大量倒灌入未使用的爐膛，避免了煙氣從該爐膛的風(fēng)機(jī)入口大量溢出。
文檔編號(hào)F22B37/40GK202361349SQ20112050980
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者施全臻, 葛銘杰, 黃勇 申請(qǐng)人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司