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      鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4493056閱讀:255來源:國知局
      鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),由進水泵(1)、低壓加熱區(qū)Ⅰ(2)、低壓加熱區(qū)Ⅱ(3)、低壓加熱區(qū)Ⅲ(4)、再循環(huán)管(5)、低壓省煤器(6)組成,其特征在于:所述的低壓加熱區(qū)Ⅰ(2)和低壓省煤器(6)之間還并聯(lián)有再循環(huán)管(5),從進水泵(1)進入的凝結(jié)水,經(jīng)過低壓加熱區(qū)Ⅰ(2)、低壓加熱區(qū)Ⅱ(3),由低壓加熱區(qū)Ⅲ(4)流出,通過進口水溫度調(diào)節(jié)閥(10)和再循環(huán)管(5)的自動開啟關(guān)閉來雙重調(diào)節(jié)流經(jīng)低壓省煤器(6)的出口水溫和入口水溫,使低壓加熱區(qū)Ⅰ(2)出口水溫符合要求。本發(fā)明,降低了低溫腐蝕,提高低壓省煤器使用壽命,并使低壓省煤器始終處于回收余熱的最佳狀態(tài)。
      【專利說明】鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及鍋爐的余熱利用領(lǐng)域,尤其是關(guān)于一種鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]低壓省煤器是近些年內(nèi)應(yīng)用的排煙余熱利用設(shè)備。常規(guī)的低壓省煤器與普通省煤器結(jié)構(gòu)相同,但它的聯(lián)結(jié)系統(tǒng)(工質(zhì)側(cè))不同于鍋爐上的其它省煤器。它的工質(zhì)進出口聯(lián)結(jié)在汽機熱力系統(tǒng)的低壓加熱區(qū)(因此得名),即從某級低壓加熱器出來的凝結(jié)水,部分(并聯(lián)系統(tǒng):并在一個或幾個低加)或全部(串聯(lián)系統(tǒng);串在兩個低加之間)進入布置在空氣預熱器后的低壓省煤器中加熱,加熱后的水再返回低加系統(tǒng)。其節(jié)能原理是利用鍋爐排煙余熱加熱凝結(jié)水,相當于純熱量進入熱力系統(tǒng),根據(jù)等效熱降法分析,它排擠部分加熱抽汽,返回汽機繼續(xù)作功。在燃料不變的情況下,多獲得電功,提高機組的經(jīng)濟性。常規(guī)低省煤器在運行中有以下缺點:首先是腐蝕問題。由于它布置在鍋爐尾部低煙溫區(qū),因而不可避免地產(chǎn)生腐蝕,雖然設(shè)計中可考慮將金屬壁溫控制在第二腐蝕區(qū)(腐蝕量〈0.2mm/年),但是如果煤質(zhì)多變及鍋爐承擔調(diào)峰任務(wù)或長時間低負荷運行等,使得實際運行無法滿足設(shè)計提出的條件,因而受熱面會產(chǎn)生腐蝕,影響設(shè)備壽命;其次,由于設(shè)計時要控制壁溫不應(yīng)過低滿足腐蝕條件,因而低壓省煤器進口水溫設(shè)計較高(酸露點+10°C),這樣就不可能大幅度降低排煙溫度,回收余熱偏離最佳狀態(tài)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對以上不足,本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),是在低壓省煤器上增加省煤器再循環(huán),可以提高低壓省煤器的入口溫度,降低低溫腐蝕,提高低壓省煤器使用壽命。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),由進水泵、低壓加熱區(qū)1、低壓加熱區(qū)I1、低壓加熱區(qū)II1、再循環(huán)管、低壓省煤器組成,低壓加熱區(qū)I和低壓省煤器并聯(lián),溫控儀I和溫控儀II分別安裝在低壓省煤器的入口和出口,調(diào)節(jié)閥安裝在再循環(huán)管的入口處,進口水溫度調(diào)節(jié)閥安裝在低壓加熱區(qū)II的入口處;其特征在于:所述的低壓加熱區(qū)I和低壓省煤器之間還并聯(lián)有再循環(huán)管,從進水泵進入的凝結(jié)水,經(jīng)過低壓加熱區(qū)1、低壓加熱區(qū)II,由低壓加熱區(qū)III流出,通過進口水溫度調(diào)節(jié)閥和再循環(huán)管的自動開啟關(guān)閉來雙重調(diào)節(jié)流經(jīng)低壓省煤器的出口水溫和入口水溫,使低壓加熱區(qū)I出口水溫符合要求。
      [0005]所述的再循環(huán)管上安裝有逆止閥、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥和截止閥,所述的循環(huán)水泵有手動和自動兩種模式:手動模式,循環(huán)水泵的開啟和關(guān)閉,以及循環(huán)泵管道上的調(diào)節(jié)閥,由運行人員根據(jù)進出口水溫手動調(diào)節(jié);自動模式,循環(huán)水泵由低壓省煤器進口水溫控制,低壓省煤器進口水溫低于60°c時,再循環(huán)水泵自動開啟,低壓省煤器出口的部分熱水返回進口,提高進口水溫;由進口水溫度調(diào)節(jié)閥開度,使進口水溫維持在61.5°C;若低壓省煤器進口水溫高于65°C,循環(huán)水泵自動關(guān)閉。
      [0006]所述的低壓省煤器的內(nèi)部由翅片管組成,翅片管的管徑為Φ32Χ3.5mm,翅片的高度為12mm,翅片的厚度為1.5mm,翅片的間距為12mm ;這個規(guī)格的翅片管是在積灰不嚴重的情況下,盡量增加了換熱面積。
      [0007]所述的低壓省煤器的前六排采用ND鋼制成,避免入口處產(chǎn)生的低溫腐蝕,增強低壓省煤器的抗腐蝕能力。
      [0008]本發(fā)明,通過在低壓省煤器上增加省煤器再循環(huán)管,可以提高低壓省煤器的入口溫度,降低低溫腐蝕,提高低壓省煤器使用壽命,并使低壓省煤器始終處于回收余熱的最佳狀態(tài)。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖中I是進水泵,2是低壓加熱區(qū)I,3是低壓加熱區(qū)II,4是低壓加熱區(qū)III,5是再循環(huán)管,6是低壓省煤器,7是溫控儀I,8是溫控儀II,9是調(diào)節(jié)閥,10進口水溫度調(diào)節(jié)閥。
      【具體實施方式】
      [0011]由圖1知,鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),包括進水泵1、低壓加熱區(qū)I 2、低壓加熱區(qū)II 3、低壓加熱區(qū)III 4、再循環(huán)管5、低壓省煤器6、溫控儀I 7、溫控儀II 8、調(diào)節(jié)閥9和進口水溫度調(diào)節(jié)閥10 ;圖1中的箭頭表示凝結(jié)水的流動方向,凝結(jié)水從進水泵I抽入,依次通過低壓加熱區(qū)I 2、低壓加熱區(qū)II 3和低壓加熱區(qū)III4,再循環(huán)管5和低壓省煤器6與低壓加熱區(qū)I 2并聯(lián),是溫控儀I 7和溫控儀II 8分別安裝在低壓省煤器的6入口和出口,調(diào)節(jié)閥9安裝在再循環(huán)管5的入口,進口水溫度調(diào)節(jié)閥10安裝在低壓加熱區(qū)II 3的入口 ;工作時,凝結(jié)水由抽水泵I抽入,流出低壓加熱區(qū)I 2時分別流向低壓加熱區(qū)II 3和低壓省煤器6,當溫控儀II 8測的低壓省煤器6的出口水溫低于103°C,進口水溫度調(diào)節(jié)閥10減少低壓加熱區(qū)II的流入量,反之則增加;當I號溫控儀7測得低壓省煤器6進口水溫低于60°C時,再循環(huán)管5將自動開啟,低壓省煤器6出口的部分熱水返回進口,提高進口水溫;由溫控儀I 7控制再循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥I 9,使進口水溫維持在61.5°C ;若低壓省煤器6進口水溫高于65 °C,再循環(huán)管5將自動關(guān)閉。
      [0012]所述的再循環(huán)管5上安裝有逆止閥、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥和截止閥,所述的循環(huán)水泵有手動和自動兩種模式:手動模式,循環(huán)水泵的開啟和關(guān)閉,以及循環(huán)泵管道上的調(diào)節(jié)閥,由運行人員根據(jù)進出口水溫手動調(diào)節(jié);自動模式,循環(huán)水泵由低壓省煤器6進口水溫控制,當?shù)蛪菏∶浩?進口水溫低于60°C時,再循環(huán)水泵自動開啟,低壓省煤器6出口的部分熱水返回進口,提高進口水溫;由進口水溫度調(diào)節(jié)閥10開度,使進口水溫維持在61.5°C;若低壓省煤器進口水溫高于65 °C,循環(huán)水泵自動關(guān)閉。
      [0013]所述的低壓省煤器的內(nèi)部由翅片管組成,翅片管的管徑為Φ 32X3.5mm,翅片的高度為12mm,翅片的厚度為1.5mm,翅片的間距為12mm ;這個規(guī)格的翅片管是在積灰不嚴重的情況下,盡量增加了換熱面積。
      [0014]所述的低壓省煤器的前六排采用ND鋼制成,避免入口處產(chǎn)生的低溫腐蝕,增強低壓省煤器的抗腐蝕能力。[0015]低壓省煤器6進水口的水溫低于60°C,再循環(huán)管5自動開啟,調(diào)節(jié)循環(huán)水泵及調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)循環(huán)水流量,由低壓省煤器6出口的部分熱水經(jīng)再循環(huán)管5返回低壓省煤器6進口,提高進口水溫維持在61.5°C;若低壓省煤器6進口水溫高于65 °C,再循環(huán)管5通過逆止閥和截止閥自動關(guān)閉。
      [0016]本系統(tǒng)按以下方法設(shè)計:
      1.設(shè)計條件
      (1)設(shè)計燃料特性
      鍋爐設(shè)計燃用煤質(zhì):Car=31.03% Har=2.16% 0ar=8.82% Nar=0.56%
      Sar=0.28% Aar=32.88% ffar=24.0% Vdaf=46.77% Qnet.ar=ll.304Mj/kg
      (2)計算燃料消耗量:75t/h(100%)、60t/h(80%)、52.5t/h (70%)。
      [0017](3)電除塵器出口處過量空氣系數(shù):α =1.45
      (4)進口煙溫:170°C、162°C、160°C。
      [0018](5)進口水溫:55.3°C、61.5°C、68.9°C、71.9°C ;
      出口水溫:85.9°C >93.9°C、103.4°C、107.4°C。
      [0019](6)煙氣阻力降氺500Pa。
      [0020]2.基本參數(shù)
      ⑴理論空氣量Vo=3.041Nm3/kg,理論煙氣量Vy=4.97Nm3/kg ;
      ⑵翅片管低壓省煤器漏風系數(shù):Λ α =0.01 ⑶煙氣及空氣焓
      【權(quán)利要求】
      1.鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),由進水泵(I)、低壓加熱區(qū)I(2)、低壓加熱區(qū)II (3)、低壓加熱區(qū)111(4)、再循環(huán)管(5)、低壓省煤器(6)組成,低壓加熱區(qū)I (2)和低壓省煤器(6)并聯(lián),溫控儀I (7)和溫控儀II (8)分別安裝在低壓省煤器(6)的入口和出口處,調(diào)節(jié)閥(9 )安裝在再循環(huán)管(5 )的入口處,進口水溫度調(diào)節(jié)閥(10 )安裝在低壓加熱區(qū)II (3 )的入口處;其特征在于:所述的低壓加熱區(qū)I (2)和低壓省煤器(6)之間還并聯(lián)有再循環(huán)管(5),從進水泵(I)進入的凝結(jié)水,經(jīng)過低壓加熱區(qū)I (2)、低壓加熱區(qū)II (3),由低壓加熱區(qū)111(4)流出,通過進口水溫度調(diào)節(jié)閥(10)和再循環(huán)管(5)的自動開啟關(guān)閉來雙重調(diào)節(jié)流經(jīng)低壓省煤器(6)的出口水溫和入口水溫,使低壓加熱區(qū)I (2)出口水溫符合要求。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),其特征在于:所述的再循環(huán)管(5)上安裝有逆止閥、循環(huán)水泵、調(diào)節(jié)閥和截止閥,所述的循環(huán)水泵有手動和自動兩種模式:手動模式,循環(huán)水泵的開啟和關(guān)閉,以及循環(huán)泵管道上的調(diào)節(jié)閥,由運行人員根據(jù)進出口水溫手動調(diào)節(jié);自動模式,循環(huán)水泵由低壓省煤器(6)進口水溫控制,當?shù)蛪菏∶浩?6)進口水溫低于60°C時,再循環(huán)水泵自動開啟,低壓省煤器(6)出口的部分熱水返回進口,提高進口水溫;由進口水溫度調(diào)節(jié)閥(10)開度,使進口水溫維持在61.50C ;若低壓省煤器進口水溫高于65 °C,循環(huán)水泵自動關(guān)閉。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),其特征在于:所述的低壓省煤器(6)的內(nèi)部由翅片管組成,翅片管的管徑為Φ32Χ3.5πιπι,翅片的高度為12mm,翅片的厚度為1.5mm,翅片的間距為12mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱利用翅片管低壓省煤器系統(tǒng),其特征在于:所述的低壓省煤器(6)的前六排采用ND鋼制成。
      【文檔編號】F22D1/12GK103697456SQ201310740817
      【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
      【發(fā)明者】胡俊華 申請人:江蘇正通宏泰股份有限公司
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