雙∏型鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙∏型鍋爐，所述雙∏型鍋爐由兩臺(tái)半容量的∏型鍋爐對(duì)面布置而成。在鍋爐的中央設(shè)置爐膛，在爐膛兩側(cè)分別布置左側(cè)煙道和右側(cè)煙道。在爐膛頂部的左右兩側(cè)輻射受熱區(qū)中分別布置一次再熱器的高溫部分和二次再熱器的高溫部分，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道中分別布置一次再熱器的低溫部分和二次再熱器的低溫部分。上述一次再熱器或二次再熱器的高溫部分和低溫部分可布置在鍋爐的同側(cè)，或者在鍋爐兩側(cè)交叉布置。
【專利說明】雙Π型鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，更具體涉及一種具有雙切圓燃燒、雙煙道的雙Π型二次再熱超超臨界電站鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電站鍋爐依容量大小或要求效率的不同，可分為單通道鍋爐、具有一次再熱的雙通道鍋爐、具有二級(jí)再熱器的三通道鍋爐。依據(jù)卡諾循環(huán)原理，原則上蒸汽參數(shù)越高、加熱次數(shù)越多，則電站循環(huán)的效率越高。
[0003]有一種通用的電站鍋爐采用Π型布置，稱為Π型鍋爐。這種Π型鍋爐具有方柱形爐膛、水平煙道和垂直煙道。爐膛為煤粉的燃燒提供空間，其周圍布置大量水冷壁管，爐膛頂部布置了高溫過熱器。水冷壁和爐膛頂部的高溫過熱器是爐膛的輻射受熱面，輻射受熱面管內(nèi)的水和蒸汽流過時(shí)吸收爐膛內(nèi)的輻射熱。由爐膛頂部向側(cè)方引出水平煙道，在水平煙道內(nèi)布置高溫過熱器和高溫再熱器。由水平煙道再向下布置垂直煙道，在豎直煙道內(nèi)布置低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器等設(shè)備。煙氣在經(jīng)過水平煙道和豎直煙道的受熱面時(shí)以對(duì)流換熱為主要方式將熱量傳遞給工質(zhì)，這些受熱面稱為對(duì)流受熱面。
[0004]在這種Π型鍋爐中，鍋爐的給水在經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入水冷壁下集箱。水在水冷壁中吸收爐膛內(nèi)的輻射熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，并使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，由此形成的汽水混合物向上流動(dòng)并汽水分離器。分離出的飽和水蒸汽進(jìn)入過熱器，在過熱器內(nèi)吸熱后變成過熱蒸汽。由過熱器出來的過熱蒸汽通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功。在汽輪機(jī)高壓缸做功后的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器進(jìn)行再加熱(一次再熱)，形成的(一次)再熱蒸汽被送往汽輪機(jī)的中壓缸做功。
[0005]理論上，為提高鍋爐一汽輪機(jī)組的循環(huán)效率，在汽輪機(jī)中壓缸做完功的一次再熱蒸汽可再次被送往鍋爐進(jìn)行再加熱(二次再熱)，形成的二次再熱蒸汽可被送往汽輪機(jī)的低壓缸做功。然而，在發(fā)電廠實(shí)踐中，發(fā)電功率需要根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷等各種情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，為調(diào)節(jié)功率，需要調(diào)節(jié)鍋爐送往汽輪機(jī)的蒸汽溫度。由于在傳統(tǒng)的Π型鍋爐中，受制于其結(jié)構(gòu)空間，如果增加二次再熱器，則一次再熱器和二次再熱器只能都設(shè)置在鍋爐的煙道中。如果在煙道中同時(shí)設(shè)置一次再熱器和二次再熱器，這樣，則對(duì)于一次再熱蒸汽和二次再熱蒸汽的溫度的分別獨(dú)立調(diào)節(jié)存在困難，由此造成再熱蒸汽溫度的調(diào)溫響應(yīng)性非常差。一種解決問題的方式是在傳統(tǒng)的Π型鍋爐中不再設(shè)置二次再熱器，由此取消了送往汽輪機(jī)低壓缸的二次再熱蒸汽，但是這樣做，雖然提高了一次再熱蒸汽的調(diào)溫響應(yīng)性，卻存在功率損失。
[0006]基于現(xiàn)有技術(shù)的Π型鍋爐中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種新型的雙Π型鍋爐，這種雙Π型鍋爐可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型 一個(gè)方面，提出一種雙Π型鍋爐，其特征在于，所述雙Π型鍋爐由兩臺(tái)半容量的Π型鍋爐對(duì)面布置而成，在鍋爐的中央設(shè)置爐膛，在爐膛兩側(cè)分別布置左側(cè)煙道和右側(cè)煙道，在爐膛上部的左右兩側(cè)輻射受熱區(qū)中分別布置一次再熱器的高溫部分和二次再熱器的高溫部分，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道中分別布置一次再熱器的低溫部分和二次再熱器的低溫部分。
[0008]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，上述一次再熱器的高溫部分和低溫部分布置在鍋爐的同一側(cè)，并且上述二次再熱器高溫部分和低溫部分布置在鍋爐的同一側(cè)。
[0009]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，上述一次再熱器的高溫部分和低溫部分在鍋爐的左右兩側(cè)交叉布置，并且二次再熱器的高溫部分和低溫部分在鍋爐的左右兩側(cè)交叉布置。一次再熱器和二次再熱器的高溫部分和低溫部分在鍋爐左右兩側(cè)交叉布置可以平衡一次再熱蒸汽和二次再熱蒸汽因鍋爐煙氣系統(tǒng)的微小不平衡引起的溫度不平衡。
[0010]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，在爐膛頂部的輻射受熱區(qū)布置了高溫受熱面，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道內(nèi)均布置了低溫受熱面。
[0011]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，對(duì)鍋爐的過熱蒸汽溫度采用煤水比加噴水減溫并配合燃燒器擺動(dòng)的調(diào)溫方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0012]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，對(duì)鍋爐的一次再熱蒸汽溫度和二次再熱蒸汽溫度采用擺動(dòng)燃燒器加事故噴水的調(diào)溫方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道上分別布置一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，用于調(diào)節(jié)兩側(cè)煙氣量。
[0014]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，在爐膛內(nèi)采用雙切圓燃燒方式燃燒，并且采用小燃燒器多點(diǎn)燃燒方式燃燒。以降低火焰燃燒溫度，減少NOx的生成。
[0015]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，鍋爐主蒸汽壓力在28_35MPa之間，主蒸汽溫度在600-700°C之間，一次再熱蒸汽溫度在620-730°C之間，二次再熱蒸汽溫度在620-730°C之間。
[0016]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，上述雙Π型鍋爐包括脫硝裝置和空氣預(yù)熱器，其中所述脫硝裝置和所述空氣預(yù)熱器分別在左右兩個(gè)煙道垂直方向上分開布置。
[0017]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，在上述雙Π型鍋爐中，在鍋爐頂部沿著鍋爐前后方向布置過熱蒸汽出口集箱、一次再熱蒸汽出口集箱和二次再熱蒸汽出口集箱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的正面視圖。
[0019]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的俯視圖。
[0020]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的側(cè)面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的【具體實(shí)施方式】。在附圖中示出了根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的示意圖。應(yīng)當(dāng)指出的是，附圖和以下所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示例，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的正面視圖，圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的俯視圖，圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的側(cè)面視圖。[0023]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐是由兩個(gè)傳統(tǒng)的半容量的Π型鍋爐對(duì)面設(shè)置而成，例如可由兩個(gè)300MW的Π型鍋爐組成一個(gè)600MW的雙Π型鍋爐。雙Π型鍋爐的中間是長(zhǎng)方形的爐膛，這個(gè)長(zhǎng)方形的爐膛由兩個(gè)傳統(tǒng)的方形爐膛組合而成，只是去掉了兩個(gè)傳統(tǒng)的方形爐膛之間的水冷壁。由爐膛上部向左引出左側(cè)煙道，由爐膛上部向右引出右側(cè)煙道。左側(cè)煙道包括左側(cè)水平煙道和左側(cè)垂直煙道，右側(cè)煙道包括右側(cè)水平煙道和右側(cè)垂直煙道。爐膛的四周是水冷壁，下部設(shè)置了排渣裝置。
[0024]在本實(shí)用新型中，鍋爐的左側(cè)和右側(cè)定義為圖1中所觀察的鍋爐的左側(cè)和右側(cè)，而垂直于圖1的紙面的方向定為鍋爐的前后方向，即圖2所示的上方為鍋爐的后方，圖2所示的下方為鍋爐的前方。
[0025]如圖2所示，燃燒器在長(zhǎng)方形爐膛中采用雙切圓燃燒方式進(jìn)行燃燒，左側(cè)爐膛和右側(cè)爐膛內(nèi)煤粉氣流的旋轉(zhuǎn)方向相反。由燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛內(nèi)進(jìn)行懸浮燃燒，釋放出熱量，燃燒火焰中心可具有1500°C甚至更高的溫度。
[0026]在根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐中，由于采用雙切圓燃燒方式進(jìn)行燃燒，因此燃燒器的數(shù)量比同等功率的Π型鍋爐增加一倍甚至更多(例如120%)，由此使得爐膛內(nèi)著火點(diǎn)更加分散。此外，本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的磨煤機(jī)的數(shù)量也比同等功率的Π型鍋爐的磨煤機(jī)數(shù)量有所增加，由此使得送往燃燒器的煤粉顆粒更細(xì)、更均勻。因此可以增加爐內(nèi)燃燒的還原性氣氛，有效的減少氮氧化物(NOx)的生成，有利于減少環(huán)境污染。
[0027]如圖1所示，在爐膛頂部的輻射受熱區(qū)布置了高溫過熱器1、一次再熱器的高溫部分2 (也稱為高溫一次再熱器)、二次再熱器的高溫部分3 (也稱為高溫二次再熱器)以及中溫過熱器5。其中高溫過熱器I和高溫一次再熱器2布置在左側(cè)爐膛頂部，高溫二次再熱器3和中溫過熱器5布置在右側(cè)爐膛頂部。然而這種布置方式僅僅是示例，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可采用其他布置方式，只要高溫過熱器1、高溫一次再熱器2和高溫二次再熱器3布置在爐膛的輻射受熱區(qū)即可。
[0028]在圖1中還示出一部分中溫過熱器4布置在由爐膛上部左側(cè)引出的左側(cè)水平煙道中。當(dāng)然，也可以在右側(cè)水平煙道中布置一部分中溫過熱器。由于水平煙道屬于鍋爐的高溫對(duì)流換熱區(qū)，因此，為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，也可以將一次再熱器和二次再熱器的高溫受熱面的一部分布置在左側(cè)水平煙道或者右側(cè)水平煙道。
[0029]如圖1所示，由左側(cè)水平煙道向下引出左側(cè)垂直煙道，在左側(cè)垂直煙道中由上向下依次布置了再熱器(可以是一次再熱器，也可以是二次再熱器)的低溫部分(也稱為低溫再熱器)6、低溫過熱器7、省煤器8和脫硝裝置9。煙氣由脫硝裝置9出來后引入空氣預(yù)熱器10。由右側(cè)水平煙道向下引出右側(cè)垂直煙道，在右側(cè)垂直煙道中由上向下依次布置了再熱器(可以是一次再熱器，也可以是二次再熱器)的低溫部分(也稱為低溫再熱器)6、低溫過熱器7、省煤器8和脫硝裝置9。煙氣由脫硝裝置9出來后也引入空氣預(yù)熱器10，對(duì)空氣預(yù)熱器10內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，空氣預(yù)熱器10內(nèi)被加熱的空氣將被送入磨煤機(jī)(未示出)和燃燒器11。離開空氣預(yù)熱器10的低溫?zé)煔?通常在110?160°C之間)將被送往除塵器進(jìn)行除塵，然后被送往引風(fēng)機(jī)，再送往脫硫裝置進(jìn)行脫硫，然后通過煙?排放到大氣中去。根據(jù)本實(shí)用新型，上述脫硝裝置和后面的空氣預(yù)熱器脫開布置，即兩者不布置在同一垂直區(qū)域內(nèi)。在脫硝裝置的垂直下部布置一組灰斗12，用于粗灰排放和部分固態(tài)或流態(tài)、半流態(tài)脫硝副產(chǎn)物的排放，由此可減緩或減少空氣預(yù)熱器的運(yùn)行中的堵塞問題。[0030]在根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐中，一次再熱器、二次再熱器的高溫部分和低溫部分可在鍋爐同側(cè)布置或者在鍋爐兩側(cè)交叉布置。采用同側(cè)布置方式時(shí)，例如一次再熱器的高溫部分布置在爐膛左側(cè)頂部的輻射受熱區(qū)，而一次再熱器的低溫部分布置在左側(cè)垂直煙道中；而二次再熱器的高溫部分布置在爐膛右側(cè)頂部的輻射受熱區(qū)，二次再熱器的低溫部分布置在右側(cè)垂直煙道中。而采用兩側(cè)交叉布置時(shí)，例如一次再熱器的高溫部分布置在爐膛左側(cè)頂部的輻射受熱區(qū)，而一次再熱器的低溫部分布置在右側(cè)垂直煙道中；而二次再熱器的高溫部分布置在爐膛右側(cè)頂部的輻射受熱區(qū)，而二次再熱器的低溫部分布置在左側(cè)垂直煙道中。在本實(shí)用新型中，兩側(cè)交叉布置方式是優(yōu)選的，因?yàn)橐淮卧贌崞骱投卧贌崞鞯母邷夭糠趾偷蜏夭糠衷阱仩t左右兩側(cè)交叉布置可以平衡一次再熱蒸汽和二次再熱蒸汽因鍋爐煙氣系統(tǒng)的微小不平衡引起的溫度不平衡。
[0031]在根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐中，在鍋爐頂部布置過熱蒸汽出口集箱21、一次再熱蒸汽出口集箱22和二次再熱蒸汽出口集箱23。由于煙道在爐膛的左右兩側(cè)布置，因此過熱蒸汽出口集箱21、一次再熱蒸汽出口集箱22和二次再熱蒸汽出口集箱23可以沿著鍋爐的前后方向布置并匯集引出(如圖2所示)，然后向下引向汽輪機(jī)房。由此可有效減少輸送主蒸汽、一次再熱蒸汽和二次再熱蒸汽的主管道的長(zhǎng)度，減少管道阻力并節(jié)省管道投資。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的燃燒系統(tǒng)具有兩個(gè)通道，即左側(cè)燃燒通道和右側(cè)燃燒通道。在左側(cè)燃燒通道中，煤粉在爐膛內(nèi)雙切圓燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入左側(cè)水平煙道，然后進(jìn)入左側(cè)垂直煙道，再進(jìn)入左側(cè)空氣預(yù)熱器，再進(jìn)入左側(cè)除塵器，再進(jìn)入左側(cè)引風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入脫硫裝置，最后通過煙?排出。在右側(cè)燃燒通道中，煤粉在爐膛內(nèi)雙切圓燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入右側(cè)水平煙道，然后進(jìn)入右側(cè)垂直煙道，再進(jìn)入右側(cè)空氣預(yù)熱器，再進(jìn)入右側(cè)除塵器，再進(jìn)入右側(cè)引風(fēng)機(jī)，再進(jìn)入脫硫裝置，最后通過煙?排出。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的汽水系統(tǒng)具有三個(gè)通道，即主蒸汽通道、一次再熱蒸汽通道、二次再熱蒸汽通道。
[0034]首先簡(jiǎn)要描述主蒸汽通道。鍋爐給水經(jīng)省煤器預(yù)熱后進(jìn)入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收爐膛內(nèi)的輻射熱后達(dá)到飽和狀態(tài)，并使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，由此形成的汽水混合物向上流動(dòng)進(jìn)入汽水分離器，分離出的飽和水蒸汽先進(jìn)入低溫過熱器，再進(jìn)入中溫過熱器，然后進(jìn)入高溫過熱器，由高溫過熱器出來的過熱蒸汽進(jìn)入過熱蒸汽出口集箱，然后通過主蒸汽管道送往汽輪機(jī)超高壓缸做功。
[0035]接下來描述一次再熱蒸汽通道。在汽輪機(jī)超高壓缸中做功后的蒸汽由汽輪機(jī)超高壓缸排出，然后通過一次再熱冷段蒸汽管道送往低溫一次再熱器，再送往高溫一次再熱器，由高溫一次再熱器出來的高溫一次再熱蒸汽進(jìn)入一次再熱蒸汽出口集箱，然后通過一次再熱蒸汽管道送往汽輪機(jī)高壓缸做功。
[0036]接下來描述二次再熱蒸汽通道。在汽輪機(jī)高壓缸中做功后的蒸汽由汽輪機(jī)高壓缸排出，然后通過二次再熱冷段蒸汽管道送往低溫二次再熱器，再送往高溫二次再熱器，由高溫二次再熱器出來的高溫二次再熱蒸汽進(jìn)入二次再熱蒸汽出口集箱，然后通過二次再熱蒸汽管道送往汽輪機(jī)中壓缸做功。
[0037]在根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐中，由于過熱器、一次再熱器和二次再熱器的高溫部分都布置在爐膛內(nèi)的輻射受熱區(qū)，因此對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)主要采用如下方式進(jìn)行調(diào)節(jié):對(duì)于主蒸汽溫度的調(diào)節(jié)煤水比加噴水減溫的方式；對(duì)一次再熱蒸汽溫度和二次再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用擺動(dòng)燃燒器加事故噴水減溫的方式。這種調(diào)溫方式對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是極其快速的，因此根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐改善了鍋爐的調(diào)溫特性，提高了鍋爐的調(diào)溫響應(yīng)性，使得調(diào)溫響應(yīng)速度更快、更均衡。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道中分別設(shè)置了獨(dú)立的引風(fēng)機(jī)。當(dāng)一次再熱器和二次再熱器由于傳熱特性引起的蒸汽溫度的微小不平衡可以通過分別設(shè)置在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道上的引風(fēng)機(jī)偏置來調(diào)節(jié)。其中引風(fēng)機(jī)偏置指的是在保證兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)的總出風(fēng)量不變的情況下，微調(diào)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量來微小改變兩側(cè)煙道的煙氣流量。通過引風(fēng)機(jī)偏置的調(diào)溫方式優(yōu)于于煙道擋板調(diào)節(jié)方式，因?yàn)樵跓煹纼?nèi)設(shè)置擋板會(huì)增加煙氣阻力，增加廠用電的消耗。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的雙Π型鍋爐的蒸汽參數(shù)如下:鍋爐主蒸汽壓力在28_35MPa之間，主蒸汽溫度在600-700°C之間，一次再熱蒸汽壓力在4-15MPa之間，一次再熱蒸汽溫度在620-730°C之間，二次再熱蒸汽壓力在2-6MPa之間，二次再熱蒸汽溫度在620_730°C之間。
[0040]本文以上所述和所示出的實(shí)施方式僅是示例性的而非限制性的。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書確定，而非前文描述及附圖確定。在不脫離本實(shí)用新型的主旨情況下，本實(shí)用新型可以其它多種具體形式來實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1.一種雙Π型鍋爐，其特征在于，所述雙Π型鍋爐由兩臺(tái)半容量的Π型鍋爐對(duì)面布置而成，在鍋爐的中央設(shè)置爐膛，在爐膛兩側(cè)分別布置左側(cè)煙道和右側(cè)煙道，在爐膛上部的左右兩側(cè)輻射受熱區(qū)中分別布置一次再熱器的高溫部分和二次再熱器的高溫部分，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道中分別布置一次再熱器的低溫部分和二次再熱器的低溫部分。
2.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，所述一次再熱器的高溫部分和低溫部分布置在鍋爐的同一側(cè)，并且所述二次再熱器高溫部分和低溫部分布置在鍋爐的同一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，所述一次再熱器的高溫部分和低溫部分在鍋爐的左右兩側(cè)交叉布置，并且所述二次再熱器的高溫部分和低溫部分在鍋爐的左右兩側(cè)交叉布置。
4.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，在爐膛頂部的輻射受熱區(qū)布置了高溫受熱面，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道內(nèi)均布置了低溫受熱面。
5.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，對(duì)鍋爐的過熱蒸汽溫度采用煤水比加噴水減溫并配合燃燒器擺動(dòng)的調(diào)溫方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，對(duì)鍋爐的一次再熱蒸汽溫度和二次再熱蒸汽溫度采用擺動(dòng)燃燒器加事故噴水的調(diào)溫方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，在左側(cè)煙道和右側(cè)煙道上分別布置一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，用于調(diào)節(jié)兩側(cè)煙氣量。
8.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，在爐膛內(nèi)采用雙切圓燃燒方式燃燒。
9.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，在爐膛內(nèi)采用小燃燒器多點(diǎn)燃燒方式燃燒。
10.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，鍋爐主蒸汽壓力在28-35MPa之間，主蒸汽溫度在600-700°C之間，一次再熱蒸汽溫度在620-730°C之間，二次再熱蒸汽溫度在620-730°C之間。
11.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，所述雙Π型鍋爐包括脫硝裝置和空氣預(yù)熱器，脫硝裝置和所述空氣預(yù)熱器分別在左右兩個(gè)煙道垂直方向上分開布置。
12.如權(quán)利要求1所述的雙Π型鍋爐，其特征在于，在鍋爐頂部沿著鍋爐前后方向布置過熱蒸汽出口集箱、一次再熱蒸汽出口集箱和二次再熱蒸汽出口集箱。
【文檔編號(hào)】F22B31/08GK203533511SQ201320483914
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】錢戈金, 張彥軍, 胡修奎, 趙平, 易廣宇, 張殿軍, 何勇, 黃鶯, 尹朝強(qiáng), 李衛(wèi)東 申請(qǐng)人:華能國(guó)際電力股份有限公司, 東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司, 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司