一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備及節(jié)能處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，供水管道上設(shè)置有水凈化系統(tǒng)、供水泵、第一電子閥門、止回閥門、減壓閥門、安全閥門、第二電子閥門、供水管道壓力探頭和鍋爐，控制系統(tǒng)控制第一電子閥門和第二電子閥門配合開啟和關(guān)閉，供水管道壓力探頭向控制系統(tǒng)提供實時壓力數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)控制供水泵的開關(guān)和轉(zhuǎn)速；鍋爐內(nèi)部包括蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器利用爐膛氣的熱量，對液態(tài)水進(jìn)行加熱生成水蒸氣，通過供氣管道提供給過熱器使用；過熱器利用鍋爐爐膛火焰的熱量對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行噴射，與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒。
【專利說明】一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備及節(jié)能處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐設(shè)備，還涉及一種節(jié)能處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鍋爐，結(jié)構(gòu)可靠，運行穩(wěn)定，便于操作，獲得了廣泛的應(yīng)用，但是，在長期的應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)鍋爐表現(xiàn)出了一系列的缺點，例如熱效能偏低，燃燒不充分，粉渣中的含碳量較高，造成燃料浪費，尾氣的排放物中，一氧化碳等有害成分較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對傳統(tǒng)鍋爐的上述問題，本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備和節(jié)能處理方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，供水管道上設(shè)置有水凈化系統(tǒng)、供水泵、第一電子閥門、止回閥門、減壓閥門、安全閥門、第二電子閥門、供水管道壓力探頭和鍋爐，控制系統(tǒng)控制第一電子閥門和第二電子閥門配合開啟和關(guān)閉，供水管道壓力探頭向控制系統(tǒng)提供實時壓力數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)控制供水泵的開關(guān)和轉(zhuǎn)速；
[0006]鍋爐內(nèi)部包括蒸發(fā)器和過熱器；
[0007]蒸發(fā)器設(shè)置安裝在鍋爐后拱上方或者鍋爐尾燃區(qū)的爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中，設(shè)有互通的洞孔，利用爐膛氣的熱量，對液態(tài)水進(jìn)行加熱，生成水蒸氣，通過供氣管道，提供給過熱器使用；
[0008]過熱器設(shè)置安裝在鍋爐高燃區(qū)爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中，設(shè)有互通的洞孔，利用鍋爐爐膛火焰的熱量，對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由連接的噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行持續(xù)的穿透性噴射，在高溫狀態(tài)下與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒；
[0009]爐膛溫度探頭，設(shè)置安裝在過熱器靠近爐膛的一側(cè)，給控制系統(tǒng)提供實時的爐膛燃燒溫度數(shù)據(jù)；
[0010]過熱器內(nèi)置溫度探頭，設(shè)置安裝在過熱器最里層的不銹鋼管內(nèi)，給控制系統(tǒng)提供實時的過熱器運行溫度數(shù)據(jù)。
[0011]可選地，本發(fā)明的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備還包括氣壓表，連接在供水管道上，顯示供水管道壓力。
[0012]可選地，所述第一電子閥門為常開電子閥門，第二電子閥門為常閉電子閥門。
[0013]可選地，所述蒸發(fā)器由耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材料制成，由三層不銹鋼管卡套螺接而成，形成兩個夾套空間。
[0014]可選地，所述過熱器由耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材料制成，由三層不銹鋼管卡套螺接而成，形成兩個夾套空間。
[0015]基于上述鍋爐設(shè)備，本發(fā)明還提出了一種鍋爐節(jié)能處理方法，在鍋爐內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)器和過熱器；
[0016]蒸發(fā)器設(shè)置安裝在鍋爐后拱上方或者鍋爐尾燃區(qū)的爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用爐膛氣的熱量對液態(tài)水進(jìn)行加熱生成水蒸氣，通過供氣管道提供給過熱器使用；
[0017]過熱器設(shè)置安裝在鍋爐高燃區(qū)爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用鍋爐爐膛火焰的熱量對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由連接的噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行持續(xù)的穿透性噴射，在高溫狀態(tài)下與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒。
[0018]可選地，在過熱器靠近爐膛的一側(cè)設(shè)置爐膛溫度探頭，給控制系統(tǒng)提供實時的爐膛燃燒溫度數(shù)據(jù)；在過熱器最里層的不銹鋼管內(nèi)設(shè)置過熱器內(nèi)置溫度探頭，給控制系統(tǒng)提供實時的過熱器運行溫度數(shù)據(jù)；
[0019]在鍋爐啟動燃燒以后，通過過熱器內(nèi)置溫度探頭將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，當(dāng)溫度到達(dá)一定的高度時給供水泵下達(dá)啟動指令；在鍋爐停止以后，當(dāng)溫度下降到一定高度時，控制系統(tǒng)給供水泵下達(dá)停止指令。
[0020]可選地，當(dāng)鍋爐爐膛溫度探頭感應(yīng)到一定的溫度高度時，將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，給供水泵下達(dá)指令，伴隨著爐膛溫度上升的節(jié)奏逐漸加快轉(zhuǎn)速，增大供水量；
[0021]當(dāng)爐膛溫度到達(dá)設(shè)置的上限值時，控制系統(tǒng)給供水泵下達(dá)停止指令；
[0022]當(dāng)爐膛溫度下降到設(shè)置溫度的上限值以下時，控制系統(tǒng)給水泵下達(dá)恢復(fù)工作的指令，依次往返維持自動化運行狀態(tài)。
[0023]可選地，在鍋爐供水管道的止回閥門后設(shè)置壓力探頭，將管道壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，在止回閥門前面設(shè)置安裝常開電子閥門，在壓力探頭前面設(shè)置安裝常閉電子閥門；
[0024]當(dāng)供水泵將常溫的水經(jīng)過供水管道輸送到爐膛內(nèi)的蒸發(fā)器和過熱器時，液態(tài)的水在受熱以后會蒸發(fā)為飽和水蒸汽，在過熱器中經(jīng)過高溫激蕩摩擦使得正負(fù)電荷產(chǎn)生游離現(xiàn)象，形成氫氧等離子體，期間體積會急劇增加，當(dāng)管道壓力上升到一定的高度時，設(shè)置在止回閥門后的壓力探頭將管道壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，給設(shè)置安裝在止回閥門前面的常開電子閥門下達(dá)關(guān)閉指令，當(dāng)管道壓力繼續(xù)上升到一定的高度時，控制系統(tǒng)給設(shè)置安裝在壓力探頭前面的常閉電子閥門發(fā)出打開閥門的指令，給管道進(jìn)行泄壓。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026](I)使用本發(fā)明的設(shè)備和方法，對現(xiàn)有的燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐，不需要改動原來的鍋爐主體和結(jié)構(gòu)；
[0027](2)將本發(fā)明應(yīng)用到燃煤鏈條鍋爐，煤炭不需要進(jìn)行任何加工，可以實現(xiàn)固態(tài)碳直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài)碳，進(jìn)行充分燃燒，高效提高鍋爐的熱效能，大幅度降低尾氣中的粉塵和一氧化碳；
[0028](3)將本發(fā)明應(yīng)用到生物質(zhì)鍋爐，同種工況下，可以大幅度提高鍋爐的爐膛溫度，提高鍋爐的熱效能，徹底消除尾氣中的黑煙排放，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保雙效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2a為圖1中蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2b為圖1中蒸發(fā)器的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2c為圖1中蒸發(fā)器的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2d為圖1中蒸發(fā)器的K向側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3a為圖1中過熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3b為圖1中過熱器的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3c為圖1中過熱器的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3d為圖1中過熱器的K向側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]其中，圖2中:21、22、23為鋼管;24、25為連接盤；圖3中:31、32、33為鋼管；34、
35為連接盤。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041]如圖1所示，本發(fā)明的一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，供水管道上依次設(shè)置有水凈化系統(tǒng)1、供水泵2、第一電子閥門3、止回閥門4、減壓閥門5、安全閥門7、第二電子閥門8、供水管道壓力探頭9和鍋爐，控制系統(tǒng)10控制第一電子閥門3和第二電子閥門8配合開啟和關(guān)閉，供水管道壓力探頭9向控制系統(tǒng)10提供實時壓力數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)10控制供水泵2的開關(guān)和轉(zhuǎn)速。
[0042]鍋爐內(nèi)部包括蒸發(fā)器11和過熱器12。
[0043]蒸發(fā)器11設(shè)置安裝在鍋爐后拱上方或者鍋爐尾燃區(qū)的爐膛兩側(cè)，如圖2a_d所示，蒸發(fā)器由耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材料制成，由三層不銹鋼管卡套螺接而成，形成兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中，設(shè)有互通的洞孔，利用爐膛氣的熱量，對液態(tài)水進(jìn)行加熱，生成水蒸氣，通過供氣管道，提供給過熱器使用。
[0044]過熱器12設(shè)置安裝在鍋爐高燃區(qū)爐膛兩側(cè)，如圖3a_d所示，過熱器由耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材料制成，由三層不銹鋼管卡套螺接而成，形成兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中，設(shè)有互通的洞孔，利用鍋爐爐膛火焰的熱量，對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由連接的噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行持續(xù)的穿透性噴射，在高溫狀態(tài)下與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒。
[0045]本發(fā)明的鍋爐設(shè)備還包括爐膛溫度探頭13和過熱器內(nèi)置溫度探頭14。爐膛溫度探頭13，設(shè)置安裝在過熱器靠近爐膛的一側(cè)，給控制系統(tǒng)10提供實時的爐膛燃燒溫度數(shù)據(jù)。過熱器內(nèi)置溫度探頭14，設(shè)置安裝在過熱器最里層的不銹鋼管內(nèi)，給控制系統(tǒng)10提供實時的過熱器運行溫度數(shù)據(jù)。
[0046]前置水凈化系統(tǒng)1，將自來水進(jìn)行凈化處理，以保障設(shè)備用水質(zhì)量，保證設(shè)備運行正常和使用壽命。
[0047]優(yōu)選地，供水泵2配套一備一用工作模式，由控制系統(tǒng)10控制供水泵2的開關(guān)和轉(zhuǎn)速快慢，配合設(shè)備運轉(zhuǎn)。
[0048]優(yōu)選地，第一電子閥門3為常開電子閥門，第二電子閥門8為常閉電子閥門。常開電子閥門3配合常閉電子閥門8，由控制系統(tǒng)10控制開關(guān)，構(gòu)成電子自動化管道壓力安全系統(tǒng)。當(dāng)管道壓力超出設(shè)計的安全峰值時，打開常閉電子閥門8泄壓，以確保管道的壓力安全。
[0049]止回閥門4，防止設(shè)備熱水和水蒸氣回流，保護供水泵2正常工作。
[0050]優(yōu)選地，本發(fā)明的鍋爐設(shè)備的供水管道上還設(shè)置氣壓表6，顯示供水管道壓力，為管道安全運行提供參考。
[0051]優(yōu)選地，減壓閥門5選用手動減壓閥門，當(dāng)管道氣壓表6顯示壓力過大時，配合管道壓力安全系統(tǒng)進(jìn)行泄壓工作，以便于確保管道壓力安全運行。
[0052]自動安全閥門7連接在供水管道上，當(dāng)管道壓力超出預(yù)設(shè)安全峰值時，自動打開泄壓，以保障管道的壓力安全。
[0053]供水管道壓力探頭9，連接在供水管道上，給控制系統(tǒng)10提供實時的壓力電子數(shù)據(jù)。
[0054]控制系統(tǒng)10由CPU和其他數(shù)字模塊組成，進(jìn)行實時的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理，向設(shè)備中的各功能模塊發(fā)出指令，自動調(diào)節(jié)整套設(shè)備的運行。
[0055]基于上述高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，本發(fā)明還提供了一種鍋爐節(jié)能處理方法，該方法在鍋爐內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)器和過熱器。
[0056]蒸發(fā)器設(shè)置安裝在鍋爐后拱上方或者鍋爐尾燃區(qū)的爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用爐膛氣的熱量對液態(tài)水進(jìn)行加熱生成水蒸氣，通過供氣管道提供給過熱器使用。
[0057]過熱器設(shè)置安裝在鍋爐高燃區(qū)爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用鍋爐爐膛火焰的熱量對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由連接的噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行持續(xù)的穿透性噴射，在高溫狀態(tài)下與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒。
[0058]優(yōu)選地，上述鍋爐節(jié)能處理方法，在過熱器靠近爐膛的一側(cè)設(shè)置爐膛溫度探頭，給控制系統(tǒng)提供實時的爐膛燃燒溫度數(shù)據(jù)；在過熱器最里層的不銹鋼管內(nèi)設(shè)置過熱器內(nèi)置溫度探頭，給控制系統(tǒng)提供實時的過熱器運行溫度數(shù)據(jù)。
[0059]在鍋爐啟動燃燒以后，通過過熱器內(nèi)置溫度探頭將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，當(dāng)溫度到達(dá)一定的高度時給供水泵下達(dá)啟動指令；在鍋爐停止以后，當(dāng)溫度下降到一定高度時，控制系統(tǒng)給供水泵下達(dá)停止指令。
[0060]優(yōu)選地，上述鍋爐節(jié)能處理方法，當(dāng)鍋爐爐膛溫度探頭感應(yīng)到一定的溫度高度時，將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，給供水泵下達(dá)指令，伴隨著爐膛溫度上升的節(jié)奏逐漸加快轉(zhuǎn)速，增大供水量；當(dāng)爐膛溫度到達(dá)設(shè)置的上限值時，控制系統(tǒng)給供水泵下達(dá)停止指令；當(dāng)爐膛溫度下降到設(shè)置溫度的上限值以下時，控制系統(tǒng)給水泵下達(dá)恢復(fù)工作的指令，依次往返維持自動運行狀態(tài)。
[0061 ] 優(yōu)選地，上述鍋爐節(jié)能處理方法，在鍋爐供水管道的止回閥門后設(shè)置壓力探頭，將管道壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，在止回閥門前面設(shè)置安裝常開電子閥門，在壓力探頭前面設(shè)置安裝常閉電子閥門。
[0062]當(dāng)供水泵將常溫的水經(jīng)過供水管道輸送到爐膛內(nèi)的蒸發(fā)器和過熱器時，液態(tài)的水在受熱以后會蒸發(fā)為飽和水蒸汽，在過熱器中經(jīng)過高溫激蕩摩擦使得正負(fù)電荷產(chǎn)生游離現(xiàn)象，形成氫氧等離子體，期間體積會急劇增加，當(dāng)管道壓力上升到一定的高度時，設(shè)置在止回閥門后的壓力探頭將管道壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，給設(shè)置安裝在止回閥門前面的常開電子閥門下達(dá)關(guān)閉指令，當(dāng)管道壓力繼續(xù)上升到一定的高度時，控制系統(tǒng)給設(shè)置安裝在壓力探頭前面的常閉電子閥門發(fā)出打開閥門的指令，給管道進(jìn)行泄壓。
[0063]使用本發(fā)明的設(shè)備和方法，對現(xiàn)有的燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐，不需要改動原來的鍋爐主體和結(jié)構(gòu)；將本發(fā)明應(yīng)用到燃煤鏈條鍋爐，煤炭不需要進(jìn)行任何加工，可以實現(xiàn)固態(tài)碳直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài)碳，進(jìn)行充分燃燒，高效提高鍋爐的熱效能，大幅度降低尾氣中的粉塵和一氧化碳；將本發(fā)明應(yīng)用到生物質(zhì)鍋爐，同種工況下，可以大幅度提高鍋爐的爐膛溫度，提高鍋爐的熱效能，徹底消除尾氣中的黑煙排放，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保雙效益。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，其特征在于，供水管道上設(shè)置有水凈化系統(tǒng)、供水泵、第一電子閥門、止回閥門、減壓閥門、安全閥門、第二電子閥門、供水管道壓力探頭和鍋爐，控制系統(tǒng)控制第一電子閥門和第二電子閥門配合開啟和關(guān)閉，供水管道壓力探頭向控制系統(tǒng)提供實時壓力數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)控制供水泵的開關(guān)和轉(zhuǎn)速； 鍋爐內(nèi)部包括蒸發(fā)器和過熱器； 蒸發(fā)器設(shè)置安裝在鍋爐后拱上方或者鍋爐尾燃區(qū)的爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用爐膛氣的熱量對液態(tài)水進(jìn)行加熱生成水蒸氣，通過供氣管道提供給過熱器使用； 過熱器設(shè)置安裝在鍋爐高燃區(qū)爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用鍋爐爐膛火焰的熱量對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由連接的噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行持續(xù)的穿透性噴射，在高溫狀態(tài)下與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒； 爐膛溫度探頭，設(shè)置安裝在過熱器靠近爐膛的一側(cè)，給控制系統(tǒng)提供實時的爐膛燃燒溫度數(shù)據(jù)； 過熱器內(nèi)置溫度探頭，設(shè)置安裝在過熱器最里層的不銹鋼管內(nèi)，給控制系統(tǒng)提供實時的過熱器運行溫度數(shù)據(jù)。
2.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，其特征在于，還包括氣壓表，連接在供水管道上，顯示供水管道壓力。
3.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，其特征在于，所述第一電子閥門為常開電子閥門，第二電子閥門為常閉電子閥門。
4.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，其特征在于，所述蒸發(fā)器由耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材料制成，由三層不銹鋼管卡套螺接而成，形成兩個夾套空間。
5.如權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐設(shè)備，其特征在于，所述過熱器由耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材料制成，由三層不銹鋼管卡套螺接而成，形成兩個夾套空間。
6.一種鍋爐節(jié)能處理方法，其特征在于，在鍋爐內(nèi)部設(shè)置蒸發(fā)器和過熱器； 蒸發(fā)器設(shè)置安裝在鍋爐后拱上方或者鍋爐尾燃區(qū)的爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用爐膛氣的熱量對液態(tài)水進(jìn)行加熱生成水蒸氣，通過供氣管道提供給過熱器使用； 過熱器設(shè)置安裝在鍋爐高燃區(qū)爐膛兩側(cè)，包括兩個夾套空間，兩個夾套空間當(dāng)中設(shè)有互通的洞孔，利用鍋爐爐膛火焰的熱量對水蒸氣進(jìn)行過熱再處理，生成氫氧等離子體和過熱水蒸氣，由連接的噴氣管向鍋爐內(nèi)的煤層進(jìn)行持續(xù)的穿透性噴射，在高溫狀態(tài)下與煤炭進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，在爐膛內(nèi)形成高效清潔的氣態(tài)燃燒。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鍋爐節(jié)能處理方法，其特征在于，在過熱器靠近爐膛的一側(cè)設(shè)置爐膛溫度探頭，給控制系統(tǒng)提供實時的爐膛燃燒溫度數(shù)據(jù)；在過熱器最里層的不銹鋼管內(nèi)設(shè)置過熱器內(nèi)置溫度探頭，給控制系統(tǒng)提供實時的過熱器運行溫度數(shù)據(jù)； 在鍋爐啟動燃燒以后，通過過熱器內(nèi)置溫度探頭將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，當(dāng)溫度到達(dá)一定的高度時給供水泵下達(dá)啟動指令；在鍋爐停止以后，當(dāng)溫度下降到一定高度時，控制系統(tǒng)給供水泵下達(dá)停止指令。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鍋爐節(jié)能處理方法，其特征在于，當(dāng)鍋爐爐膛溫度探頭感應(yīng)到一定的溫度高度時，將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，給供水泵下達(dá)指令，伴隨著爐膛溫度上升的節(jié)奏逐漸加快轉(zhuǎn)速，增大供水量； 當(dāng)爐膛溫度到達(dá)設(shè)置的上限值時，控制系統(tǒng)給供水泵下達(dá)停止指令； 當(dāng)爐膛溫度下降到設(shè)置溫度的上限值以下時，控制系統(tǒng)給水泵下達(dá)恢復(fù)工作的指令，依次往返維持自動運行狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求7所述的一種鍋爐節(jié)能處理方法，其特征在于，在鍋爐供水管道的止回閥門后設(shè)置壓力探頭，將管道壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，在止回閥門前面設(shè)置安裝常開電子閥門，在壓力探頭前面設(shè)置安裝常閉電子閥門； 當(dāng)供水泵將常溫的水經(jīng)過供水管道輸送到爐膛內(nèi)的蒸發(fā)器和過熱器時，液態(tài)的水在受熱以后會蒸發(fā)為飽和水蒸汽，在過熱器中經(jīng)過高溫激蕩摩擦使得正負(fù)電荷產(chǎn)生游離現(xiàn)象，形成氫氧等離子體，期間體積會急劇增加，當(dāng)管道壓力上升到一定的高度時，設(shè)置在止回閥門后的壓力探頭將管道壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過數(shù)據(jù)接收和處理以后，給設(shè)置安裝在止回閥門前面的常開電子閥門下達(dá)關(guān)閉指令，當(dāng)管道壓力繼續(xù)上升到一定的高度時，控制系統(tǒng)給設(shè)置安裝在壓力探頭前面的常閉電子閥門發(fā)出打開閥門的指令，給管道進(jìn)行泄壓。
【文檔編號】F22B31/08GK104315495SQ201410579010
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】徐澤蛟 申請人:徐澤蛟