一種蒸汽乏汽再生裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒸汽乏汽再生裝置，包括：乏蒸汽入口、凝汽換熱器蒸汽出口、凝氣換熱器、凝氣換熱器換熱入口、凝氣換熱器換熱出口、凝氣換熱器冷凝水出口、低溫換熱器入口、低溫換熱器、低溫換熱器出口、高壓水泵入口、高壓水泵、高壓水泵出口、高壓鍋爐水入口、高壓鍋爐、高壓鍋爐煙氣出口、高壓鍋爐蒸汽出口、高溫換熱器煙氣入口、高溫換熱器出口、高溫換熱器、高溫換熱器入口、高溫換熱器煙氣出口、低溫換熱器煙氣入口、煙氣排放口、鍋爐燃料補充、氣體放大器高壓蒸汽入口、氣體放大器入口、氣體放大器、氣體放大器蒸汽輸出、乏汽歧路及乏汽直供閥；，本實用新型實現(xiàn)乏蒸汽再生，避免冷凝熱流失，實現(xiàn)節(jié)能減排、增效。應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是火力發(fā)電生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以大幅度節(jié)能。
【專利說明】一種蒸汽乏汽再生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于蒸汽動力循環(huán)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽乏汽再生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 朗肯循環(huán)(英語：Rankine Cycle)也被稱為蘭金循環(huán)，是一種將熱能轉(zhuǎn)化為功的熱 力學(xué)循環(huán)。郎肯循環(huán)從外界吸收熱量，將其閉環(huán)的工質(zhì)(通常使用水)加熱，實現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)化做 功。朗肯循環(huán)理論雖然誕生于19世紀中期，但即便到了今天，郎肯循環(huán)仍產(chǎn)生世界上90% 的電力，包括幾乎所有的太陽能熱能、生物質(zhì)能、煤炭與核能的電站。郎肯循環(huán)是支持蒸汽 機的基本熱力學(xué)原理。
[0003] 因為郎肯循環(huán)誕生的年代也有必然的歷史局限性，那個時代研究熱力學(xué)的機械條 件、流體力學(xué)理論和現(xiàn)在差距很大，難免存在一些缺陷和不足。
[0004] 朗肯循環(huán)實現(xiàn)工質(zhì)水的閉環(huán)循環(huán)，大幅減少水資源的消耗，但是為了實現(xiàn)閉環(huán)，除 了將水蒸氣冷凝為水，然后再把幾乎不能被壓縮的液態(tài)工質(zhì)加壓，才能使之進入下一個壓 力循環(huán)。對于不可壓縮流體的壓縮過程效率很高，所以整個循環(huán)中水泵的作用至關(guān)重要，但 是能耗往往忽略不計。
[0005] 實現(xiàn)蒸汽直接利用的常用方法是機械再壓縮，由于工作過程中需要消耗機械能， 通過直觀的能量守恒定律分析，實際應(yīng)用中均沒有采用這種技術(shù)來實現(xiàn)蒸汽再循環(huán)。
[0006] 當(dāng)時不考慮熱回收，形成凝汽環(huán)節(jié)的大量熱量必須以低溫形態(tài)散失。另外，水的凝 結(jié)熱幾乎是常見工質(zhì)中最大的，工作溫段也偏高，但是綜合考慮當(dāng)時的條件，從成本、安全 性、環(huán)保等綜合因素考慮，直到現(xiàn)在，也只有水是最理想的工質(zhì)。
[0007] 目前傳統(tǒng)朗肯循環(huán)理論應(yīng)用中多用回?zé)?、再熱等改進循環(huán)方式提高效率，還采用 增加蒸汽溫度、壓力的臨界、超臨界工作模式來提高效率。這些方法根本的思路都是盡可能 提高有效功在全部消耗熱能中的比例。
[0008] 還有其它的方法主要的出發(fā)點則是設(shè)法采用消耗少量熱能、機械能的方式，直接、 間接對排放的低溫廢熱進行再利用，用于工業(yè)熱水制備、生活采暖等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)余熱利用來 提高有效功在全部消耗熱能中的比例。
[0009] 上述兩種方法在成本、安全性、提高比例、應(yīng)用便捷可行性等方面都受到諸多限 制，很難實現(xiàn)熱能利用效率的大幅度提高，特別是難以實現(xiàn)熱電轉(zhuǎn)換效率的大幅度提高。 [0010] 流體力學(xué)里面有些基本原理，具有一定的"特殊"功能，在流體流動過程中，作為流 體的物質(zhì)屬性本身，也會附帶實現(xiàn)熱傳導(dǎo)交換、物質(zhì)傳輸、物質(zhì)壓縮等效果。唯一的特點，就 是幾乎都是在不需要機械裝置運動的情況下，僅僅在空間變化、熱能傳遞、流動過程就能實 現(xiàn)。
[0011] 氣體放大器原理：當(dāng)高壓氣體通過氣體放大器〇. 05?0. 1毫米的環(huán)形窄縫后， 向一側(cè)噴出，通過科恩達效應(yīng)原理及氣體放大器特殊的幾何形狀，另一側(cè)最大ΚΓ100倍的 低壓氣體可被吸入，并與原始高壓氣體一起從氣體放大器同側(cè)吹出。近兩年來氣體放大器 (空氣放大器）應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴展，常用大比例節(jié)約壓縮空氣，并且利用壓縮空氣實現(xiàn)吹塵、 吸塵、物料運送等工業(yè)應(yīng)用。技術(shù)成熟穩(wěn)定。
[0012] 如果被吸入的氣體是低溫、低壓蒸汽，驅(qū)動氣流是高溫、高壓過熱蒸汽，在高溫蒸 汽從環(huán)形噴口噴出時，會膨脹、降溫、降壓，同時與低溫、低壓蒸汽混合，達到熱量、動量平 衡，最終氣流是中溫、中壓混合蒸汽，從出口排出。
[0013] 在蒸汽流動速度不大的時候，以下定律都適用：
[0014] 波義耳定律：溫度恒定時，一定量氣體的壓力和它的體積的乘積為恒量。數(shù)學(xué)表達 式為：pV =恒量（n、T 恒定）或 plVl = p2V2 (nl = n2、Tl = T2)。
[0015] 查理-蓋呂薩克氣體定律：壓力恒定時，一定量氣體的體積（V)與其溫度（Τ)成正 比。
[0016] 根據(jù)上述兩條定律，分析朗肯循環(huán)中沒有提及蒸汽傳輸過程中的氣體氣動、熱力 學(xué)問題，僅僅把蒸汽按照理想狀態(tài)去研究，存在一定的局限性。
[0017] 在火電廠、化工廠、輪胎廠等高耗能環(huán)境大量使用蒸汽，這些蒸汽在釋放出溫度或 壓力后變成溫度較低的蒸汽，此蒸汽稱之為乏汽。目前乏汽再生的難度很大，限于已有理 論，乏汽再生如果考機械能進行增壓、補，則成本非常高，所以普遍不采用機械能加壓來實 現(xiàn)機械能的再利用。
[0018] 目前火電廠普遍還采用實用了一百多年的郎肯循環(huán)，其中最耗能的一個環(huán)節(jié)是乏 汽再生，采用的是通過凝汽器將乏汽凝結(jié)為冷凝水，把冷凝水通過水泵從低壓環(huán)節(jié)壓入高 壓環(huán)節(jié)，然后在高壓環(huán)節(jié)實現(xiàn)等壓補熱增焓，這個環(huán)節(jié)由于是在低溫的條件下釋放大量熱 能，給冷卻帶來很大負擔(dān)，同時釋放的大量溫度較低的熱量很難再利用，浪費了大量熱量， 也造成火電廠的效率始終在百分之三十五到百分之四十二左右，很難有大的突破。
[0019] 目前也有兩種方式來解決這個問題，一種是蒸汽再熱，一種是蒸汽回?zé)?，蒸汽再?是蒸汽使用過程中散出一部分熱量，還有一定熱量的時候，采用鍋爐進行補熱，進入下一個 做功過程，有限的提高利用率，盡可能降低有用的功和大量凝結(jié)散熱的比例，相對提高了熱 量的利用率；回?zé)崾窃谡羝€有一定的壓力和溫度的情況下，特別利用壓力，和冷凝器冷凝 后的水進行混熱，用來循環(huán)的回?zé)?，使冷凝水升溫，但不達到沸騰，通過水泵壓入鍋爐等壓 升溫加壓，減少了通過冷凝水散熱，這兩種方式都不能實現(xiàn)最低焓值情況下的升溫、加壓， 不能實現(xiàn)低溫?zé)崮芾?；效果不大，系統(tǒng)復(fù)雜性較大，由于沒有實現(xiàn)大量的蒸汽利用，不是 根本解決問題的辦法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020] 本實用新型的目的是利用流體力學(xué)理論，利用少量冷凝水通過高壓鍋爐再生產(chǎn)生 的高壓蒸汽，帶動乏汽，加壓、升溫，實現(xiàn)直接再生利用。
[0021] 本實用新型針對上述問題，提供一種蒸汽乏汽再生裝置。
[0022] 本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽乏汽再生裝置，包括：乏蒸汽入口、凝汽 換熱器蒸汽出口、凝氣換熱器、凝氣換熱器換熱入口、凝氣換熱器換熱出口、凝氣換熱器冷 凝水出口、低溫換熱器入口、低溫換熱器、低溫換熱器出口、高壓水泵入口、高壓水泵、高壓 水泵出口、高壓鍋爐水入口、高壓鍋爐、高壓鍋爐煙氣出口、高壓鍋爐蒸汽出口、高溫換熱器 煙氣入口、高溫換熱器出口、高溫換熱器、高溫換熱器入口、高溫換熱器煙氣出口、低溫換熱 器煙氣入口、煙氣排放口、鍋爐燃料補充、氣體放大器高壓蒸汽入口、氣體放大器入口、氣體 放大器、氣體放大器蒸汽輸出、乏汽歧路及乏汽直供閥；所述乏蒸汽入口連接凝氣換熱器； 所述凝汽換熱器蒸汽出口輸出端連接凝氣換熱器換熱入口；所述凝汽換熱器蒸汽出口輸入 端連接凝氣換熱器；所述凝氣換熱器換熱入口連接凝氣換熱器；所述凝氣換熱器換熱出口 輸出端連接高溫換熱器入口，輸入端連接凝氣換熱器；所述凝氣換熱器冷凝水出口連接低 溫換熱器入口；所述低溫換熱器入口連接低溫換熱器；所述低溫換熱器輸入端連接低溫換 熱器煙氣入口，輸出端分別連接煙氣排放口和低溫換熱器出口；所述低溫換熱器出口連接 高壓水泵入口；所述高壓水泵入口輸出端連接高壓水泵；所述高壓水泵輸出端連接高壓水 泵出口；所述高壓水泵出口連接高壓鍋爐水入口；所述高壓鍋爐水入口連接高壓鍋爐；所 述鍋爐燃料補充連接高壓鍋爐；所述高壓鍋爐煙氣出口連接高溫換熱器煙氣入口；所述高 溫換熱器煙氣入口連接高溫換熱器；所述高溫換熱器煙氣出口分別連接低溫換熱器煙氣入 口和高溫換熱器；所述乏汽歧路輸入端連接乏蒸汽入口，輸出端連接乏汽直供閥；所述乏 汽直供閥輸出端連接高溫換熱器入口；所述高溫換熱器入口連接高溫換熱器；所述高壓鍋 爐蒸汽出口輸入端連接高溫換熱器，輸出端連接氣體放大器入口；所述氣體放大器入口連 接氣體放大器；所述氣體放大器連接氣體放大器蒸汽輸出；所述高壓鍋爐蒸汽出口輸入端 連接高壓鍋爐，輸出端連接氣體放大器高壓蒸汽入口；所述氣體放大器高壓蒸汽入口輸出 端連接氣體放大器入口。
[0023] 本實用新型的優(yōu)點：
[0024] 本實用新型實現(xiàn)乏蒸汽再生，避免冷凝熱流失，實現(xiàn)節(jié)能減排、增效。應(yīng)用于工業(yè) 生產(chǎn)，特別是火力發(fā)電生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以大幅度節(jié)能。
[0025] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0026]
[0027] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。
[0028] 圖1是本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2是本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖3是本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖4是本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖5是本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置的工作方法流程圖。
[0033] 說明附圖中的零部件與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系說明：
[0034] 1、乏蒸汽入口；2、凝汽換熱器蒸汽出口；3、凝氣換熱器；4、凝氣換熱器換熱入口； 5、凝氣換熱器換熱出口；6、凝氣換熱器冷凝水出口；7、低溫換熱器入口；8、低溫換熱器；9、 低溫換熱器出口；10、高壓水泵入口；11、高壓水泵；12、高壓水泵出口；13、高壓鍋爐水入 口；14、高壓鍋爐；15、高壓鍋爐煙氣出口；16、高壓鍋爐蒸汽出口；17、高溫換熱器煙氣入 口； 18、高溫換熱器出口； 19、高溫換熱器；20、高溫換熱器入口；21、高溫換熱器煙氣出口； 22、低溫換熱器煙氣入口；23、煙氣排放口；24、鍋爐燃料補充；25、氣體放大器高壓蒸汽入 口；26、氣體放大器入口；27、氣體放大器；28、氣體放大器蒸汽輸出；29、乏汽歧路；30、乏汽 直供閥。

【具體實施方式】 [0035]
[0036] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0037] 圖1示出了本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 參考圖1，如圖1所示的一種蒸汽乏汽再生裝置，包括：乏蒸汽入口 1、凝汽換熱器 蒸汽出口 2、凝氣換熱器3、凝氣換熱器換熱入口 4、凝氣換熱器換熱出口 5、凝氣換熱器冷 凝水出口 6、低溫換熱器入口 7、低溫換熱器8、低溫換熱器出口 9、高壓水泵入口 10、高壓水 泵11、高壓水泵出口 12、高壓鍋爐水入口 13、高壓鍋爐14、高壓鍋爐煙氣出口 15、高壓鍋爐 蒸汽出口 16、高溫換熱器煙氣入口 17、高溫換熱器出口 18、高溫換熱器19、高溫換熱器入口 20、高溫換熱器煙氣出口 21、低溫換熱器煙氣入口 22、煙氣排放口 23、鍋爐燃料補充24、氣 體放大器高壓蒸汽入口 25、氣體放大器入口 26、氣體放大器27、氣體放大器蒸汽輸出28、乏 汽歧路29及乏汽直供閥30 ;所述乏蒸汽入口 1連接凝氣換熱器3 ;所述凝汽換熱器蒸汽出 口 2輸出端連接凝氣換熱器換熱入口 4 ;所述凝汽換熱器蒸汽出口 2輸入端連接凝氣換熱 器3 ;所述凝氣換熱器換熱入口 4連接凝氣換熱器3 ;所述凝氣換熱器換熱出口 5輸出端連 接高溫換熱器入口 20,輸入端連接凝氣換熱器3 ;所述凝氣換熱器冷凝水出口 6連接低溫換 熱器入口 7 ;所述低溫換熱器入口 7連接低溫換熱器8 ;所述低溫換熱器8輸入端連接低溫 換熱器煙氣入口 22,輸出端分別連接煙氣排放口 23和低溫換熱器出口 9 ;所述低溫換熱器 出口 9連接高壓水泵入口 10 ;所述高壓水泵入口 10輸出端連接高壓水泵11 ;所述高壓水泵 11輸出端連接高壓水泵出口 12 ;所述高壓水泵出口 12連接高壓鍋爐水入口 13 ;所述高壓 鍋爐水入口 13連接高壓鍋爐14 ;所述鍋爐燃料補充24連接高壓鍋爐14 ;所述高壓鍋爐煙 氣出口 15連接高溫換熱器煙氣入口 17 ;所述高溫換熱器煙氣入口 17連接高溫換熱器19 ; 所述高溫換熱器煙氣出口 21分別連接低溫換熱器煙氣入口 22和高溫換熱器19 ;所述乏汽 歧路29輸入端連接乏蒸汽入口 1，輸出端連接乏汽直供閥30 ;所述乏汽直供閥30輸出端連 接高溫換熱器入口 20 ;所述高溫換熱器入口 20連接高溫換熱器19 ;所述高壓鍋爐蒸汽出 口 16輸入端連接高溫換熱器19,輸出端連接氣體放大器入口 26 ;所述氣體放大器入口 26 連接氣體放大器27 ;所述氣體放大器27連接氣體放大器蒸汽輸出28 ;所述高壓鍋爐蒸汽 出口 16輸入端連接高壓鍋爐14,輸出端連接氣體放大器高壓蒸汽入口 25 ;所述氣體放大器 高壓蒸汽入口 25輸出端連接氣體放大器入口 26。
[0039] 圖2示出了本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 本實施例相對于第一實施例，凝汽換熱器蒸汽出口 2和凝氣換熱器換熱入口 4沒 有連接。
[0041] 圖3示出了本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 本實施例相對于第一實施例，簡化掉了低溫換熱器8、高溫換熱器19以及相連接 的部分。因為現(xiàn)在的很多超高壓蒸汽鍋爐都是管式直供式，熱效率較高，輸出的煙氣已經(jīng)沒 有高溫余熱可以利用。
[0043] 圖4示出了本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 本實施例相對于第二實施例，簡化掉了低溫換熱器8、高溫換熱器19以及相連接 的部分。因為現(xiàn)在的很多超高壓蒸汽鍋爐都是管式直供式，熱效率較高，輸出的煙氣已經(jīng)沒 有高溫余熱可以利用。
[0045] 圖5示出了本實用新型的一種蒸汽乏汽再生裝置的工作方法流程圖。
[0046] 參考圖5,如圖5所示的一種蒸汽乏汽再生裝置的工作方法，包括以下步驟：
[0047] S1，乏汽通過乏蒸汽入口 1進入后，進入到凝氣換熱器3,和管路進行接觸，如果管 路管壁溫度較低，就會有部分蒸汽凝結(jié)為水，把熱量傳遞給管路，凝結(jié)的水積累在凝氣換熱 器3的底部，尚未凝結(jié)的飽和蒸汽返回到凝氣換熱器3的熱交換管路，通過凝氣換熱器換熱 出口 5接入到高溫換熱器19,然后再通過高溫換熱器入口 20接入到高溫換熱器19,再接入 到高溫換熱器出口 18,再到氣體放大器入口 26,再到氣體放大器27,最后到氣體放大器蒸 汽輸出28 ;
[0048] S2,氣體放大器27工作的時候，產(chǎn)生很強的抽真空效應(yīng)，通過凝氣換熱器換熱出 口 5產(chǎn)生負壓，使得從凝汽換熱器蒸汽出口 2到凝氣換熱器換熱入口 4,進入換熱器管路內(nèi) 的蒸汽進一步降壓，壓力降低，溫度下降，有利于吸收蒸汽釋放的凝結(jié)熱，使得在凝氣換熱 器3的熱交換空間和管壁接觸的蒸汽部分凝結(jié)；
[0049] S3,從乏蒸汽入口 1進入的一部分蒸汽凝結(jié)的水，通過凝氣換熱器冷凝水出口 6出 來，然后到低溫換熱器入口 7再到低溫換熱器8吸收從高溫換熱器煙氣出口 21到低溫換熱 器煙氣入口 22的溫度較低的煙氣的余熱，通過低溫換熱器出口 9和高壓水泵入口 10,再通 過高壓水泵11壓入到高壓水泵出口 12,再到高壓鍋爐水入口 13,再到高壓鍋爐14進行等 壓升溫，形成高溫高壓蒸汽作為驅(qū)動從高壓鍋爐蒸汽出口 16排出，與氣體放大器高壓蒸汽 入口 25相連，驅(qū)動氣體放大器27,產(chǎn)生真空負壓，吸引氣體放大器入口 26中尚未凝結(jié)的乏 汽，和這些乏汽物理混合，升溫、升壓、增焓后形成中溫的滿足條件的蒸汽輸出；降溫后的煙 氣則從煙氣排放口 23排出。
[0050] 本實用新型接入空氣放大器的壓力遠超百倍于乏汽的高溫、高壓、過熱蒸汽從環(huán) 形噴口高速噴出，膨脹、擴散，同時基于流體的粘滯作用、氣體分子的混合、碰撞作用，依據(jù) 科恩達效應(yīng)，帶動大量乏汽一起運動，兩種蒸汽的動量、熱量混合、交換，達到平衡。最后形 成中溫、中壓混合汽流。
[0051] 全過程也沒有對第三方做功，屬于絕熱過程，能量損失少。
[0052] 對于冷凝換熱器中冷凝空間和換熱管路空間比例來說，冷凝中空間部分要較小， 管路部分要較大，加上后續(xù)的抽真空效應(yīng)，使蒸汽冷凝，換熱，整體比例至少大于1比2。
[0053] 如果冷凝水比例不足，則加大上述的比例，形成天然溫差，加大空氣放大器抽真空 力度，進一步提高鍋爐壓力，增加空氣放大器的流量，即降低輸出壓力或提高驅(qū)動蒸汽的壓 力。
[0054] 如果冷凝水冷凝過量，則部分或全部打開3 Q，讓一部分乏汽不熱后進入到放大 器中。
[0055] 高壓鍋爐是系統(tǒng)常用高壓鍋爐壓力的1 0倍以上，噸位是常壓鍋爐的十分之一左 右，壓力應(yīng)在lOMPa以上。
[0056] 本系統(tǒng)中火電廠出來的蒸汽壓力約為0· 0 1 - 0 · 1 MPa，溫度1 0 0 - 4 0 °C， 凝汽換熱器蒸汽出口 2出口的壓力為約0 . 0 0 1 - 0 . 0 1 MPa，溫度約4 0 °C。
[0057] 凝氣換熱器換熱出口 5壓力約為0 · 0 0 1 - 0 · 0 1 MPa，溫度約4 0°C。
[0058] 氣體從高溫換熱器19到氣體放大器入口 26時，溫度為8 0 - 12 (TC，壓力約 0 . 0 5 一 0 . 2MPa〇
[0059] 氣體放大器蒸汽輸出28壓力約為0 · 3 MPa以上。
[0060] 水泵出口壓力為1 OMPa以上，入口壓力為0 · 0 1 - 0 · 0 0 IMPa，入口溫度為 4 0 - 1 0 0 °C以內(nèi)，煙氣排放口 23溫度約為7 0 °C。
[0061] 本實用新型利用流體力學(xué)原理，在換熱管中膨脹、減壓降溫吸熱，使乏汽放熱冷 凝；膨脹靠流體空間變化和流管截面積變化實現(xiàn)；減壓靠氣體放大器產(chǎn)生的抽真空作用實 現(xiàn)；動力來自于高壓蒸汽，沒有用其它機械動力裝置和其它高品位能源(如電力）；用流體動 力學(xué)附壁效應(yīng)的空氣放大器來實現(xiàn)大部分乏汽通過高壓、高溫、過熱蒸汽直接補壓、補熱， 可以進入后續(xù)高壓鍋爐循環(huán)，避免了通過"冷凝-加壓-蒸發(fā)"造成的低溫?zé)崃可⑹У膯栴}。
[0062] 本實用新型實現(xiàn)乏蒸汽再生，避免冷凝熱流失，實現(xiàn)節(jié)能減排、增效。應(yīng)用于工業(yè) 生產(chǎn)，特別是火力發(fā)電生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以大幅度節(jié)能。
[〇〇63] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸汽乏汽再生裝置，其特征在于，包括：乏蒸汽入口（ 1 )、凝汽換熱器蒸汽出口 (2)、凝氣換熱器（3)、凝氣換熱器換熱入口（4)、凝氣換熱器換熱出口（5)、凝氣換熱器冷 凝水出口（6)、低溫換熱器入口（7)、低溫換熱器（8)、低溫換熱器出口（9)、高壓水泵入口 (10)、高壓水泵（11)、高壓水泵出口（12)、高壓鍋爐水入口（13)、高壓鍋爐（14)、高壓鍋爐 煙氣出口（15)、高壓鍋爐蒸汽出口（16)、高溫換熱器煙氣入口（17)、高溫換熱器出口（18)、 高溫換熱器（19)、高溫換熱器入口（20)、高溫換熱器煙氣出口（21)、低溫換熱器煙氣入口 (22)、煙氣排放口（23)、鍋爐燃料補充（24)、氣體放大器高壓蒸汽入口（25)、氣體放大器入 口（26)、氣體放大器（27)、氣體放大器蒸汽輸出（28)、乏汽歧路（29)及乏汽直供閥（30);所 述乏蒸汽入口（1)連接凝氣換熱器（3);所述凝汽換熱器蒸汽出口（2)輸出端連接凝氣換熱 器換熱入口（4);所述凝汽換熱器蒸汽出口（2)輸入端連接凝氣換熱器（3);所述凝氣換熱器 換熱入口（4)連接凝氣換熱器（3);所述凝氣換熱器換熱出口（5)輸出端連接高溫換熱器入 口（20)，輸入端連接凝氣換熱器（3);所述凝氣換熱器冷凝水出口（6)連接低溫換熱器入口 (7 );所述低溫換熱器入口（ 7 )連接低溫換熱器（8 );所述低溫換熱器（8 )輸入端連接低溫換 熱器煙氣入口（22)，輸出端分別連接煙氣排放口（23)和低溫換熱器出口（9);所述低溫換 熱器出口（9)連接高壓水泵入口（ 10);所述高壓水泵入口（ 10)輸出端連接高壓水泵（11); 所述高壓水泵（11)輸出端連接高壓水泵出口（ 12);所述高壓水泵出口（ 12)連接高壓鍋爐 水入口（ 13);所述高壓鍋爐水入口（ 13)連接高壓鍋爐（14);所述鍋爐燃料補充（24)連接高 壓鍋爐（14);所述高壓鍋爐煙氣出口（ 15)連接高溫換熱器煙氣入口（ 17);所述高溫換熱器 煙氣入口（17)連接高溫換熱器（19);所述高溫換熱器煙氣出口（21)分別連接低溫換熱器 煙氣入口（22)和高溫換熱器（19);所述乏汽歧路（29)輸入端連接乏蒸汽入口（1)，輸出端 連接乏汽直供閥（30);所述乏汽直供閥（30)輸出端連接高溫換熱器入口（20);所述高溫換 熱器入口（20)連接高溫換熱器（19);所述高壓鍋爐蒸汽出口（ 16)輸入端連接高溫換熱器 (19)，輸出端連接氣體放大器入口（26);所述氣體放大器入口（26)連接氣體放大器（27); 所述氣體放大器（27)連接氣體放大器蒸汽輸出（28);所述高壓鍋爐蒸汽出口（16)輸入端 連接高壓鍋爐（14)，輸出端連接氣體放大器高壓蒸汽入口（25);所述氣體放大器高壓蒸汽 入口（25)輸出端連接氣體放大器入口（26)。
【文檔編號】F22B1/00GK203848257SQ201420218842
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月1日
【發(fā)明者】茍仲武 申請人:茍仲武