可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置,包括壓縮熱換熱器和連接管路,壓縮熱換熱器的空氣入口罩殼和空氣出口罩殼分別罩設(shè)在換熱器殼體的端蓋上,換熱管彼此平行,導(dǎo)流隔板彼此平行交錯(cuò),換熱器殼體的側(cè)壁上具有除鹽水進(jìn)口和除鹽水出口,壓縮熱換熱器的壓縮空氣入口與集中空壓站壓縮空氣出口連接,壓縮熱換熱器的除鹽水進(jìn)口與除鹽設(shè)備的出口連接,壓縮熱換熱器的除鹽水出口與除氧器的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的有益效果是:通過高效無壓損壓縮熱換熱器充分利用以前無法利用的集中空壓站的壓縮熱,加熱進(jìn)入除氧器的除鹽水,節(jié)省了除氧器的加熱蒸汽消耗量,降低了能源消耗。
【專利說明】可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠的很多設(shè)備都需要使用到壓縮空氣,故電廠內(nèi)設(shè)置有集中空壓站用于輸出壓縮空氣,目前集中空壓站輸出的壓縮空氣的溫度一般能達(dá)到120?130°C,其中的熱量無法達(dá)到有效利用。
[0003]電廠鍋爐的補(bǔ)給水為除鹽水,水溫一般是25?40°C,不能利用除鹽水作為集中空壓站的離心壓縮機(jī)的冷卻水系統(tǒng)的冷源,除鹽水作為補(bǔ)給水通過除氧器除氧后進(jìn)入鍋爐,除氧器內(nèi)需要通過加熱蒸汽對(duì)低溫補(bǔ)給水進(jìn)行加熱,需要消耗大量的蒸汽。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置,在回收集中空壓站的壓縮熱的同時(shí)避免損失壓縮空氣的氣壓。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置,包括壓縮熱換熱器和連接管路,壓縮熱換熱器包括換熱器殼體、空氣入口罩殼、空氣出口罩殼、換熱管和導(dǎo)流隔板,空氣入口罩殼和空氣出口罩殼為錐形,空氣入口罩殼的頂端具有壓縮空氣入口,空氣出口罩殼的頂端具有壓縮空氣出口,空氣入口罩殼和空氣出口罩殼分別罩設(shè)在換熱器殼體兩端的端蓋上,換熱管彼此平行的設(shè)置在換熱器殼體內(nèi),換熱管的入口和出口分別位于換熱器殼體兩端的端蓋上,導(dǎo)流隔板彼此平行交錯(cuò)的設(shè)置在換熱器殼體內(nèi)形成換熱器殼程的折流通道,換熱器殼體的側(cè)壁上具有除鹽水進(jìn)口和除鹽水出口,除鹽水進(jìn)口靠近壓縮空氣出口,除鹽水出口靠近壓縮空氣入口,在換熱管上復(fù)合有螺旋翅片,螺旋方向與水流方向相反,壓縮熱換熱器的壓縮空氣入口通過連接管路與集中空壓站壓縮空氣出口連接,壓縮熱換熱器的除鹽水進(jìn)口與電廠鍋爐的除鹽設(shè)備的出口連接,壓縮熱換熱器的除鹽水出口與電廠鍋爐的除氧器的進(jìn)口連接。
[0006]為提高換熱效果,進(jìn)一步限定,空氣入口罩殼的殼體內(nèi)壁上均勻設(shè)置有螺旋式氣體導(dǎo)流槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:通過高效無壓損壓縮熱換熱器充分利用以前無法利用的集中空壓站的壓縮熱,加熱進(jìn)入除氧器的除鹽水,節(jié)省了除氧器的加熱蒸汽消耗量,降低了能源消耗。
[0008]通過實(shí)際測(cè)定,集中空壓站輸出的壓縮空氣的溫度為120?130°C,除鹽水進(jìn)水溫度為25?40°C。經(jīng)過高效無壓損的壓縮熱換熱器后,壓縮空氣溫度降至55?70°C,除鹽水溫度由25?40°C,升至85?95°C,壓縮空氣壓降不大于0.1bar。
[0009]通過效益分析得到:
[0010]1.250t/h除鹽水溫度由30°C左右升至90°C左右,能節(jié)約標(biāo)煤2.15(t/h),年節(jié)約標(biāo)煤為I7I6O噸(按8OOOh計(jì)):
[0011](90-30) X 250 + 0.86 = 1744.19 (Kwh) X 3600KJ/Kg
[0012]= 62.79GJ/h + 29.27 lGJ/t
[0013]= 2.15(t/h)
[0014]2.據(jù)汽機(jī)專業(yè)值班員反應(yīng),除氧器進(jìn)汽氣量約減少15t/h左右,與上述計(jì)算基本相符。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明;
[0016]圖1是本實(shí)用新型的壓縮熱換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2是本實(shí)用新型的整體原理示意圖;
[0018]圖中:1.壓縮熱換熱器,2.空氣入口罩殼,2-1.螺旋式氣體導(dǎo)流槽,3.空氣出口罩殼,4.換熱管,4-1.螺旋翅片,5.導(dǎo)流隔板,6.壓縮空氣入口,7.壓縮空氣出口,8.除鹽水進(jìn)口,9.除鹽水出口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和2所示,一種可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置,包括壓縮熱換熱器I和連接管路,壓縮熱換熱器I是本裝置進(jìn)行熱能交換的特制專用核心設(shè)備,換熱效率高且壓縮空氣壓損極低。
[0020]壓縮熱換熱器I包括換熱器殼體、空氣入口罩殼2、空氣出口罩殼3、換熱管4和導(dǎo)流隔板5,空氣入口罩殼2和空氣出口罩殼3為錐形,空氣入口罩殼2的頂端具有壓縮空氣入口 6,空氣出口罩殼3的頂端具有壓縮空氣出口 7,空氣入口罩殼2和空氣出口罩殼3分別罩設(shè)在換熱器殼體兩端的端蓋上,換熱管4彼此平行的設(shè)置在換熱器殼體內(nèi),換熱管4的入口和出口分別位于換熱器殼體兩端的端蓋上,導(dǎo)流隔板5彼此平行交錯(cuò)的設(shè)置在換熱器殼體內(nèi)形成換熱器殼程的折流通道。換熱器殼體的側(cè)壁上具有除鹽水進(jìn)口 8和除鹽水出口9,除鹽水進(jìn)口 8靠近壓縮空氣出口 7,除鹽水出口 9靠近壓縮空氣入口 6。在換熱管4上復(fù)合有螺旋翅片4-1,螺旋方向與水流方向相反。壓縮熱換熱器I的壓縮空氣入口 6通過連接管路與集中空壓站壓縮空氣出口 7連接,壓縮熱換熱器I的除鹽水進(jìn)口 8與電廠鍋爐的除鹽設(shè)備的出口連接,壓縮熱換熱器I的除鹽水出口 9與電廠鍋爐的除氧器的進(jìn)口連接。
[0021]空氣入口罩殼2的殼體內(nèi)壁上均勻設(shè)置有螺旋式氣體導(dǎo)流槽2-1。
[0022]正常除鹽水溫度為25?40°C,除鹽水母管水壓4bar,均不能滿足空壓機(jī)冷卻水工作參數(shù)要求,因此,專門設(shè)計(jì)制作了專用的高效無壓損的壓縮熱換熱器1,殼程為除鹽水,管程為壓縮空氣,氣液相進(jìn)行非接觸逆流換熱,本壓縮熱換熱器I的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有:
[0023](I)管程為壓縮空氣,熱氣流單程直通,充分保證壓縮空氣壓降不大于0.lbar,減少壓縮空氣壓損能耗;
[0024](2)空氣入口罩殼2的殼體內(nèi)壁上的設(shè)置螺旋式氣體導(dǎo)流槽2-1,使得壓縮空氣以螺旋氣流通過換熱器,提高換熱效果;
[0025](3)壓縮熱換熱器I內(nèi)部的換熱管4上復(fù)合有螺旋翅片4-1,螺旋方向與水流方向相反,大幅增加換熱面積,提高水流擾動(dòng),顯著提高了換熱效果;
[0026] (4)殼程設(shè)置有導(dǎo)流隔板5,提高水流在換熱器的流程,提高換熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置,其特征是:包括壓縮熱換熱器(I)和連接管路,壓縮熱換熱器(I)包括換熱器殼體、空氣入口罩殼(2)、空氣出口罩殼(3)、換熱管(4)和導(dǎo)流隔板(5),空氣入口罩殼⑵和空氣出口罩殼(3)為錐形,空氣入口罩殼(2)的頂端具有壓縮空氣入口(6),空氣出口罩殼(3)的頂端具有壓縮空氣出口(7),空氣入口罩殼(2)和空氣出口罩殼(3)分別罩設(shè)在換熱器殼體兩端的端蓋上,換熱管(4)彼此平行的設(shè)置在換熱器殼體內(nèi),換熱管(4)的入口和出口分別位于換熱器殼體兩端的端蓋上,導(dǎo)流隔板(5)彼此平行交錯(cuò)的設(shè)置在換熱器殼體內(nèi)形成換熱器殼程的折流通道,換熱器殼體的側(cè)壁上具有除鹽水進(jìn)口(8)和除鹽水出口(9),除鹽水進(jìn)口(8)靠近壓縮空氣出口(7),除鹽水出口(9)靠近壓縮空氣入口(6),在換熱管(4)上復(fù)合有螺旋翅片(4-1),螺旋方向與水流方向相反,壓縮熱換熱器(I)的壓縮空氣入口(6)通過連接管路與集中空壓站壓縮空氣出口(7)連接,壓縮熱換熱器(I)的除鹽水進(jìn)口(8)與電廠鍋爐的除鹽設(shè)備的出口連接,壓縮熱換熱器(I)的除鹽水出口(9)與電廠鍋爐的除氧器的進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可利用集中空壓站壓縮熱的電廠鍋爐給水加熱裝置,其特征是:空氣入口罩殼(2)的殼體內(nèi)壁上均勻設(shè)置有螺旋式氣體導(dǎo)流槽(2-1)。
【文檔編號(hào)】F22D1/50GK203949152SQ201420304888
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】袁斌, 高良俊, 黃吉星 申請(qǐng)人:金壇加怡熱電有限公司