一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，爐體內(nèi)自上至下依次為空氣預(yù)熱段、對(duì)流段和輻射段，爐體底部設(shè)置有燃燒器，所述對(duì)流段內(nèi)設(shè)有蒸汽管束和對(duì)流管束，所述蒸汽管束包括通過(guò)蒸汽下行管連接的蒸汽管束上段與蒸汽管束下段，所述對(duì)流管束設(shè)置于蒸汽管束上段與蒸汽管束下段之間。本實(shí)用新型的過(guò)熱爐解決了現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱能設(shè)備生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在利用蒸汽進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，工藝上要求采用過(guò)熱蒸汽的越來(lái)越多。一直以來(lái)蒸汽過(guò)熱爐較多采用電加熱，但用電費(fèi)較高。近幾年開(kāi)發(fā)的以燃油或燃?xì)鉃槿剂系恼羝^(guò)熱爐主要包括燃燒器、燃燒室、過(guò)熱器、減溫器、水預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，換熱方式主要為對(duì)流換熱，其缺點(diǎn)是單位能耗大、熱量回收能力低、操作不方便、金屬耗量大、占地面積大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型具體公開(kāi)了一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，爐體內(nèi)自上至下依次為空氣預(yù)熱段、對(duì)流段和輻射段，爐體底部設(shè)置有燃燒器，所述對(duì)流段內(nèi)設(shè)有蒸汽管束和對(duì)流管束，所述蒸汽管束包括通過(guò)蒸汽下行管連接的蒸汽管束上段與蒸汽管束下段，所述對(duì)流管束設(shè)置于蒸汽管束上段與蒸汽管束下段之間。
[0006]所述空氣預(yù)熱段設(shè)有多層空氣換熱管束。
[0007]所述燃燒器采用DCS自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器。
[0008]所述蒸汽過(guò)熱爐上端設(shè)有排煙筒，所述排煙筒上設(shè)有根據(jù)爐膛壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度的排煙自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0009]所述排煙自動(dòng)調(diào)節(jié)閥其結(jié)構(gòu)包括閥板、與閥板固連的閥桿和與閥桿連接的能根據(jù)爐膛壓力實(shí)現(xiàn)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度的電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0010]所述空氣預(yù)熱段采用翅片換熱管束。
[0011]所述輻射段的輻射段管束采用蛇形爐壁管形式。
[0012]所述蒸汽管束設(shè)有蒸汽入口、蒸汽下行管和蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述輻射段管束連接。
[0013]所述對(duì)流管束設(shè)有對(duì)流管束入口和對(duì)流管束出口。
[0014]所述空氣預(yù)熱段分為空氣預(yù)熱段上部和空氣預(yù)熱段下部，所述空氣預(yù)熱段上部和空氣預(yù)熱段下部均設(shè)有翅片換熱管，所述空氣預(yù)熱段上部設(shè)有冷空氣入口，空氣預(yù)熱段下部設(shè)有熱空氣出口。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1.對(duì)流管束包括通過(guò)蒸汽下行管連接的蒸汽管束上段與蒸汽管束下段，對(duì)流管束設(shè)置于蒸汽管束上段與蒸汽管束下段之間，蒸汽通過(guò)對(duì)流管束上段換熱后，進(jìn)入對(duì)流管束下段，然后進(jìn)入輻射段蛇形爐壁管，根據(jù)蒸汽和二氟一氯甲烷的熱焓差異進(jìn)行排列，升溫達(dá)到工藝要求，同時(shí)最大效率的利用余熱。
[0017]2.由于所述排煙筒上設(shè)有排煙自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度。
[0018]3.由于設(shè)有空氣預(yù)熱段，采用翅片換熱管束最大限度利用余熱，熱空氣回爐膛助燃。
[0019]4.輻射段的輻射段管束采用蛇形爐壁管形式，采用此種形式最大限度的利用火焰熱量，同時(shí)避免火焰直接烘烤爐管，保證爐管的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為輻射段管束結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為對(duì)流段管束結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為空氣預(yù)熱段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，I排煙自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，2空氣預(yù)熱段，3對(duì)流段，4輻射段，5燃燒器，6輻射段管束爐管出口，7輻射段管束爐管入口，8輻射段管束爐管，9蒸汽管束入口，10蒸汽下行管，11對(duì)流管束入口，12對(duì)流管束出口，13蒸汽管束出口，14空氣預(yù)熱段上部，15空氣預(yù)熱段下部，16翅片換熱管，17冷空氣入口，18熱空氣出口。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0026]一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示:包括空氣預(yù)熱段2、對(duì)流段3和輻射段4三部分，所述對(duì)流段3內(nèi)設(shè)有蒸汽管束和對(duì)流管束，所述蒸汽管束包括通過(guò)蒸汽下行管10連接的蒸汽管束上段與蒸汽管束下段，所述蒸汽管束上段設(shè)有蒸汽管束入口 9，蒸汽管束下段設(shè)有蒸汽管束出口 13，所述蒸汽管束與對(duì)流管束根據(jù)熱焓的差異進(jìn)行了排列，所述對(duì)流管束設(shè)置于蒸汽管束上段與蒸汽管束下段之間，所述對(duì)流管束設(shè)有二氟一氯甲烷對(duì)流管束入口 11和對(duì)流管束出口 12，所述對(duì)流管束為R22對(duì)流管束，蒸汽通過(guò)對(duì)流管束上段換熱后，進(jìn)入對(duì)流管束下段，然后進(jìn)入輻射段蛇形爐壁管，升溫達(dá)到工藝要求。
[0027]所述空氣預(yù)熱段分為空氣預(yù)熱段上部14和空氣預(yù)熱段下部15，所述空氣預(yù)熱段上部14和空氣預(yù)熱段下部15均設(shè)有翅片換熱管16，所述空氣預(yù)熱段上部14設(shè)有冷空氣入口 17，空氣預(yù)熱段下部15設(shè)有熱空氣出口 18，工作時(shí)，通過(guò)風(fēng)機(jī)將冷空氣輸送到空氣預(yù)熱段經(jīng)上部、下部多層管束吸收熱量后，經(jīng)熱空氣出口總管輸送至燃燒器5助燃。
[0028]所述蒸汽過(guò)熱爐底部單獨(dú)安裝有燃燒器5。
[0029]所述蒸汽過(guò)熱爐上端設(shè)有排煙筒，所述排煙筒上設(shè)有排煙自動(dòng)調(diào)節(jié)閥I，根據(jù)爐膛壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度。
[0030]所述排煙自動(dòng)調(diào)節(jié)閥其結(jié)構(gòu)包括閥板、與閥板固連的閥桿和與閥桿連接的能根據(jù)爐膛壓力實(shí)現(xiàn)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度的電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0031]所述燃燒器5采用DCS自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，采用潔凈的半水煤氣作為燃料。
[0032]所述空氣預(yù)熱段2，采用翅片換熱管束最大限度利用余熱，熱空氣回爐膛助燃。
[0033]所述輻射段4的輻射段管束采用蛇形爐壁管形式。
[0034]所述蒸汽管束設(shè)有蒸汽入口、蒸汽下行管和蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述輻射段段管束連接。
[0035]根據(jù)工藝要求，對(duì)流段3和輻射段4換熱管材質(zhì)采用耐高溫材料，如陶瓷材質(zhì)。
[0036]為滿足爐子高溫環(huán)境的運(yùn)行，對(duì)爐體不同部位采用不同的砌爐工藝進(jìn)行砌筑，有效地防止了熱量損失。
[0037]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，爐體內(nèi)自上至下依次為空氣預(yù)熱段、對(duì)流段和輻射段，爐體底部設(shè)置有燃燒器，所述對(duì)流段內(nèi)設(shè)有蒸汽管束和對(duì)流管束，所述蒸汽管束包括通過(guò)蒸汽下行管連接的蒸汽管束上段與蒸汽管束下段，所述對(duì)流管束設(shè)置于蒸汽管束上段與蒸汽管束下段之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，所述空氣預(yù)熱段設(shè)有多層空氣換熱管束。
3.如權(quán)利要求1所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，所述燃燒器采用DCS自動(dòng)點(diǎn)火燃燒器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，所述空氣預(yù)熱段采用翅片換熱管束。
5.如權(quán)利要求2所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，所述輻射段的輻射段管束采用蛇形爐壁管。
6.如權(quán)利要求1所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，所述蒸汽管束設(shè)有蒸汽入口、蒸汽下行管和蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述輻射段管束連接。
7.如權(quán)利要求5所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，對(duì)流段和輻射段換熱管采用陶瓷材料制成。
8.如權(quán)利要求1所述的一種四氟乙烯生產(chǎn)專用蒸汽過(guò)熱爐，其特征是，所述空氣預(yù)熱段分為空氣預(yù)熱段上部和空氣預(yù)熱段下部，所述空氣預(yù)熱段上部和空氣預(yù)熱段下部均設(shè)有翅片換熱管，所述空氣預(yù)熱段上部設(shè)有冷空氣入口，空氣預(yù)熱段下部設(shè)有熱空氣出口。
【文檔編號(hào)】F22G3/00GK204254591SQ201420522275
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】程傳興, 朱好言, 邢立軍, 谷啟文, 郭文寧 申請(qǐng)人:聊城氟爾新材料科技有限公司