本發(fā)明涉及脂肪酸生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

脂肪酸，是由C、H、O三種元素組成的一類化合物，其主要來源有動(dòng)物油、植物油、液體松香及石蠟氧化合成等。

目前，我國油脂生產(chǎn)脂肪酸工藝主要有：堿深度皂化——酸化法、常壓催化水解法、加壓(中高壓)無催化水解法等。這些工藝在脂肪酸生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝水，冷凝水經(jīng)過疏水器后直接排放，排放過程中產(chǎn)生的二次蒸汽也未回收利用，這不但造成大量的能源浪費(fèi)，也給廠區(qū)及周邊環(huán)境帶來了嚴(yán)重的噪音污染和熱污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有脂肪酸生產(chǎn)工藝蒸汽冷凝水直接排放造成的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染等技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的通過以下采用的技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)，包括閃蒸罐、蒸汽噴射式熱泵、高溫冷凝水泵。所述的閃蒸罐包括一級閃蒸罐和二級閃蒸罐；所述的蒸汽噴射式熱泵包括一級閃蒸罐用蒸汽噴射式熱泵、二級閃蒸罐用一級蒸汽噴射式熱泵和二級閃蒸罐用二級噴射式熱泵；所述的閃蒸罐設(shè)有蒸汽冷凝水進(jìn)口、閃蒸后蒸汽冷凝水排出口、閃蒸汽出口，一級閃蒸罐蒸汽冷凝水進(jìn)口連接脂肪酸生產(chǎn)裝置高溫蒸汽冷凝水排出口，一級閃蒸罐閃蒸汽出口通過單向閥與一級閃蒸罐用蒸汽噴射式熱泵低壓蒸汽口相連，一級閃蒸罐用蒸汽噴射式熱泵混合蒸汽出口通過蒸汽管網(wǎng)一與用汽設(shè)備相連，一級閃蒸罐閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與二級閃蒸罐冷凝水進(jìn)口相連，二級閃蒸罐閃蒸汽出口通過單向閥與二級閃蒸罐用一級蒸汽噴射式熱泵低壓蒸汽口相連，二級閃蒸罐用一級蒸汽噴射式熱泵混合蒸汽出口分兩路，一路與二級閃蒸罐用二級蒸汽噴射式熱泵低壓蒸汽口相連，另一路直接通過蒸汽管網(wǎng)二與用汽設(shè)備相連，二級閃蒸罐用二級蒸汽噴射式熱泵混合蒸汽出口并入蒸汽管網(wǎng)一與用汽設(shè)備相連，二級閃蒸罐閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與高溫冷凝水泵進(jìn)口相連，高溫冷凝水泵出口與排水管相連；所述的三 臺(tái)蒸汽噴射式熱泵高壓進(jìn)汽口分別與高壓蒸汽供汽管配汽管相連。

進(jìn)一步的，所述的閃蒸罐上均設(shè)有溫度顯示儀表、壓力顯示儀表、安全閥、液位計(jì)、液位變送器。

進(jìn)一步的，所述的蒸汽噴射式熱泵為可調(diào)式噴射式熱泵，其混合汽出口管道均設(shè)有壓力傳感器，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用自立式調(diào)節(jié)\氣動(dòng)調(diào)節(jié)\電動(dòng)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述的液位變送器、壓力傳感器電連接PLC控制系統(tǒng)或DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)或DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器的信號控制蒸汽噴射式熱泵噴頭開度，進(jìn)而控制蒸汽噴射式熱泵混合汽出口壓力；根據(jù)液位變送器的信號控制高溫冷凝水轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制閃蒸罐內(nèi)液位保持在合適的位置，確保閃蒸空間。

進(jìn)一步的，所述的閃蒸罐、蒸汽噴射式熱泵、高溫冷凝水泵等各設(shè)備之間采用管道連接，管道上均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的，所述的一級閃蒸罐閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與二級閃蒸罐冷凝水進(jìn)口相連管道并聯(lián)一臺(tái)高溫冷凝水泵。

進(jìn)一步的，所述的高溫冷凝水泵為可調(diào)式高溫冷凝水泵。

采用本發(fā)明一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡潔，穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能，既實(shí)現(xiàn)了蒸汽冷凝水閃蒸汽逐級利用，改善了環(huán)境，又降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)競爭力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1～2、閃蒸罐，3～5、蒸汽噴射式熱泵，6～7、高溫冷凝水泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步詳細(xì)闡明本發(fā)明。需要說明的是，本發(fā)明的系統(tǒng)亦適用于其他行業(yè)的余熱回收，如石油化工、日用化工、紡織印染、食品、醫(yī)藥、建材等各種行業(yè)領(lǐng)域。

如圖1所示，一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)，包括閃蒸罐1～2、蒸汽噴射式熱泵3～5、高溫冷凝水泵6～7。

閃蒸罐1蒸汽冷凝水進(jìn)口連接脂肪酸生產(chǎn)裝置高溫蒸汽冷凝水排出口，蒸罐1閃蒸汽出口通過單向閥與蒸汽噴射式熱泵3低壓蒸汽口相連，蒸汽噴射式熱泵3混合蒸汽出口通過蒸汽管網(wǎng)一與用汽設(shè)備相連，閃蒸罐1閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與閃蒸罐2冷凝水進(jìn)口相連，閃蒸罐2閃蒸汽出口通過單向閥與蒸汽噴射式熱泵4低壓蒸汽口相連，噴射式熱泵4混合蒸汽出口分兩 路，一路與蒸汽噴射式熱泵5低壓蒸汽口相連，另一路直接通過蒸汽管網(wǎng)二與用汽設(shè)備相連，蒸汽噴射式熱泵5混合蒸汽出口并入蒸汽管網(wǎng)一與用汽設(shè)備相連，閃蒸罐2閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與高溫冷凝水泵7進(jìn)口相連，高溫冷凝水泵7出口與排水管相連；三臺(tái)蒸汽噴射式熱泵3～5高壓進(jìn)汽口分別與高壓蒸汽供汽管配汽管相連，閃蒸罐1～2、蒸汽噴射式熱泵3～5、高溫冷凝水泵6～7等各設(shè)備之間采用管道連接，管道上均設(shè)有閥門。

閃蒸罐1～2上均設(shè)有溫度顯示儀表、壓力顯示儀表、安全閥、液位計(jì)、液位變送器。

蒸汽噴射式熱泵3～5混合汽出口管道均設(shè)有壓力傳感器，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)實(shí)際情況選用自立式調(diào)節(jié)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)、電動(dòng)調(diào)節(jié)。

閃蒸罐1～2液位變送器、蒸汽噴射式熱泵3～5壓力傳感器電連接PLC控制系統(tǒng)或DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)或DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器的信號控制蒸汽噴射式熱泵噴頭開度，進(jìn)而控制蒸汽噴射式熱泵混合汽出口壓力；根據(jù)液位變送器的信號控制高溫冷凝水轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制閃蒸罐內(nèi)液位保持在合適的位置，確保閃蒸空間。

閃蒸罐1閃蒸后蒸汽冷凝水排出口與閃蒸罐2冷凝水進(jìn)口相連管道并聯(lián)一臺(tái)高溫冷凝水泵6。

閃蒸罐、蒸汽噴射式熱泵可根據(jù)需要增加臺(tái)數(shù)，可產(chǎn)生不同壓力等級的蒸汽供用汽設(shè)備使用，高溫冷凝水泵可根據(jù)系統(tǒng)的要求，設(shè)置一臺(tái)或多臺(tái)，一般配置2臺(tái)，一備一用。

如圖1所示，一種脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用系統(tǒng)的工作過程如下：

脂肪酸工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽冷凝水排入閃蒸罐1進(jìn)行一級閃蒸，蒸汽冷凝水一部分閃蒸成二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)蒸汽噴射式熱泵3升壓達(dá)到用汽設(shè)備使用壓力后進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)一去車間使用；另一部分未閃蒸的冷凝水靠壓差自流或用高溫冷凝水泵排至閃蒸罐2，在閃蒸罐2內(nèi)進(jìn)行二級閃蒸，同樣，冷凝水在閃蒸罐2內(nèi)一部分閃蒸成二次蒸汽，另一部分未閃蒸的冷凝水用高溫冷凝水泵排出。閃蒸罐2內(nèi)的二次閃蒸汽分兩路使用，一路直接通過蒸汽管網(wǎng)二去車間使用，另一路經(jīng)蒸汽噴射式熱泵4升壓至一定壓力后進(jìn)入蒸汽噴射式熱泵5繼續(xù)升壓至用汽設(shè)備使用壓力后進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)一去車間使用，完成脂肪酸生產(chǎn)工藝余熱回收利用。

上所述實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不違背本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域任何工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種修飾或變更，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求書所涵蓋。