本實用新型涉及鍋爐技術(shù)，具體涉及一種滾動式活動支座。

背景技術(shù)：

熱脹冷縮是金屬材料的物理特性。鍋爐的主要材料是鋼鐵，鍋爐運行時膨脹，停爐后收縮是其基本特征。水管鍋爐的伸長量與鍋筒長度和溫度有關(guān)，根據(jù)經(jīng)驗公示，鍋筒總伸長量＝鍋筒長度×最高溫度×0.012(mm)，既每米、每度的伸長量是0.012毫米。

目前，大中型水管鍋爐，其下鍋筒長度通常在9米以上、鍋筒理論最高壁溫超過230度，因此下鍋筒理論伸長量通常在25毫米以上。實際測試最大伸長量可超過40毫米。

目前的大中型水管鍋爐的下鍋筒都設(shè)置有三個支座，其中一個為固定支座，其余兩個為活動支座。固定支座上部與下鍋筒焊接，下部與鍋爐底座焊接，是鍋爐的固定支點。活動支座如附圖1所示。

活動支座頂部與下鍋筒焊接，其底板放置在鍋爐底座上，兩側(cè)分別用壓板定位。鍋爐膨脹和收縮時，其底板在底座上可以前后滑動，以釋放鍋筒形變壓力。這種結(jié)構(gòu)的活動支座與底座發(fā)生移動時會產(chǎn)生摩擦阻力。

由于接觸面積大，加之大中型鍋爐自重大等因素，其摩擦阻力很大，支座在活動過程中不能讓鍋筒的變形應(yīng)力完全釋放，日久天長，會對鍋筒材質(zhì)造成損傷，影響到鍋爐的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種滾動式活動支座，由托板、長筋板、短筋板、立板、上底板、定位框、下底板、滾柱和擋塊組成；所述托板設(shè)置在活動支座最上部；所述立板、長筋板、短筋板上端與托板焊接，下端與上底板焊接；所述擋塊分別焊接在下底板兩側(cè)，定位框的兩個短邊與擋塊焊接在一起；所述滾柱設(shè)置在定位框的孔槽內(nèi)；所述滾柱上接上底板，下接下底板，左右兩側(cè)為定位框。

進一步地，所述活動支座上部是將托板、長筋板、短筋板、立板、上底板焊接為一個整體的活動部件。

更進一步地，所述活動支座下部為將下底板、擋塊和定位框焊接為一個整體的部件。

更進一步地，所述滾柱為在鍋爐膨脹或收縮時，在上底板和下底板之間轉(zhuǎn)動的滾柱。

更進一步地，所述擋塊為L形擋塊。

本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型的活動支座中部設(shè)置四個圓柱形滾柱，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而降低摩擦阻力，保證鍋筒形變應(yīng)力自由釋放，從而延長了鍋爐的使用壽命。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1是目前的活動支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為本實用新型的A向視圖。

附圖標記：

1為托板、2為長筋板、3為短筋板、4為立板、5為上底板、6為定位框、7為下底板、8為滾柱、9為擋塊、10為下鍋筒、11為底座、12為支座、13為壓板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖2，如圖2所示的一種滾動式活動支座，由托板1、長筋板2、短筋板3、立板4、上底板5、定位框6、下底板7、滾柱8和擋塊9組成；所述托板1設(shè)置在活動支座最上部；所述立板4、長筋板2、短筋板3上端與托板1焊接，下端與上底板5焊接；所述擋塊9分別焊接在下底板7兩側(cè)，定位框6的兩個短邊與擋塊9焊接在一起；所述滾柱8設(shè)置在定位框6的孔槽內(nèi)；所述滾柱8上接上底板5，下接下底板7，左右兩側(cè)為定位框6。

所述活動支座上部為將托板1、長筋板2、短筋板3、立板4、上底板5焊接為一個整體的活動部件。

所述活動支座下部為將下底板7、擋塊9和定位框6焊接為一個整體的部件。

在鍋爐膨脹或收縮時，所述滾柱8在上底板5和下底板7之間轉(zhuǎn)動，上底板5及其以上活動部件隨下鍋筒10位移，保證鍋筒鍋筒自由膨脹或收縮。

所述擋塊9為L形擋塊9。

所述的托板1在活動支座最上部，托住下鍋筒10；

所述的立板4、長筋板2、短筋板3，分別與托板1和上底板5連接，起支撐鍋爐的作用；

活動支座底部由定位框6、滾柱8、擋塊9和下底板7構(gòu)成，是本活動底座關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部件。

所述活動支座在安裝時將托板1與下鍋筒10焊接；將下底板7與鍋爐底座11焊接。

就位時，將上底板5放在圓柱形滾柱8上，并于下底板7對齊即可。當(dāng)鍋爐膨脹或收縮時，滾柱8在上底板5和下底板7之間轉(zhuǎn)動，上底板5及其以上部件隨下鍋筒10位移，保證鍋筒形變應(yīng)力自由釋放。

所述的托板、長筋板、短筋板由16mm或18mm鋼板制成；所述的立板、上底板、下底板由20mm或22mm鋼板制成；所述的圓柱形滾柱由圓鋼車制，其直徑為40mm-1。所述的定位框為12mm長方形鋼板，在對稱部位加工出4個與圓柱形滾柱匹配的孔槽，以保證滾柱轉(zhuǎn)動時不發(fā)生水平位移。

圖3為本實用新型的俯視圖。所述的長筋板2、短筋板3與立板4采用“豐”字形直角焊接，并分別與托板1和上底板5焊接在一起。

圖4為本實用新型的A向視圖。所述的定位框6與L形擋塊9焊接在一起，定位框6中均勻布置了四個孔槽，將四個滾柱8放置在孔槽內(nèi)?？撞鬯闹苤虚g部位與滾柱8距離1mm,可防止?jié)L柱8斜向偏移；孔槽其余部位與滾柱8距離較大，減少滾柱8與定位框6的摩擦，保證滾柱8在定位框6內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。

本實用新型的工作原理：

本實用新型的托板、立板、長筋板、短筋板、上底板焊接為一個整體，安裝時將托板與下鍋筒焊接；將下底板、擋塊、定位框焊接在一起，并將下底板與鍋爐底座焊接；將四個圓柱形滾柱分別放置在定位框的四個孔槽內(nèi)，就位時，將上底板放在圓柱形滾柱上，并于下底板對齊即可。當(dāng)鍋爐膨脹或收縮時，滾柱在上底板和下底板之間轉(zhuǎn)動，活動支座上部隨下鍋筒發(fā)生自由位移，從而保證鍋筒形變應(yīng)力自由釋放。

本實用新型的活動支座底部設(shè)置四個圓柱形滾柱，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而降低摩擦阻力，保證鍋筒形變應(yīng)力自由釋放，從而延長了鍋爐的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。