本實(shí)用新型涉及乏汽回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鍋爐給水處理工藝過(guò)程中，除氧是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。氧是鍋爐給水系統(tǒng)的主要腐蝕性物質(zhì)，給水系統(tǒng)中的氧應(yīng)當(dāng)迅速得到清除，否則它會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕性物質(zhì)氧化鐵會(huì)進(jìn)入鍋爐內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，腐蝕的鐵垢會(huì)造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點(diǎn)坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)l(fā)生管道爆炸事故。發(fā)電機(jī)組鍋爐通常采用高壓除氧器來(lái)除氧，利用汽輪機(jī)抽汽來(lái)除去鍋爐給水中的溶氧，同時(shí)提升鍋爐給水溫度，除氧排出的乏汽中夾帶析出的溶解氧從除氧器頭排出，直接排空，排汽溫度為100±5℃，造成熱量的浪費(fèi)，需要補(bǔ)充大量的凝結(jié)水，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中除氧乏汽直接排空，造成熱量浪費(fèi)和凝結(jié)水損失的問(wèn)題。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)，包括除氧器，其特征在于，所述的除氧器由除氧頭和除氧水箱組成，除氧頭上設(shè)置了乏汽排放口和凝結(jié)水入口，凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水管輸送到凝結(jié)水入口，所述的凝結(jié)水管的管路上設(shè)置換熱器，同時(shí)乏汽從與乏汽排放口連接的乏汽排放管輸送至換熱器對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)熱。本實(shí)用新型所述的發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)將原來(lái)直接排放的乏汽回收利用，利用乏汽通過(guò)換熱器對(duì)進(jìn)入除氧器進(jìn)行除氧加工的凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)熱，從而有效回收利用乏汽所具有的熱量，同時(shí)降低乏汽的排放溫度，有效降低污染，凝結(jié)水的溫度有效提高，從而降低了除氧器所需的能耗，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述的凝結(jié)水管上設(shè)置了與換熱器并聯(lián)的直送管，并且直送管上設(shè)置了閥門(mén)，換熱器進(jìn)出凝結(jié)水的兩端也設(shè)置有閥門(mén)，提高發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)的使用靈活性，可通過(guò)閥門(mén)的通斷來(lái)控制凝結(jié)水的流動(dòng)路徑，使得凝結(jié)水通過(guò)換熱器由乏汽加熱之后再進(jìn)入除氧頭中，或者是凝結(jié)水沿直送管直接輸送到除氧頭中而不通過(guò)換熱器，便于維護(hù)換熱器，保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述的換熱器上設(shè)置了乏汽不凝氣體出口通過(guò)管道排入大氣，乏汽降溫之后，其中的氧氣以及其他不凝結(jié)氣體通過(guò)排向大氣，降低排放熱污染，降低排放噪音。

進(jìn)一步的，所述的除氧水箱通過(guò)管道連接著疏水箱，除氧水箱中的蒸汽由疏水箱回收再利用。

進(jìn)一步的，所述的換熱器上設(shè)置了冷凝水出口通過(guò)管路連接至疏水箱，乏汽與凝結(jié)水進(jìn)行熱交換后溫度下降，乏汽中水蒸氣凝結(jié)為液態(tài)的凝結(jié)水，將凝結(jié)水回收到疏水箱，可有效降低凝結(jié)水的補(bǔ)充量，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述的除氧頭上還連接有補(bǔ)水管，補(bǔ)充水源，保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，確保有足夠的除氧水供給鍋爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型所述的發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)利用乏汽通過(guò)換熱器對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)熱，回收廢棄的余熱，降低排放污染，有效提高進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水水的溫度，降低除氧器的能耗，同時(shí)回收乏汽中的水分，降低了凝結(jié)水的補(bǔ)給量，有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低噪音污染，改善廠區(qū)環(huán)境效果顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)，利用排放乏汽對(duì)供給除氧器的凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)熱，有效回收利用乏汽熱量，降低排放溫度，降低除氧器的工作功耗，降低生產(chǎn)成本。

如圖1所示，一種發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)，包括除氧器，所述的除氧器由除氧頭1和除氧水箱2組成，除氧頭1上設(shè)置了乏汽排放口3和凝結(jié)水入口4，凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水管5輸送到凝結(jié)水入口4，除氧頭1上還連接有補(bǔ)水管12，保證水量供給穩(wěn)定，所述的凝結(jié)水管5的管路上設(shè)置換熱器6，同時(shí)乏汽從與乏汽排放口3連接的乏汽排放管7輸送至換熱器6對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行預(yù)熱，凝結(jié)水水溫能有效提高5℃，降低了除氧器所需的能耗，乏汽在進(jìn)行熱交換之后溫度降低，乏汽中的氧氣和其他不凝結(jié)氣體通過(guò)換熱器6上的乏汽不凝氣體出口9沿管道排入大氣，乏汽中的水分凝結(jié)為液態(tài)水則通過(guò)換熱器6上設(shè)置的冷凝水出口11排出，除氧水箱2通過(guò)管道連接著疏水箱10，冷凝水出口11通過(guò)管路連接至疏水箱10，冷凝水被回收利用，可以有效降低凝結(jié)水的補(bǔ)給量。

為了提高使用的可靠性和靈活性，凝結(jié)水管5上設(shè)置了與換熱器6并聯(lián)的直送管8，并且直送管8上設(shè)置了閥門(mén)，換熱器6進(jìn)出凝結(jié)水的兩端也設(shè)置有閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)的通斷來(lái)控制凝結(jié)水的流動(dòng)路徑，使得凝結(jié)水通過(guò)換熱器由乏汽加熱之后再進(jìn)入除氧頭中，或者是凝結(jié)水沿直送管直接輸送到除氧頭中而不通過(guò)換熱器。

采用上述的發(fā)電除氧器乏汽回收系統(tǒng)之后，除氧器頂部無(wú)直接外排的乏汽，機(jī)組補(bǔ)充新凝結(jié)水量從原來(lái)每臺(tái)2.6m3/h下降到1.6m3/h，降低了鍋爐水處理設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷及水處理藥劑使用量；對(duì)空排放的乏汽余熱得到充分回收利用，把作為冷卻介質(zhì)的凝結(jié)水溫平均提高5℃，降低了除氧器所需加熱蒸汽的消耗量；乏汽排放點(diǎn)附近噪音由改造前120dB下降到80dB，有效改善了崗位員工的工作環(huán)境及周?chē)用竦纳瞽h(huán)境。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。