本實(shí)用新型涉及液體轉(zhuǎn)化為氣體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁汽化裝置。

背景技術(shù)：

蒸汽被廣泛地應(yīng)用在加熱、消毒、清洗等領(lǐng)域。

目前的很多蒸汽發(fā)生器，采用燃煤為加熱源，比較污染環(huán)境，對(duì)環(huán)境破壞較大而且體型一般比較大，無(wú)法移動(dòng)，使用范圍也比較有限，

如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為98100681.0；90102127.X；92115323.6的《蒸汽發(fā)生器》大多以燃煤為加熱源，比較污染環(huán)境，且無(wú)法移動(dòng)。

現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些應(yīng)用電能的蒸汽發(fā)生器，如專(zhuān)利名稱(chēng)為一種蒸汽發(fā)生器（公開(kāi)號(hào)為CN201327009U）的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，其公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器，由一個(gè)封閉結(jié)構(gòu)的外殼、封閉閥、絕熱層、電熱元件、蒸汽發(fā)生管構(gòu)成；所述外殼、封閉閥構(gòu)成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生管，蒸汽發(fā)生管的夾層內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有電熱元件，絕熱層包圍蒸汽發(fā)生管的外側(cè)；所述電熱元件上述連接有導(dǎo)電電纜與電源連接；該蒸汽發(fā)生器內(nèi)蒸汽發(fā)生管、絕熱層、電熱元件的汽化方式不安全，汽化效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所述的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁汽化裝置，其安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，采用水電分離，汽化方式安全，提高安全性能，且鋁發(fā)熱管的導(dǎo)熱性能優(yōu)良，汽化效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種鋁汽化裝置，其中，包括安裝板、U型發(fā)熱管和不銹鋼管，所述U型發(fā)熱管通過(guò)固定管連接在所述安裝板上，所述U型發(fā)熱管為鋁發(fā)熱管，所述U型發(fā)熱管的兩端分別連接正電極和負(fù)電極，所述不銹鋼管以一端高另一端低的方式折繞在所述U型發(fā)熱管上，所述不銹鋼管的繞管間隙為5~20毫米，所述不銹鋼管的兩端分別連接在所述安裝板上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述不銹鋼管以右端高左端低的方式折繞在所述U型發(fā)熱管上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述不銹鋼管的繞管間隙為9.5毫米。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述不銹鋼管的繞管間隙為17.6毫米。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述不銹鋼管的兩端分別通過(guò)U型鎖扣連接在所述安裝板上。

在本實(shí)用新型中，安裝板是用于安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，U型發(fā)熱管為鋁發(fā)熱管，利用鋁的優(yōu)良導(dǎo)熱性能，提高汽化效率，不銹鋼管以一端高另一端低的方式折繞在U型發(fā)熱管上，不銹鋼管是用于通液體的，U型發(fā)熱管通過(guò)正電極和負(fù)電極導(dǎo)電后，加熱U型發(fā)熱管，利用其導(dǎo)熱性能，將不銹鋼管內(nèi)液體汽化，從不銹鋼管的另一端輸出蒸汽；本實(shí)用新型安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，采用水電分離，汽化方式安全，提高安全性能，且鋁發(fā)熱管的導(dǎo)熱性能優(yōu)良，汽化效率高。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實(shí)用新型中不銹鋼管折繞在U型發(fā)熱管的實(shí)施例一；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為本實(shí)用新型中不銹鋼管折繞在U型發(fā)熱管的實(shí)施例二；

圖7為圖6的左視圖；

附圖標(biāo)記：1-安裝板，2-U型發(fā)熱管，21-正電極，22-負(fù)電極，3-不銹鋼管，31-U型鎖扣，32-繞管間隙，4-固定管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型的一種鋁汽化裝置，包括安裝板1、U型發(fā)熱管2和不銹鋼管3，U型發(fā)熱管2通過(guò)固定管4連接在安裝板1上，安裝板1安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)。

U型發(fā)熱管2為鋁發(fā)熱管，U型發(fā)熱管2的兩端分別連接正電極21和負(fù)電極22。

不銹鋼管3以一端高另一端低的方式折繞在U型發(fā)熱管2上，不銹鋼管2的繞管間隙為5~20毫米，不銹鋼管2的兩端分別連接在安裝板1上。

在本實(shí)用新型中，安裝板1是用于安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)，U型發(fā)熱管2為鋁發(fā)熱管，利用鋁的優(yōu)良導(dǎo)熱性能，提高汽化效率，不銹鋼管3以一端高另一端低的方式折繞在U型發(fā)熱管2上，不銹鋼管3是用于通液體的，U型發(fā)熱管2通過(guò)正電極21和負(fù)電極22導(dǎo)電后，加熱U型發(fā)熱管2，利用其導(dǎo)熱性能，將不銹鋼管3內(nèi)液體汽化，從不銹鋼管3的另一端輸出蒸汽，不銹鋼管2的繞管間隙32為5~20毫米，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)改變不同的繞管間隙（以不銹鋼管3內(nèi)液體為水），對(duì)蒸汽的溫度和壓力存在很大的聯(lián)系，繞管間隙可以調(diào)控蒸汽壓力，從而提高汽化效率。

繞管間隙32為相鄰不銹鋼管3的距離，如圖4和圖6標(biāo)注所示。

本實(shí)用新型提供一種不銹鋼管3折繞U型發(fā)熱管2的實(shí)施例，不銹鋼管3以右端高左端低的方式折繞在U型發(fā)熱管2上。

如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型內(nèi)繞管間隙32的一種實(shí)施例，不銹鋼管3的繞管間隙為9.5毫米，汽化效率比較好。

如圖6和圖7所示，為了進(jìn)一步提高汽化效率，本實(shí)用新型內(nèi)繞管間隙32的再一種實(shí)施例，不銹鋼管3的繞管間隙為17.6毫米，比前一種實(shí)施例的汽化效率更好。

為了更好地固定不銹鋼3，使之不易搖晃，影響汽化效率，不銹鋼管3的兩端分別通過(guò)U型鎖扣31連接在安裝板1上。

本實(shí)用新型水電分離，安全性高，使用壽命長(zhǎng)且鋁的導(dǎo)熱性能良好，使經(jīng)過(guò)不銹鋼管的液體能夠快速汽化。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。