本實用新型涉及一種熱交換的裝置，具體地說是一種利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)導熱油加熱系統(tǒng)是將導熱油直接加熱，并通過高溫油泵進行強制液相循環(huán)將加熱后的導熱油送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到加熱系統(tǒng)加熱，形成一個完整循環(huán)的加熱系統(tǒng)。由于其具有操作壓力低、運行可靠、加熱效率高、出口溫度控制精確等特點，導熱油系統(tǒng)被廣泛運用于石油、化工、紡織、印染、食品、塑料等行業(yè)中。
2011年安徽皖維高新材料股份有限公司建設(shè)了2條聚酯生產(chǎn)線，同時配套建設(shè)了導熱油鍋爐房，配有3臺額定熱功率4.2MW鏈條式熱載體煤加熱爐，為聚酯生產(chǎn)提供高溫導熱油作為熱源。該導熱油爐容量小、爐效低、煤耗較高。隨著環(huán)保要求的提高，各地陸續(xù)出臺禁止新建和關(guān)停小型燃煤鍋爐的相關(guān)政策，該鍋爐已達到國家要求淘汰的小鍋爐標準。
為保證聚酯的正常生產(chǎn)，必須要為聚酯正常供應高溫導熱油。目前國內(nèi)采用的導熱油加熱器熱源通常采用煤、重油、輕油、可燃氣體等燃料或電力等，由于皖維公司聚酯生產(chǎn)裝置用熱負荷相對較小，燃煤鍋爐達淘汰標準，不能使用；燃油、燃氣鍋爐及利用電加熱器加熱導熱油成本均較高，不利于皖維聚酯產(chǎn)品參與市場競爭。皖維公司擁有兩臺130t/h中溫中壓煤粉鍋爐，通過研究，可采用此鍋爐的中溫中壓蒸汽顯熱給聚酯導熱油加熱，既能滿足聚酯生產(chǎn)需要，同時達到經(jīng)濟和環(huán)保的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在提供一種利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的裝置。本裝置滿足了聚酯生產(chǎn)的熱負荷需求，相對新建燃氣、燃油鍋爐降低了投資，減少了用地面積和環(huán)保設(shè)施投入，同時降低了聚酯的生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)利用。
本實用新型利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的裝置，包括過熱器2、導熱油換熱器6、屏式再熱器13、第一噴水降溫器4和第二噴水降溫器10；
所述過熱器2通過過熱蒸汽匯集箱3的出口與導熱油換熱器6的蒸汽入口相連，并在管路中設(shè)置導熱油換熱器進閥門5以控制進氣量；所述導熱油換熱器6的蒸汽出口與第二噴水降溫器10的入口相連，并在管路中設(shè)置有閥門15；所述第二噴水降溫器10的出口與屏式再熱器13的入口相連，并在管路中設(shè)置有屏式再熱器進閥門11以控制進氣量，屏式再熱器13的蒸汽出口與熱電蒸汽母管相連。
所述導熱油換熱器6的兩端分別設(shè)置有導熱油進口7和導熱油出口8；導熱油換熱器6內(nèi)的導熱油與過熱蒸汽逆向接觸。
在過熱器2與第二噴水降溫器10之間設(shè)置有兩條并聯(lián)的蒸汽管路，分別記為并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二；導熱油換熱器6設(shè)置于并聯(lián)管路一中；在并聯(lián)管路二中設(shè)置有第一噴水降溫器4。并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二的進氣總量通過管路中設(shè)置的閥門16進行調(diào)控；并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二中通入第二噴水降溫器10的蒸汽總量通過閥門15進行調(diào)控(進入并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二中的蒸汽總量基本恒定，根據(jù)導熱油換熱器6中導熱油出口油溫的需要，調(diào)節(jié)閥門5的開度，并連鎖調(diào)節(jié)閥門17的開度，維持過熱蒸汽匯集箱3出口蒸汽壓力的穩(wěn)定)。
導熱油出口8中導熱油的溫度由導熱油換熱器6的進氣量和第一噴水降溫器4的進氣量共同控制；第一噴水降溫器4的出口蒸汽溫度控制在330±5℃、壓力控制在3.6±0.2MPa。通過調(diào)節(jié)第一噴水降溫器4的進氣量還可以起到控制過熱蒸汽匯集箱3壓力穩(wěn)定的作用。
在過熱器2與第二噴水降溫器10之間還設(shè)置有第三條并聯(lián)的蒸汽管路，記為并聯(lián)管路三，在所述并聯(lián)管路三中設(shè)置有第二噴水降溫器進閥門9。在導熱油換熱器6停用時，開啟第二噴水降溫器進閥門9，關(guān)閉閥門16，以使過熱蒸汽可以通過屏式再熱器13的處理用于發(fā)電；在導熱油換熱器6使用時，該第二噴水降溫器進閥門9根據(jù)需求可以開啟也可以關(guān)閉。同時該并聯(lián)管路三還起到調(diào)節(jié)屏式再熱器出口集箱14蒸汽壓力的作用。
通過對第一噴水降溫器4和導熱油換熱器6進氣量的協(xié)同調(diào)節(jié)，來控制導熱油出口8中導熱油的溫度，并保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
通過對第二噴水降溫器10進水量的調(diào)節(jié)，來控制屏式再熱器出口集箱14中的蒸汽溫度。屏式再熱器出口集箱14中的蒸汽壓力通過第二噴水降溫器10進水量、過熱蒸汽匯集箱3中的蒸汽壓力及第二噴水降溫器進閥門9共同調(diào)節(jié)。
通過本實用新型裝置，利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱，是從熱電中溫中壓鍋爐中引出過熱蒸汽，并通過導熱油換熱器給導熱油加熱；將換熱后的蒸汽引入鍋爐內(nèi)的屏式再熱器加熱，達到發(fā)電蒸汽的要求后并入蒸汽母管，用于發(fā)電。
通過本實用新型裝置，利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的方法，包括導熱油加熱和蒸汽加熱兩個單元過程：
1、導熱油加熱
從熱電中溫中壓鍋爐中引出過熱蒸汽并送入導熱油換熱器，導熱油經(jīng)循環(huán)油泵加壓送入導熱油換熱器，導熱油換熱器中的導熱油與過熱蒸汽逆向接觸，導熱油的溫度由290-300℃上升至315-325℃后送聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)使用。
熱電中溫中壓鍋爐中引出的過熱蒸汽的溫度為445-455℃，壓力為3.80-3.84MPa。
2、蒸汽加熱
將導熱油換熱器換熱后的蒸汽經(jīng)噴水降溫器調(diào)溫后(噴水降溫器出口溫度根據(jù)屏式再熱器出口溫度的需要進行調(diào)節(jié))送入屏式再熱器加熱，當蒸汽溫度達到435-445℃、壓力達到3.3-3.7MPa后將蒸汽采出，用于發(fā)電。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：
1、通過本實用新型裝置，可避免燃油、燃氣等小鍋爐的新建，并避免了其配套的脫離、脫硝、除塵等環(huán)保實施投入，即節(jié)約了投資，又有效的保護了環(huán)境。
2、采用本實用新型裝置，相對新建燃油、燃氣及電加熱裝置，降低了供熱成本，提高了產(chǎn)品利潤空間，提高了市場競爭力。
3、采用本實用新型裝置，可廣泛實現(xiàn)利用大鍋爐的部分熱源實現(xiàn)對小鍋爐的替代，并實現(xiàn)蒸汽的有效循環(huán)利用。
附圖說明
圖1為本實用新型利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的裝置示意圖。
其中1汽包，2過熱器，3過熱蒸汽匯集箱，4第一噴水降溫器，5導熱油換熱器進閥門，6導熱油換熱器，7導熱油進口，8導熱油出口，9第二噴水降溫器進閥門，10第二噴水降溫器，11屏式再熱器進閥門，12屏式再熱器進口集箱，13屏式再熱器，14屏式再熱器出口集箱，15閥門，16閥門，17閥門。
具體實施方式
如圖示1所示，本實施例中利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的裝置，包括過熱器2、導熱油換熱器6、屏式再熱器13、第一噴水降溫器4和第二噴水降溫器10；
所述過熱器2通過過熱蒸汽匯集箱3的出口與導熱油換熱器6的蒸汽入口相連，并在管路中設(shè)置導熱油換熱器進閥門5以控制進氣量；所述導熱油換熱器6的蒸汽出口與第二噴水降溫器10的入口相連，并在管路中設(shè)置有閥門15；所述第二噴水降溫器10的出口與屏式再熱器13的入口相連，并在管路中設(shè)置有屏式再熱器進閥門11以控制進氣量，屏式再熱器13的蒸汽出口與熱電蒸汽母管相連。
所述導熱油換熱器6的兩端分別設(shè)置有導熱油進口7和導熱油出口8；導熱油換熱器6內(nèi)的導熱油與過熱蒸汽逆向接觸。
在過熱器2與第二噴水降溫器10之間設(shè)置有兩條并聯(lián)的蒸汽管路，分別記為并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二；導熱油換熱器6設(shè)置于并聯(lián)管路一中；在并聯(lián)管路二中設(shè)置有第一噴水降溫器4。并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二的進氣總量通過管路中設(shè)置的閥門16進行調(diào)控，并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二中通入第二噴水降溫器10的蒸汽總量通過閥門15進行調(diào)控(進入并聯(lián)管路一和并聯(lián)管路二中的蒸汽總量基本恒定，根據(jù)導熱油換熱器6中導熱油出口油溫的需要，調(diào)節(jié)閥門5的開度，并連鎖調(diào)節(jié)閥門17的開度，維持過熱蒸汽匯集箱3出口蒸汽壓力的穩(wěn)定)。
導熱油出口8中導熱油的溫度由導熱油換熱器6的進氣量和第一噴水降溫器4的進氣量共同控制；第一噴水降溫器4的出口蒸汽溫度控制在330℃、壓力控制在3.6MPa。通過調(diào)節(jié)第一噴水降溫器4的進氣量還可以起到控制過熱蒸汽匯集箱3壓力穩(wěn)定的作用。
在過熱器2與第二噴水降溫器10之間還設(shè)置有第三條并聯(lián)的蒸汽管路，記為并聯(lián)管路三，在所述并聯(lián)管路三中設(shè)置有第二噴水降溫器進閥門9。在導熱油換熱器6停用時，開啟第二噴水降溫器進閥門9，關(guān)閉閥門16，以使過熱蒸汽可以通過屏式再熱器13的處理用于發(fā)電；在導熱油換熱器6使用時，該第二噴水降溫器進閥門9根據(jù)需求可以開啟也可以關(guān)閉。同時該并聯(lián)管路三還起到調(diào)節(jié)屏式再熱器出口集箱14蒸汽壓力的作用。
通過對第一噴水降溫器4和導熱油換熱器6進氣量的協(xié)同調(diào)節(jié)，來控制導熱油出口8中導熱油的溫度，并保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。
通過對第二噴水降溫器10進水量的調(diào)節(jié)，來控制屏式再熱器出口集箱14中的蒸汽溫度。屏式再熱器出口集箱14中的蒸汽壓力通過第二噴水降溫器10進水量、過熱蒸汽匯集箱3中的蒸汽壓力及第二噴水降溫器進閥門9共同調(diào)節(jié)。
通過本實施例裝置，利用熱電中溫中壓蒸汽給聚酯導熱油系統(tǒng)供熱的方法，包括導熱油加熱和蒸汽加熱兩個單元過程：
1、導熱油加熱
從熱電中溫中壓鍋爐過熱蒸汽匯集箱3中采出3.82MPa、450℃的過熱蒸汽并送入導熱油換熱器6，導熱油經(jīng)循環(huán)油泵加壓由導熱油進口7送入導熱油換熱器6，導熱油換熱器6中的導熱油與過熱蒸汽逆向接觸，導熱油的溫度由295℃上升至320℃后經(jīng)導熱油出口8采出送聚酯生產(chǎn)系統(tǒng)使用。
2、蒸汽加熱
將導熱油換熱器6換熱后的蒸汽經(jīng)第二噴水降溫器10調(diào)溫后(設(shè)定屏式再熱器出口集箱14采出蒸汽溫度為440℃，連鎖調(diào)節(jié)第二噴水降溫器10的進水量，進而達到第二噴水降溫器調(diào)溫的目的)送入屏式再熱器進口集箱12，經(jīng)屏式再熱器13加熱后由屏式再熱器出口集箱14采出，采出蒸汽的溫度為440℃、壓力為3.5MPa，并入蒸汽母管用于發(fā)電。