本實(shí)用新型涉及的是一種用于MGGH的雙效輔助換熱器系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在節(jié)能提效和清潔排放的驅(qū)動(dòng)下，火力發(fā)電廠煙氣余熱利用技術(shù)主要包括：1、低溫省煤器技術(shù)，即將煙氣余熱利用到機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)以提高經(jīng)濟(jì)性。低溫省煤器既可布置于引風(fēng)機(jī)后，避免引風(fēng)機(jī)上游設(shè)備低溫腐蝕；亦可布置于電除塵器前，形成低低溫條件，提高電除塵器的除塵效率；2、利用MGGH系統(tǒng)回收煙氣余熱加熱脫硫后的凈煙氣，以減輕煙囪腐蝕、避免冒白煙現(xiàn)象。MGGH系統(tǒng)分為煙氣冷卻器和煙氣再熱器，煙氣再熱器布置于濕法脫硫與煙囪之間，煙氣冷卻器既可布置于引風(fēng)機(jī)后（避免引風(fēng)機(jī)上游設(shè)備低溫腐蝕），亦可布置于電除塵器前（形成低低溫條件，提高電除塵器的除塵效率）。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于完善現(xiàn)有MGGH系統(tǒng)的不足，提供一種在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行該井的、在不同環(huán)境工況下運(yùn)行方便、可靠，既可加熱脫硫后的凈煙氣，還可利用多余熱量進(jìn)入汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)，提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的用于MGGH的雙效輔助換熱器系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，一種用于MGGH的雙效輔助換熱器系統(tǒng)，它主要由空氣預(yù)熱器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法脫硫塔以及煙囪依次相接而成，所述的空氣預(yù)熱器出口設(shè)置有能使后面連接的電除塵器入口煙氣溫度降低的煙氣冷卻器，在煙囪之前設(shè)置有能使煙囪入口煙氣溫度抬升的煙氣再熱器；并在所述煙氣冷卻器與煙氣再熱器之間設(shè)置有熱媒水循環(huán)管路，并在該熱媒水循環(huán)管路上設(shè)置有旁路，在旁路上增設(shè)有雙效輔助換熱器。
作為優(yōu)選：所述雙效輔助換熱器為能分別實(shí)現(xiàn)蒸汽-水換熱和水-水換熱的逆流管殼式換熱器，在該逆流管殼式換熱器中，被換熱介質(zhì)熱媒水走管程、換熱介質(zhì)蒸汽或凝結(jié)水走殼程。
作為優(yōu)選：所述雙效輔助換熱器分別與汽輪機(jī)凝結(jié)水回?zé)嵯到y(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)連接，所述雙效輔助換熱器并聯(lián)在汽機(jī)某級(jí)低壓加熱器之間，通過(guò)凝結(jié)水帶走熱媒水的熱量，又可以通過(guò)輔助蒸汽加熱熱媒水。
所述現(xiàn)有MGGH系統(tǒng)的煙氣冷卻器中的熱媒水吸收煙氣熱量，進(jìn)入煙氣加熱器加熱脫硫后的凈煙氣。本實(shí)用新型在MGGH熱媒水管道增加旁路，并設(shè)置蒸汽-水/水-水雙效換熱器，雙效輔助換熱器上設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)出口以及輔助蒸汽進(jìn)出口。凝結(jié)水來(lái)自于機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)，即某級(jí)低壓加熱器入口的部分凝結(jié)水通過(guò)雙效輔助換熱器吸收熱媒水熱量，雙效輔助換熱器的凝結(jié)水出口與該級(jí)低壓加熱器出口相連；輔助蒸汽來(lái)自于機(jī)組輔汽系統(tǒng)，通過(guò)雙效輔助換熱器加熱熱媒水，疏水出口與凝汽器相連。
本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：提高現(xiàn)有MGGH系統(tǒng)的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)雙效輔助換熱器，在環(huán)境溫度高鍋爐排煙溫度高時(shí)，利用部分低壓凝結(jié)水把MGGH系統(tǒng)多余的熱量帶走，提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性，在環(huán)境溫度低鍋爐排煙溫度低時(shí)，利用輔助蒸汽給MGGH系統(tǒng)的熱媒水補(bǔ)充熱量，確保煙囪入口煙溫抬升至80℃。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及600MW等級(jí)燃煤機(jī)組的實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹。圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于MGGH的雙效輔助換熱器系統(tǒng)，它主要由空氣預(yù)熱器1、電除塵器3、引風(fēng)機(jī)4、濕法脫硫塔5以及煙囪8依次相接而成，所述的空氣預(yù)熱器1出口設(shè)置有能使后面連接的電除塵器3入口煙氣溫度降低的煙氣冷卻器2，在煙囪8之前設(shè)置有能使煙囪8入口煙氣溫度抬升的煙氣再熱器7；并在所述煙氣冷卻器2與煙氣再熱器7之間設(shè)置有熱媒水循環(huán)管路，并在該熱媒水循環(huán)管路上設(shè)置有旁路，在旁路上增設(shè)有雙效輔助換熱器9。
圖中所示，所述雙效輔助換熱器9為能分別實(shí)現(xiàn)蒸汽-水換熱和水-水換熱的逆流管殼式換熱器，在該逆流管殼式換熱器中，被換熱介質(zhì)熱媒水走管程、換熱介質(zhì)蒸汽或凝結(jié)水走殼程。
本發(fā)明所述雙效輔助換熱器9分別與汽輪機(jī)凝結(jié)水回?zé)嵯到y(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)連接，所述雙效輔助換熱器并聯(lián)在汽機(jī)某級(jí)低壓加熱器之間，通過(guò)凝結(jié)水帶走熱媒水的熱量，又可以通過(guò)輔助蒸汽加熱熱媒水。
當(dāng)鍋爐排煙溫度正常時(shí)，雙效輔助換熱器9不工作，熱媒水從煙氣冷卻器2吸入熱量、同時(shí)降低煙溫至90℃左右，為電除塵器3實(shí)現(xiàn)低低溫條件，吸熱后的熱媒水流經(jīng)煙氣再熱器7時(shí)放出熱量、同時(shí)將飽和濕煙氣的溫度由50℃左右加熱到80℃左右，煙氣再進(jìn)入煙囪8排放。當(dāng)鍋爐排煙溫度過(guò)高時(shí)，雙效輔助換熱器9工作，熱媒水從煙氣冷卻器2吸入熱量、同時(shí)降低煙溫至90℃左右，吸收熱后的熱媒水一部分流經(jīng)雙效輔助換熱器9，將熱量傳給某級(jí)低壓加熱器入口來(lái)的凝結(jié)水，凝結(jié)水吸熱后回到該級(jí)低壓加熱器出口，機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性提高，旁路的熱媒水經(jīng)放熱后進(jìn)入煙氣再熱器7后面，與經(jīng)煙氣再熱器7飽和濕煙氣的溫度由50℃左右加熱到80℃左右的熱媒水主管匯合。當(dāng)鍋爐排煙溫度過(guò)低時(shí)，雙效輔助換熱器9工作，熱媒水從煙氣冷卻器2吸入熱量、同時(shí)降低煙溫至90℃左右，吸收熱后的熱媒水全部流經(jīng)旁路的雙效輔助換熱器9，被投入的輔助蒸汽進(jìn)一步加熱，蒸汽放熱后的疏水回收進(jìn)凝汽器，經(jīng)輔汽加熱后的熱媒水再前往煙氣再熱器7釋放熱量、同時(shí)將飽和濕煙氣的溫度由50℃左右加熱到80℃左右。
實(shí)施例：
圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于MGGH的雙效輔助換熱器系統(tǒng)，在空氣預(yù)熱器1出口設(shè)有煙氣冷卻器2，在煙囪8之前設(shè)置煙氣再熱器7，在煙氣冷卻器2與煙氣再熱器7之間依次設(shè)置有電除塵器3、引風(fēng)機(jī)4、濕法脫硫塔5和濕式電除塵器6，煙氣冷卻器2與煙氣再熱器7之間用循環(huán)熱媒水管道連接，以上所述為常規(guī)MGGH系統(tǒng)，并在循環(huán)熱媒水管道設(shè)有旁路，旁路上設(shè)置雙效輔助換熱器9。
春秋季工況時(shí)，空預(yù)器1出口總煙氣量540Nm3/s，煙氣冷卻器2入口煙氣溫度125℃，經(jīng)換熱后煙氣溫度降至85℃，煙氣冷卻器（2）入口熱媒水溫度70℃，出口熱媒水溫度100℃，熱媒水流量860t/h。煙氣再熱器7入口煙氣溫度50℃，經(jīng)換熱后煙氣溫度升至80℃，煙氣再熱器7入口熱媒水溫度100℃，出口熱媒水溫度70℃。
夏季工況時(shí)，鍋爐排煙溫度升高，煙氣冷卻器2入口煙氣溫度140℃，經(jīng)換熱后煙氣溫度降至90℃，煙氣冷卻器2入口熱媒水溫度70℃，出口熱媒水溫度110℃，熱媒水流量800t/h。從煙氣冷卻器2吸熱后出來(lái)的熱媒水，有280t/h從旁路流經(jīng)雙效輔助換熱器9被凝結(jié)水冷卻到70℃，從#7低壓加熱器入口來(lái)的凝結(jié)水溫度56℃，流量440t/h，經(jīng)雙效輔助換熱器9后被加熱到81℃，然后該部分凝結(jié)水與經(jīng)#7低加加熱的凝結(jié)水再匯合成一路進(jìn)入#6低加。經(jīng)旁路雙效輔助換熱器9放熱后的280t/h的熱媒水，與經(jīng)煙氣再熱器7抬升煙溫后的主管520t/h熱媒水混合后再進(jìn)入煙氣冷卻器2。煙氣再熱器7入口煙氣溫度50℃，經(jīng)換熱后煙氣溫度升至80℃，煙氣再熱器7入口熱媒水溫度110℃，出口熱媒水溫度70℃。
冬季工況時(shí)，鍋爐排煙溫度降低，煙氣冷卻器2入口煙氣溫度113℃，經(jīng)換熱后煙氣溫度降至85℃，煙氣冷卻器2入口熱媒水溫度70℃，出口熱媒水溫度100℃，熱媒水流量600t/h。從煙氣冷卻器2吸熱后出來(lái)的600t/h的熱媒水，全部從旁路流經(jīng)雙效輔助換熱器9被輔助蒸汽加熱到110℃，從輔助蒸汽系統(tǒng)來(lái)的輔助蒸汽溫度300℃、壓力1.2MPa，流量8.5t/h，經(jīng)雙效輔助換熱器9放熱后變?yōu)轱柡蛻B(tài)疏水，然后該部分疏水回收到凝汽器。經(jīng)旁路雙效輔助換熱器9加熱后的熱媒水，進(jìn)入煙氣再熱器7抬升煙溫，入口煙氣溫度50℃，經(jīng)換熱后煙氣溫度升至80℃，煙氣再熱器7入口熱媒水溫度110℃，出口熱媒水溫度70℃。