本技術(shù)涉及高能量鍋爐水回收再利用，是一種廢熱鍋爐排污能量回收裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來，在國家節(jié)能減排新形勢下，為切實踐行國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)，作為耗能大戶的化工企業(yè)，承擔(dān)了重要作用。在工藝生產(chǎn)流程中，廢鍋—排污—蒸汽是一個重要環(huán)節(jié)。鍋爐在正常運行時，會有一些雜質(zhì)被水帶入鍋爐內(nèi)，除了極少數(shù)雜質(zhì)可以被蒸汽帶走以外，但在高溫高壓的工作環(huán)境下，大部分雜質(zhì)仍留在鍋爐水中。而由于蒸汽溶解鹽的能力在很大程度上低于鍋爐水，這使得蒸汽離開鍋爐時，鹽分會被濃縮留在鍋爐水中。如果持續(xù)這樣積攢，而不采取措施將這些雜質(zhì)及高鹽分水排出鍋爐外，最終會引起鍋爐生產(chǎn)的蒸汽品質(zhì)變壞。特別是雜質(zhì)過多時，就可能增大水冷壁的循環(huán)阻力甚至堵塞，會危及鍋爐安全運行。因此，鍋爐必須定期進(jìn)行排污。

2、目前，鍋爐排污方式有兩種：一種為定期排污，另一種為連續(xù)排污。定期排污主要目的是為了排除鍋爐水中的水渣及污垢，它一般從水循環(huán)系統(tǒng)的最低點引出排污口。而連續(xù)排污主要目的是將汽包中的鹽濃度高的鍋水排出，防止含鹽量過高造成汽水共騰，影響蒸汽品質(zhì)，另外也能排除一些鍋水中細(xì)微的水渣。

3、大多數(shù)企業(yè)為了方便生產(chǎn)運行，鍋爐或廢熱鍋爐一般采用連續(xù)排污方式進(jìn)行排污，并且將污水直接排放進(jìn)地溝。這樣不但造成能量的浪費，而且增加了污水處理的成本，同時在我國西北或東北等寒冷地區(qū)在進(jìn)行排污時，由于鍋爐或廢熱鍋爐排污水具有一定的熱量，容易形成霧凇、積冰現(xiàn)象，增加了生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場工作人員安全作業(yè)風(fēng)險。

4、因此，對鍋爐或者廢熱鍋爐排污水進(jìn)行有效循環(huán)利用才能解決上述問題，而對于采用連續(xù)排污方式有效利用廢熱鍋爐排污水，成為了企業(yè)難以攻破的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種廢熱鍋爐排污能量回收裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有企業(yè)的廢熱鍋爐在安全生產(chǎn)中存在的節(jié)能減排不達(dá)標(biāo)問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種廢熱鍋爐排污能量回收裝置，包括廢熱鍋爐、蒸汽擴(kuò)容器、控制器，廢熱鍋爐底部出口固定連通有第一排污管線，第一排污管線與蒸汽擴(kuò)容器下部進(jìn)口之間固定連通有第二排污管線，蒸汽擴(kuò)容器頂部第一出口固定連通有蒸汽輸送管線，蒸汽擴(kuò)容器底部出液口固定連通有冷凝液輸送管線，冷凝液輸送管線上固定安裝有在線分析檢測器，蒸汽擴(kuò)容器上設(shè)置有壓力監(jiān)測器和液位計，在線分析檢測器、壓力監(jiān)測器、液位計均與控制器電連接。

3、下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

4、上述蒸汽擴(kuò)容器頂部第二出口固定連接有氣相放空管線。

5、上述氣相放空管線上固定安裝有安全閥。

6、上述蒸汽輸送管線按介質(zhì)流向依次固定安裝有蒸汽單向閥和并氣截止閥。

7、上述廢熱鍋爐與第二排污管線之間的第一排污管線按介質(zhì)流向依次固定安裝有排污第一截止閥和排污第二截止閥。

8、上述第二排污管線與第一排污管線出口之間的第一排污管線上固定安裝有排地溝閥。

9、上述第二排污管線上固定安裝有排污第一控制閥，排污第一控制閥的進(jìn)口與出口之間的第二排污管線上固定連通有第三排污旁通管線。

10、上述第三排污旁通管線上固定安裝有排污旁通截止閥，第一排污管線與第二排污旁通管線之間的第二排污管線上固定安裝有排污第三截止閥。

11、上述在線分析檢測器與冷凝液輸送管線出口之間的冷凝液輸送管線按介質(zhì)流向依次固定安裝有液位控制閥和冷凝液三通閥，冷凝液三通閥的下部出口固定連通有冷凝液排污管線。

12、上述液位控制閥、冷凝液三通閥、排污第一控制閥、安全閥均與控制器電連接。

13、本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其有效利用廢熱鍋爐排污水的能量，進(jìn)行對此部分能量中的低品質(zhì)蒸汽及冷凝液進(jìn)行回收，極大的穩(wěn)定了冬季蒸汽管網(wǎng)的運行，實現(xiàn)了能量的有效再利用，降低了廢熱鍋爐排污水的處理成本，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

技術(shù)特征：

1.一種廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于包括廢熱鍋爐、蒸汽擴(kuò)容器、控制器，廢熱鍋爐底部出口固定連通有第一排污管線，第一排污管線與蒸汽擴(kuò)容器下部進(jìn)口之間固定連通有第二排污管線，蒸汽擴(kuò)容器頂部第一出口固定連通有蒸汽輸送管線，蒸汽擴(kuò)容器底部出液口固定連通有冷凝液輸送管線，冷凝液輸送管線上固定安裝有在線分析檢測器，蒸汽擴(kuò)容器上設(shè)置有壓力監(jiān)測器和液位計，在線分析檢測器、壓力監(jiān)測器、液位計均與控制器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于蒸汽擴(kuò)容器頂部第二出口固定連接有氣相放空管線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于氣相放空管線上固定安裝有安全閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于蒸汽輸送管線按介質(zhì)流向依次固定安裝有蒸汽單向閥和并氣截止閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于廢熱鍋爐與第二排污管線之間的第一排污管線按介質(zhì)流向依次固定安裝有排污第一截止閥和排污第二截止閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于第二排污管線與第一排污管線出口之間的第一排污管線上固定安裝有排地溝閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于第二排污管線上固定安裝有排污第一控制閥，排污第一控制閥的進(jìn)口與出口之間的第二排污管線上固定連通有第三排污旁通管線。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于第三排污旁通管線上固定安裝有排污旁通截止閥，第一排污管線與第二排污旁通管線之間的第二排污管線上固定安裝有排污第三截止閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于在線分析檢測器與冷凝液輸送管線出口之間的冷凝液輸送管線按介質(zhì)流向依次固定安裝有液位控制閥和冷凝液三通閥，冷凝液三通閥的下部出口固定連通有冷凝液排污管線。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其特征在于液位控制閥、冷凝液三通閥、排污第一控制閥、安全閥均與控制器電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高能量鍋爐水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種廢熱鍋爐排污能量回收裝置，其包括廢熱鍋爐、蒸汽擴(kuò)容器、控制器，廢熱鍋爐底部連通有第一排污管線，第一排污管線與蒸汽擴(kuò)容器下部之間連通有第二排污管線，蒸汽擴(kuò)容器頂部連通有蒸汽輸送管線，蒸汽擴(kuò)容器底部連通有冷凝液輸送管線，冷凝液輸送管線上安裝有在線分析檢測器，蒸汽擴(kuò)容器上設(shè)置有壓力監(jiān)測器和液位計，在線分析檢測器、壓力監(jiān)測器、液位計均與控制器電連接。本技術(shù)有效利用廢熱鍋爐排污水的能量，極大的穩(wěn)定了冬季蒸汽管網(wǎng)的運行，實現(xiàn)了能量的有效再利用，降低了廢熱鍋爐排污水的處理成本，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：齊兆焜,魏小鵬,李文濤,李樂倫,房領(lǐng)龍,包金鵬,白華林,王加平,常淑華,董贊勇,李穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：兗礦新疆煤化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19