一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐和制冷設備，特別涉及一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鍋爐普遍采用單一爐體結(jié)構(gòu)，利用燃燒礦物燃料產(chǎn)生熱能或電熱管加熱為鍋爐提供熱量，不僅消耗大量燃料及能源，而且向大氣排放大量溫室氣體及熱量。
[0003]鍋爐在使用時產(chǎn)生蒸汽，通過管道輸送給使用設備使用，由于冷卻的關(guān)系，輸送到使用蒸汽的設備上的蒸汽干燥程度有所下降，從而影響到設備的使用效果。并產(chǎn)生了相當多的余水余熱通過壓力再利用排放管向外排放。
[0004]同時在消耗了大量的燃料以及能源，理應產(chǎn)出了大量熱能，那是相應的。可是，所謂這些大量的熱能，在使用后或未曾被使用前就浪費了。那是一種無形的資源，它只是散落到空間周圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要提供一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，利用一套，或多套熱能再循環(huán)裝置，并配備相應的收集裝置和雙容器或多容器余熱再循環(huán)供水裝置，可解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，實施例中提供了一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，包括:主爐體，還設置有副爐體、換熱管、收集管、高壓水栗、止回閥；主爐體設有主容器，副爐體設有副容器；換熱管安裝在副容器內(nèi)；所述換熱管具有第一接口和第二接口 ；所述第一接口與收集管連通，所述第二接口設有排水口 ；所述主容器設有進水管；所述副容器設置有出水管與主容器的進水管通過連通管連通；所述高壓水栗具有高壓出水口，所述副容器設置有進水管與所述止回閥和所述高壓出水口通過連通管連通。
[0007]本發(fā)明的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，設有主爐體，副爐體；所述副容器內(nèi)安全水位線下方設有換熱管，便于讓水與換熱管充分換熱；所述收集管與蒸汽使用設備的余水余熱的排放管連通，收集管的另一端通過管道和所述第一接口與換熱管連通，所述的余水余熱流經(jīng)換熱管，經(jīng)過換熱后產(chǎn)生的冷凝水由連接在所述第二接口的排水口排出。蒸汽使用設備中溫度較高的余水余汽，在壓力的作用下通過排放管和收集管進入到換熱管中，與副容器的水交換熱量。常溫狀態(tài)的水在未被加熱的時候，首先是經(jīng)副容的進水管進入副容器，主容器的水由副容器供給；副容器的水由于吸收了換熱管放出的熱量而快速上升溫度，得到預熱，使進入主容器的水溫更高，使主容器中更快產(chǎn)生蒸汽，可以節(jié)省燃料或能源消耗。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述高壓水栗的額定出口壓強要大于鍋爐內(nèi)容器的壓強。由此，具有便于注水的效果。
[0009]本實施例的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，還包括設置有水箱，所述水箱設有熱水進水管，所述熱水進水管與所述第二接口的所述排水口通過連通管連通。由此，蒸汽及其余水余熱在副容器中的換熱管放出熱量后，降溫成熱水回流到水箱中，最后這些熱量又被高壓水栗吸入，并注入到副容器中。上述設置可使熱能再循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0010]本發(fā)明的改進之處在于，在一些實施方式中，還包括設置有次級換熱管，所述次級換熱管安裝在水箱內(nèi)水位線的下方，所述次級換熱管的兩端具有第三接口和第四接口，所述第三接口與所述水箱的熱水進水管和所述第二接口通過連通管依次連通，所述第四接口設有排水管；所述次級換熱管通過第四接口與所述排水管連通。由此，通過設置此次級換熱管使供鍋爐用的水在水箱中既保持原來的水質(zhì)又能得到預熱，所述的余水余熱再一次在水箱中放出熱量后由所述排水管排出。
[0011]在一些實施方式中，改進之處還包括:副容器內(nèi)設置有一個或以上若干個隔離換熱擋板，所述隔離換熱擋板具有入水口和出水口，所述隔離換熱擋板安裝在副容器內(nèi)的安全水位線下方并且由所述換熱管的中段管道段落貫穿于其中。由此，可使單一容器內(nèi)形成兩個或以上若干個串聯(lián)供水換熱容進行分層換熱，并且在設置上使換熱管內(nèi)的所述余水余熱的流動方向在其中與串聯(lián)供水的流動方向相反，從而使進入主容器的水溫更高，由所述排水口或排水管排出的蒸汽余水溫度更低，由此，提高熱能的吸收率。
[0012]在一些實施方式中，所述副容器的進水管與所述止回閥和所述高壓水栗的高壓出水口通過連通管連通，所述水箱具有出水口，所述高壓水栗的入水口與水箱的出水口通過連通管連通；副容器設有水位感應器，高壓水栗根據(jù)水位感應器發(fā)出的低水位信號或高水位信號開啟或關(guān)閉。鍋爐在運行使用時，由于水受熱時水受到蒸發(fā)，水位下降。當處于低水位時，高壓水栗便根據(jù)水位傳感器發(fā)出低水位信號開啟高壓水栗，水通過止回向副容器注水。當水位傳感器發(fā)出高水信號時，高壓水栗停止供水。由此，使副容器的水位保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)安全運行。
[0013]在一些實施方式中，還包括設置有第一電磁閥，所述副容器的出水管與所述第一電磁閥和所述止回閥以及主容器的進水管通過連通管依次連通；所述主容器設有水位傳感器，高壓水栗和第一電磁閥根據(jù)水傳感器發(fā)出的低水位信號或高水位信號開啟或關(guān)閉。鍋爐在運行使用時，當主容器處于低水位時，水位傳感器便發(fā)出低水位信號打開第一電磁閥，并啟動高壓水栗，水通過高壓水栗和止回閥、進水管向副容器注水，由于水壓的作用，副容器4中的水通過連通管向主容器供水，由于水壓的作用，副容器中的水通過連通管向主容器供水，使主容器的水位上升，當主容器的水位傳感器發(fā)出高水位信號時，通過信號關(guān)閉高壓水栗，便停止向主容器供水。由此，使主容器的水位保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)安全運行。
[0014]在一些實施方式中，副容器上部設有壓力控制器和出汽管，出汽管上設有第二電磁閥，第二電磁閥通過輸汽管和止回閥與主容器連通，壓力控制器通過電路與第二電磁閥連接。當副容器的水吸收換熱管的熱量并且溫度升高產(chǎn)生蒸汽和壓力時，當壓力控制器處于高壓狀態(tài)，通過信號打開第二電磁閥，便通過輸汽管向主容器輸送蒸汽和熱量，再經(jīng)主爐體的高溫狀態(tài)下生成高溫干燥蒸汽供設備使用，同時也能使副容器保持在適當?shù)膲毫Ψ秶鷥?nèi)正常運行。壓力控制器處于低壓狀態(tài)時，通過信號關(guān)閉第二電磁閥。
[0015]針對現(xiàn)有技術(shù)上的不足，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，實施例中還提供了一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，包括:主爐體，還設置有副爐體、冷凝器、壓縮機、蒸發(fā)器；主爐體設有主容器，副爐體設有副容器；冷凝器可拆卸式地安裝在副容器內(nèi)；冷凝器與壓縮和蒸發(fā)器依次通過管道循環(huán)連通；副容器的出水管與主容器的進水管通過連通管連通；所述高壓水栗具有高壓出水口，所述副容器設置有進水管與所述止回閥和所述高壓出水口通過連通管連通。
[0016]本發(fā)明的實施例中的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，采用一套由冷凝器和壓縮機及蒸發(fā)器組成的供熱循環(huán)系統(tǒng)，所述的管道在與上述器件連通并形成循環(huán)系統(tǒng)的同時，還承載有適量制冷劑；在冷凝器與蒸發(fā)器之間的管道段落上設置有節(jié)流裝置。經(jīng)節(jié)流降壓的制冷劑氣體在蒸發(fā)器中降壓成低溫低壓制冷劑液體，然而，通過能量轉(zhuǎn)換，蒸發(fā)器可有效地收集、吸收散落到空間周圍由使用蒸汽的設備排放出的蒸汽熱量以及鍋爐煙道中的余熱，或熱值較高的空氣中的熱量。由此，吸收了熱量的制冷劑液體被蒸發(fā)成制冷劑氣體，然后又被壓縮機吸入，壓縮成高溫高壓制冷劑氣體，在冷凝器中放出大量熱量。
[0017]本發(fā)明的實施例的一種溫差進水余熱循環(huán)鍋爐，設有主爐體、一個或多個可以進行收集和儲存熱能的副爐體，副爐體內(nèi)還包括設置有一個或以上若干個所述隔離換熱擋板。所述的副容器內(nèi)水位安全線下方均設有冷凝器，便于讓水與冷凝器充分換熱。常溫狀態(tài)的水在未被加熱的時候，首先是經(jīng)副容的進水管進入副容器，主容器的水由副容器供給。副容器的水由于吸收了冷凝器放出大量的熱量而快速上升溫度，得到預熱，使進入主容器的水溫更高，使主容器中更快產(chǎn)生蒸汽，可以節(jié)省能源消耗。上述設置可使熱能再循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0018]在一些實施方式中，主容器設有液位計，副容器設有液位計。便于觀察液位高度，并設置安全水位線。并且配備上相應的缺水保護裝置。
[0019]在一些實施方式中，設置有輸出功率可控的程序控制電路和功率可調(diào)的壓縮機，所述壓縮機設有溫度傳感器；壓縮機通過電路與程序控制電路連接，程序控制電路根據(jù)溫度傳感器發(fā)出的高溫度信號輸出低功率電流信號，程序控制電路根據(jù)溫度傳感器發(fā)出的低溫度信號輸出高功率電流信號。當壓縮機溫度過高時，溫度傳感器發(fā)出高溫信號，通過程序控制電路及時調(diào)整其功率輸出，從而避免壓縮機溫度過高。由于壓縮機根據(jù)程序控制器發(fā)出的高功率電流信號和低功率電流信號運行，低功率運行時可