帶床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的專用生物質(zhì)顆粒流化床鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，具體的說是一種帶床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的專用生物質(zhì)顆粒流化床鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料是一種清潔可再生能源，然而普通生物質(zhì)燃料的一些缺點(diǎn)如:熱值低，體積較大，不便于運(yùn)輸與存儲，限制了生物質(zhì)燃料的廣泛利用，為了解決這些問題，市場上采用一定的工藝流程將生物質(zhì)燃料制成生物質(zhì)顆粒燃料，這種顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢贏得了廣泛額認(rèn)可，其為生物質(zhì)經(jīng)相關(guān)工藝壓縮成顆粒狀，便于儲存和運(yùn)輸，有低水分、較高熱值、體積輕等特點(diǎn)，一臺鍋爐設(shè)計(jì)完成后，其受熱面面積和布置方式就不變了，一般鍋爐只能通過燃燒與設(shè)計(jì)燃料相近的燃料，雖然，流化床燃料適應(yīng)性比爐排爐要廣，但由于國生物質(zhì)資源非常豐富，目前國內(nèi)顆粒燃料主要以玉米秸桿、稻草秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物和枝條、木肩等林業(yè)廢棄物為原料加工而成的，有些不同種類生物質(zhì)灰熔點(diǎn)、熱值等燃料特性相差較大，如在同一臺鍋爐上運(yùn)行，容易造成爐膛結(jié)焦等安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供帶床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的專用生物質(zhì)顆粒流化床鍋爐，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括點(diǎn)火裝置、傾斜布風(fēng)板、換熱器、給料管、二次風(fēng)管、爐膛、空煙道、對流管束、上鍋筒、下鍋筒、省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器、水冷風(fēng)室、爐膛密相區(qū)、再循環(huán)閥、汽包、省煤器、鍋爐給水系統(tǒng)、尾部煙道、電動調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、電動截止閥，其特征在于鍋爐本體采用前吊后支結(jié)構(gòu)，鍋爐為雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，由爐膛、空煙道、對流管束和尾部煙道組成，爐膛采用膜式水冷壁，爐膛下部呈倒錐形布置，爐膛下部內(nèi)置有換熱器和傾斜布風(fēng)板，點(diǎn)火裝置設(shè)置在水冷風(fēng)室的一側(cè)，水冷風(fēng)室的上方設(shè)置有傾斜布風(fēng)板；
[0004]空煙道設(shè)置在爐膛與對流管束之間，采用水冷包墻結(jié)構(gòu)；
[0005]對流管束布置在上鍋筒和下鍋筒之間，對流管束上端與上鍋筒相焊接，對流管束下端與下鍋筒相焊接，對流管束煙氣回程為三回程，煙氣與管子呈順向沖刷;在尾部煙道內(nèi)依次布置省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器；
[0006]鍋爐的爐膛密相區(qū)設(shè)置有換熱器，該換熱器為內(nèi)置換熱器。
[0007]使用方法:換熱器給水來自于鍋爐進(jìn)水管，自通過電動調(diào)節(jié)閥和止回閥進(jìn)入換熱器內(nèi)，出水直接進(jìn)入汽包，上鍋筒和下鍋筒形成鍋筒，為了保護(hù)換熱器在鍋筒與換熱器之間的設(shè)置有再循環(huán)閥，再循環(huán)閥由截止閥、電動截止閥組成，通過調(diào)節(jié)換熱器的給水量改變換熱器的吸熱量來調(diào)整爐膛密相區(qū)的輻射吸熱量的比例，從而實(shí)現(xiàn)對鍋爐床溫的控制，換熱器的給水量根據(jù)床溫情況控制水量的大小，一般燃燒低水分、低灰熔點(diǎn)顆粒燃料時應(yīng)加大換熱器的給水量，降低爐膛溫度;燃燒高水分、高灰熔點(diǎn)顆粒燃料時減少給水量，保持合適的床溫。
[0008]本發(fā)明的有益效果:通過調(diào)節(jié)換熱器的給水量改變換熱器的吸熱量來調(diào)整爐膛密相區(qū)的輻射吸熱量的比例，從而實(shí)現(xiàn)對鍋爐床溫的控制，大大提高了鍋爐的燃料適應(yīng)性，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益，并延長了循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐安全、連續(xù)運(yùn)行的周期;低污染物排放，鍋爐采用低流速高爐膛及空煙道布置能大大延長燃料的停留時間，有效降低CO排放;通過內(nèi)置換熱器的布置有效降低爐膛溫度，及分級配風(fēng)，能有效抑制NOx生成;高的鍋爐效率，爐膛采用采用全膜式結(jié)構(gòu)，合理的保溫措施，降低了散熱損失;尾部煙道布置省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器有效控制排煙溫度，降低鍋爐排煙損失;通過流化床式燃燒方式以及延長燃料燃燒時間使燃料能夠燃燒充分，提高了鍋爐效率。
【附圖說明】
[0009]圖1:本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2:本發(fā)明床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3:本發(fā)明給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:點(diǎn)火裝置1、傾斜布風(fēng)板2、換熱器3、給料管4、二次風(fēng)管5、爐膛6、空煙道7、對流管束8、上鍋筒9、下鍋筒10、省煤器11、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器12、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器13、水冷風(fēng)室14、爐膛密相區(qū)15、再循環(huán)閥16、汽包17、省煤器18、鍋爐給水系統(tǒng)19、尾部煙道20、電動調(diào)節(jié)閥21、止回閥22、截止閥23、電動截止閥24。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照【附圖說明】對本發(fā)明作以下具體的詳細(xì)說明；如附圖所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括點(diǎn)火裝置1、傾斜布風(fēng)板2、換熱器3、給料管4、二次風(fēng)管5、爐膛6、空煙道7、對流管束8、上鍋筒9、下鍋筒10、省煤器11、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器12、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器13、水冷風(fēng)室14、爐膛密相區(qū)15、再循環(huán)閥16、汽包17、省煤器18、鍋爐給水系統(tǒng)19、尾部煙道20、電動調(diào)節(jié)閥21、止回閥22、截止閥23、電動截止閥24，其特征在于鍋爐本體采用前吊后支結(jié)構(gòu)，鍋爐為雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，由爐膛6、空煙道7、對流管束8和尾部煙道20組成，爐膛6采用膜式水冷壁，爐膛6下部呈倒錐形布置，爐膛6下部內(nèi)置有換熱器3和傾斜布風(fēng)板2，點(diǎn)火裝置I設(shè)置在水冷風(fēng)室14的一側(cè)，水冷風(fēng)室14的上方設(shè)置有傾斜布風(fēng)板2;
[0014]空煙道7設(shè)置在爐膛6與對流管束8之間，采用水冷包墻結(jié)構(gòu)；
[0015]對流管束8布置在上鍋筒9和下鍋筒10之間，對流管束8上端與上鍋筒9相焊接，對流管束8下端與下鍋筒10相焊接，對流管束8煙氣回程為三回程，煙氣與管子呈順向沖刷;在尾部煙道20內(nèi)依次布置省煤器11、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器12、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器13;
[0016]鍋爐的爐膛密相區(qū)15設(shè)置有換熱器3，該換熱器為內(nèi)置換熱器。
[0017]使用方法:換熱器3給水來自于鍋爐進(jìn)水管，自通過電動調(diào)節(jié)閥21和止回閥22進(jìn)入換熱器3內(nèi)，出水直接進(jìn)入汽包17，上鍋筒9和下鍋筒10形成鍋筒，為了保護(hù)換熱器3在鍋筒與換熱器3之間的設(shè)置有再循環(huán)閥16，再循環(huán)閥16由截止閥23、電動截止閥24組成，通過調(diào)節(jié)換熱器3的給水量改變換熱器3的吸熱量來調(diào)整爐膛密相區(qū)15的輻射吸熱量的比例，從而實(shí)現(xiàn)對鍋爐床溫的控制，換熱器3的給水量根據(jù)床溫情況控制水量的大小，一般燃燒低水分、低灰熔點(diǎn)顆粒燃料時應(yīng)加大換熱器的給水量，降低爐膛溫度;燃燒高水分、高灰熔點(diǎn)顆粒燃料時減少給水量，保持合適的床溫。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的專用生物質(zhì)顆粒流化床鍋爐，包括點(diǎn)火裝置(1)、傾斜布風(fēng)板(2)、換熱器(3)、給料管(4)、二次風(fēng)管(5)、爐膛(6)、空煙道(7)、對流管束(8)、上鍋筒(9)、下鍋筒(10)、省煤器(11)、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器(12)、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器(13)、水冷風(fēng)室(14)、爐膛密相區(qū)(15)、再循環(huán)閥(16)、汽包(17)、省煤器(18)、鍋爐給水系統(tǒng)(19)、尾部煙道(20)、電動調(diào)節(jié)閥(21)、止回閥(22)、截止閥(23)、電動截止閥(24)，其特征在于鍋爐本體采用前吊后支結(jié)構(gòu)，鍋爐為雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)，由爐膛(6)、空煙道(7)、對流管束(8)和尾部煙道(20)組成，爐膛(6)采用膜式水冷壁，爐膛(6)下部呈倒錐形布置，爐膛(6)下部內(nèi)置有換熱器(3)和傾斜布風(fēng)板(2)，點(diǎn)火裝置(I)設(shè)置在水冷風(fēng)室(14)的一側(cè)，水冷風(fēng)室(14)的上方設(shè)置有傾斜布風(fēng)板(2)，空煙道(7)設(shè)置在爐膛(6)與對流管束(8)之間，采用水冷包墻結(jié)構(gòu)，對流管束(8)布置在上鍋筒(9)和下鍋筒(10)之間，對流管束(8)上端與上鍋筒(9)相焊接，對流管束(8)下端與下鍋筒(10)相焊接，對流管束(8)煙氣回程為三回程，煙氣與管子呈順向沖刷；在尾部煙道(20)內(nèi)依次布置省煤器(11)、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器(12)、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器(13)，鍋爐的爐膛密相區(qū)(15)設(shè)置有換熱器(3)，該換熱器為內(nèi)置換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的專用生物質(zhì)顆粒流化床鍋爐，其特征在爐膛采用膜式水冷壁，爐膛下部呈倒錐形布置，爐膛下部內(nèi)置有換熱器和傾斜布風(fēng)板，點(diǎn)火裝置設(shè)置在水冷風(fēng)室的一側(cè)，水冷風(fēng)室的上方設(shè)置有傾斜布風(fēng)板，空煙道設(shè)置在爐膛與對流管束之間，采用水冷包墻結(jié)構(gòu)，對流管束布置在上鍋筒和下鍋筒之間，對流管束上端與上鍋筒相焊接，對流管束下端與下鍋筒相焊接，對流管束煙氣回程為三回程，煙氣與管子呈順向沖刷；在尾部煙道內(nèi)依次布置省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器；鍋爐的爐膛密相區(qū)設(shè)置有換熱器。本發(fā)明的有益效果：提高了鍋爐的燃料適應(yīng)性，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益，并延長了循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐安全，有效降低CO排放。
【IPC分類】F22B31/08
【公開號】CN105570860
【申請?zhí)枴緾N201510966738
【發(fā)明人】蔡宏偉, 蔡永祥, 程海泉, 茅素梅, 劉得楗, 尹會坤, 潘海
【申請人】南通萬達(dá)鍋爐有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日