蒸汽發(fā)生器里的水蒸氣和水的分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種鍋爐蒸汽發(fā)生器里的水蒸氣和水的分離裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]蒸汽發(fā)生器是用來(lái)加熱水至沸騰產(chǎn)生水蒸氣的設(shè)備，蒸汽在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)用廣泛，它的主要用途有:1.加熱、加濕，例如對(duì)于溫度在110°c -250°c的蒸汽，它被廣泛應(yīng)用于熱交換器和蒸汽箱等設(shè)備中用來(lái)加熱和加濕；2.作為動(dòng)力、驅(qū)動(dòng)，蒸汽可以用來(lái)做功，例如我們熟知的汽輪機(jī)，在汽輪機(jī)剛剛被發(fā)明出來(lái)的時(shí)候，它是工業(yè)領(lǐng)域最主要的動(dòng)力輸送設(shè)備，而現(xiàn)代社會(huì)汽輪機(jī)主要被用在火力發(fā)電上；3.清洗作用，蒸汽由于具有高溫、純凈、沖擊的作用，在蒸汽清洗油污、黏膠等情況下，它的效果更好，同時(shí)無(wú)污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)排放。在紡織領(lǐng)域，蒸汽也有重要的作用，例如對(duì)紡織物產(chǎn)品的定型，現(xiàn)代服裝定型工藝中，較為普遍使用的就是蒸汽熨燙衣物，此情況中，蒸汽的質(zhì)量、純凈度就比較重要，我們的目標(biāo)就是盡量降低排氣口處水的含量同時(shí)提高蒸汽的含量，因此我需要在蒸汽發(fā)生器里安裝水蒸氣和水的分離裝置，簡(jiǎn)稱汽水分離器。
[0003]傳統(tǒng)工藝中汽水分離器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，效率低而且安裝靈活性差，例如使用制冷器實(shí)現(xiàn)除水，它的結(jié)構(gòu)包括保溫體、冷凝器和渦流管，其中，保溫體里安裝有冷凝器，同時(shí)渦流管的冷氣出口也插入到保溫體內(nèi)，保溫體和冷凝器已經(jīng)渦流管和保溫體都是通過(guò)螺釘緊固，除水過(guò)程中，樣氣氣體從冷凝器的進(jìn)氣口進(jìn)入冷凝器中，同時(shí)冷氣也被通入到保溫體中，樣氣和冷氣在冷凝器中發(fā)生熱交換，并在熱交換后溫度降低，樣氣中的水蒸氣凝固成液體水析出，并從冷凝器的排水口排出，除水后的干燥樣氣從冷凝器的出氣口排出。但是此種汽水分離器要實(shí)現(xiàn)除水還需加入冷卻介質(zhì)，使得除水過(guò)程較為麻煩，效率比較低，加工生產(chǎn)成本比較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種新型水蒸氣和水的分離裝置，其零件的加工和安裝方便，氣體和液體的分離效果好，能最大程度地滿足工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中對(duì)蒸汽純潔度的要求。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]本實(shí)用新型的水蒸氣和水的分離裝置，包括U形排水管、接水盤和濾水盤。濾水盤底部中心開(kāi)有通孔，濾水盤底部在距離中心一個(gè)通孔直徑的位置處周布有16個(gè)小濾孔，U形排水管較長(zhǎng)管的頂部與濾水盤的底部焊接連接，在U形排水管距離頂部20mm處設(shè)有橫向通孔，方向與U形排水管的U形方向垂直，接水盤與U形排水管焊接連接，濾水盤、接水盤和U形排水管三者中心軸對(duì)齊，濾水盤頂部與蒸汽發(fā)生器頂部?jī)?nèi)壁焊接連接，蒸汽發(fā)生器頂部開(kāi)有出氣口，在蒸汽發(fā)生器外壁出氣口位置裝有出氣裝置，接水盤頂部和蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁最小垂直距離為15mm，最小水平距離為18mm，出氣口和出氣裝置以及濾水盤三者中心軸對(duì)齊，這樣本實(shí)用新型的汽水分離裝置就被很好地固定在了蒸汽發(fā)生器的頂部。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，接水盤與U形排水管的焊接處距離U形排水管頂部25mm，焊接點(diǎn)的水平高度低于開(kāi)設(shè)橫向通孔的水平高度5mm。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，U形排水管的內(nèi)徑比濾水盤底部通孔內(nèi)徑大10mm。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，接水盤頂部平面造型為水平伸出5mm。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，接水盤在頂部面和豎直壁以及豎直壁和底部面過(guò)渡處均有倒圓角造型。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，濾水盤的16個(gè)小濾孔直徑為3mm。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，濾水盤在豎直壁和底部面過(guò)渡處有倒圓角造型。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，U形排水管的短管頂部距離U形排水管U形最低處豎直距離為70mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:汽水分離器的零部件之間的連接均為焊接連接，結(jié)構(gòu)較為牢固。蒸汽和水上升過(guò)程中通過(guò)接水盤和蒸汽發(fā)生器頂部?jī)?nèi)壁之間的縫隙進(jìn)入接水盤，因?yàn)檎羝退谋戎夭煌?，兩者分離，蒸汽繼續(xù)穿過(guò)濾水盤的通氣孔上升到蒸汽發(fā)生器的排氣口進(jìn)入排氣裝置，而水通過(guò)U形排水管回流到蒸汽發(fā)生器內(nèi)，并且如果即使有水進(jìn)入了濾水盤，在自重的作用下也會(huì)通過(guò)濾水盤的通孔順著U形排水管回流到蒸汽發(fā)生器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了 2次排水，排水管設(shè)計(jì)成U形是為了防止蒸汽發(fā)生器里的水通過(guò)排水管管道倒流進(jìn)蒸汽出口。本實(shí)用新型汽水分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，造價(jià)低廉，能最大化地滿足蒸汽和水的分離的要求。
【附圖說(shuō)明】
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[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器里的水蒸氣和水的分離裝置和鍋爐連接的剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器里的水蒸氣和水的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]如圖1和圖2所示的蒸汽發(fā)生器里的水蒸氣和水的分離裝置，包括:U形排水管1、接水盤2和濾水盤3。濾水盤3底部中心開(kāi)有通孔301，濾水盤3底部在距離中心一個(gè)通孔直徑的位置處周布有16個(gè)小濾孔302，U形排水管I較長(zhǎng)管的頂部102與濾水盤3的底部303焊接連接，在U形排水管I距離頂部20mm處設(shè)有橫向通孔101，方向與U形排水管I的U形方向垂直，接水盤2與U形排水管I外壁103焊接連接，濾水盤3、接水盤2和U形排水管I三者中心軸對(duì)齊，濾水盤3頂部304與蒸汽發(fā)生器頂部?jī)?nèi)壁4焊接連接，蒸汽發(fā)生器頂部開(kāi)有出氣口 5，在蒸汽發(fā)生器外壁出氣口 5位置裝有出氣裝置6，接水盤2頂部201和蒸汽發(fā)生器頂部圓弧內(nèi)壁7最小垂直距離為15mm，最小水平距離為18mm，出氣口 5和出氣裝置6以及濾水盤3三者中心軸對(duì)齊，這樣本實(shí)用新型的汽水分離裝置就被很好地固定在了蒸汽發(fā)生器的頂部。原料水在蒸汽發(fā)生器底部被加熱至沸騰狀態(tài)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽和水的混合物上升至蒸汽發(fā)生器頂部圓弧7處，因?yàn)橥瑫r(shí)接水盤2的頂部201距離頂部圓弧7處比較近，形成的容積突然變小，混合物的流動(dòng)速度變快，直至上升至頂部?jī)?nèi)壁4處由于濾水盤3豎直壁的阻擋作用，蒸汽和水的混合