一種板式蒸汽發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板式蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能，把液體加熱成為氣體的機(jī)械設(shè)備。蒸汽發(fā)生器按照氣體發(fā)生的類型分為熱交換式和加熱式，對(duì)于產(chǎn)生循環(huán)廢熱水的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一般使用熱交換式蒸汽發(fā)生器，充分回收廢熱水的熱能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的熱交換式蒸汽發(fā)生器大多采用水浴管式熱交換方式進(jìn)行熱交換，該種結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器不易于進(jìn)行管道清理，且體積大、重量大，維護(hù)難度大；對(duì)于板式熱交換的蒸汽發(fā)生器的使用較少，本申請(qǐng)人在之前申請(qǐng)的“一種多程交錯(cuò)流焊接板式換熱器用傳熱板片”為多折程交錯(cuò)流式換熱板，該換熱板的使用可顯著提高蒸汽發(fā)生器的換熱效率，且折程不需流出板片后再進(jìn)入板片，蒸汽發(fā)生器的兩端不需要設(shè)置另外的折程空間，可減小蒸汽發(fā)生器體積和壓降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無需在兩端設(shè)置折程空間便可完成多折程交錯(cuò)流熱交換的，且體積小、壓降小、成本低、易于進(jìn)行清理的、長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠的板式結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種板式蒸汽發(fā)生器，包括箱體、豎直設(shè)于箱體內(nèi)部的換熱板束、與換熱板束連接的匯流箱、分別設(shè)于匯流箱兩端的第二介質(zhì)進(jìn)口和第二介質(zhì)出口、插入箱體內(nèi)的噴流管、位于箱體上端的氣體出口以及位于箱體下端的排水口，位于箱體外部的噴流管的一端為第一介質(zhì)入口，噴流管位于換熱板束上端，其下側(cè)開設(shè)有噴流口，匯流箱包括與第二介質(zhì)進(jìn)口連通的入口分流區(qū)和與第二介質(zhì)出口連通的出口匯流區(qū)，換熱板束包括數(shù)個(gè)均勻排列的換熱板對(duì)，換熱板對(duì)之間為連通第一介質(zhì)入口和排水口的第一介質(zhì)一次流過通道，換熱板對(duì)內(nèi)為連通入口分流區(qū)和出口匯流區(qū)第二介質(zhì)折程流道，第二介質(zhì)折程流道包括數(shù)個(gè)具有獨(dú)立介質(zhì)進(jìn)出口的周向通道及設(shè)置在周向通道內(nèi)使介質(zhì)沿其在周向通道內(nèi)往復(fù)折程流動(dòng)的分程隔板。
[0007]進(jìn)一步地，分程隔板至少為一個(gè)，第二介質(zhì)折程流道的折程數(shù)為偶數(shù)，匯流箱位于箱體一側(cè)，且其內(nèi)部設(shè)有隔板，入口分流區(qū)和出口匯流區(qū)位于隔板兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，分程隔板至少為一個(gè)，折程數(shù)為奇數(shù)，匯流箱由位于箱體兩側(cè)的兩個(gè)分箱體組成。
[0009]進(jìn)一步地，換熱板束正上方設(shè)有除污管，除污管上側(cè)設(shè)有排污口。
[0010]進(jìn)一步地，氣體出口正下方設(shè)有除霧器。
[0011]進(jìn)一步地，箱體的一側(cè)設(shè)有檢查口。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.使用豎直設(shè)置的換熱板進(jìn)行換熱，打開箱體便可方便的進(jìn)行清淤或吹灰，維護(hù)方便；
[0014]2.設(shè)置了使第二介質(zhì)沿其在周向通道內(nèi)往復(fù)折程流動(dòng)的分程隔板，第二介質(zhì)在實(shí)現(xiàn)折程換熱換熱時(shí)不需要流出板片再進(jìn)入板片，可不必另外于箱體兩側(cè)設(shè)置折程空間，因此，蒸汽發(fā)生器的箱體體積小、重量輕、壓降小、造價(jià)低，傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊；
[0015]3.第一介質(zhì)通過噴流管噴入箱體內(nèi)，可防止箱體內(nèi)溫度不均衡現(xiàn)象，提高蒸發(fā)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖2是本實(shí)用新型的換熱板對(duì)的逆向流動(dòng)模式原理圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的換熱板對(duì)的順向流動(dòng)模式原理圖。
[0019]圖中:1.箱體，2.換熱板束，21.換熱板對(duì)，211.分程隔板，212.周向通道，3.除污管，31.排污哨管，4.噴流管，5.除霧器，6.匯流箱，61.第二介質(zhì)進(jìn)口，62.隔板，63.第二介質(zhì)出口，7.排水口，8.氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種板式蒸汽發(fā)生器，包括箱體1、豎直設(shè)于箱體I內(nèi)部的換熱板束2、與換熱板束2連接的匯流箱6、分別設(shè)于匯流箱6兩端的第二介質(zhì)進(jìn)口 61和第二介質(zhì)出口 63、插入箱體I內(nèi)的噴流管4、位于箱體I上端的氣體出口 8以及位于箱體I下端的排水口 7 ;
[0022]位于箱體I外部的噴流管4的一端為第一介質(zhì)入口，噴流管4位于換熱板束2上端，且高于箱體I內(nèi)的液面，噴流管4下側(cè)開設(shè)有噴流口，第一介質(zhì)以一定壓力噴出，均勻鋪灑于液面上，可防止蒸汽發(fā)生器內(nèi)部局部過熱，噴流口徑與第一介質(zhì)輸送壓力相關(guān)，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)；同時(shí)箱體I的上下端端口上還設(shè)有拉桿或拉筋(圖中未示)，用于固定和限位換熱板束2 ；
[0023]匯流箱6內(nèi)設(shè)有相互隔絕的與第二介質(zhì)進(jìn)口 61連通的入口分流區(qū)和與第二介質(zhì)出口 63連通的出口匯流區(qū)，入口分流區(qū)和出口匯流區(qū)可以由位于匯流箱6內(nèi)部的隔板62隔絕形成；當(dāng)然，匯流箱6也可由位于箱體I兩側(cè)的兩個(gè)分箱體I組成，兩個(gè)分箱體I分別與第二介質(zhì)進(jìn)口 61和第二介質(zhì)出口 63連通，但該結(jié)構(gòu)的箱體I占地面積大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足；
[0024]換熱板束2包括數(shù)個(gè)均勻排列的換熱板對(duì)21，換熱板對(duì)21之間為連通第一介質(zhì)入口和排水口 7的第一介質(zhì)一次流過通道，換熱板對(duì)21內(nèi)為連通入口分流區(qū)和出口匯流區(qū)第二介質(zhì)折程流道，第二介質(zhì)折程流道包括數(shù)個(gè)具有獨(dú)立介質(zhì)進(jìn)出口的周向通道212及設(shè)置在周向通道212內(nèi)使介質(zhì)沿其在周向通道212內(nèi)往復(fù)折程流動(dòng)的分程隔板211 ;
[0025]換熱板可采用碳鋼、不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其鎳基合金或其它鋼種或有色金屬，該板式蒸汽發(fā)生器可適用于:氣體-氣體，氣體-液體等兩種介質(zhì)均為單相的換熱蒸發(fā)，也適用于兩相-兩相，單相-兩相的換熱冷凝；其耐溫范圍在-196?1200°C ;
[0026]兩個(gè)換熱板疊合后在周向通道212和分程隔板211處焊接，周向通道212連續(xù)焊，分程隔板211可以壓緊接觸連接、連續(xù)焊、間斷焊或多點(diǎn)焊，形成換熱板對(duì)21 ;換熱板兩側(cè)的波紋幾何結(jié)構(gòu)為對(duì)稱或非對(duì)稱，即兩側(cè)的波紋深度可相等，也可不等；模壓成型的換熱板兩側(cè)波紋可為各種波紋形式，換熱板組疊后波紋相互支撐形成第二介質(zhì)通道，同時(shí)波紋也起到加強(qiáng)換熱板承受介質(zhì)壓力的作用；波紋也可通過焊筋、連接柱方式實(shí)現(xiàn)。