一種cap1000/cap1400核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核電領域蒸汽干燥、汽水分離技術，具體涉及一種CAP1000/CAP1400核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件。
【背景技術】
[0002]核電蒸汽發(fā)生器是核島內的三大設備之一，它將核反應堆產生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側，產生的蒸汽經(jīng)一、二級汽水分離裝置干燥后推動汽輪發(fā)電機發(fā)電，經(jīng)干燥的蒸汽需達到濕度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一級汽水分離裝置多采用旋流葉片式分離器，其汽水分離效率約為90% ;目前常用的二級汽水分離裝置主要為波紋板式細分離器，以多個表面帶波紋的板組裝構成蒸汽流通通道，濕蒸汽在彎曲通道中多次改變流向，其攜帶的細小水滴受離心力作用而附著于板面上形成液膜，進而匯集排出。
[0004]現(xiàn)有技術中在波紋板上加設擋水鉤和尾鉤，用于水滴匯流，并設置支撐板，在相鄰波紋板間起定位、支撐作用，其中波紋、擋水鉤、尾鉤和支撐板的形狀、結構、尺寸、數(shù)量及相應組成構件在波紋板上的安裝位置均直接或間接影響汽水分離效率，這也正是波紋板式細分離器的設計難點所在。
[0005]CAP 1000和CAP1400蒸汽發(fā)生器干燥器作為先進核電技術，目前已被世界多個國家的核電站或核電廠所使用，但受制造水平限制，其蒸汽發(fā)生器干燥器的干燥能力及與核電裝置的配合運行效果仍有待提高。
[0006]由于現(xiàn)有技術中上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的波紋板式汽水分離器進行研究，以便制作出汽水分離效率更高、流動阻力更小、且適用于CAP1000和/或CAP1400蒸汽發(fā)生器的干燥器的一種核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件。
【實用新型內容】
[0007]為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，設計出一種CAP1000/CAP1400核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件，其汽水分離效率更高、流動阻力更小，且便于安裝、易于制造。
[0008]具體來說，本實用新型的目的在于提供一種CAP1000/CAP1400核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件，該波紋板組件包括基板1和設置在基板上的擋水構件及支承構件3，其中，在所述基板1上形成有波浪形波紋，所述波浪形波紋包括波峰和波谷，波峰和波谷的波紋夾角一致。
[0009]所述波紋板組件設置于CAP1000或CAP1400蒸汽發(fā)生器干燥器上。
[0010]其中，所述擋水構件設置于基板1正面和/或反面上的波峰處，包括擋水板和支撐板，所述支撐板的內表面與基板上的波峰連接，基板同一面上擋水構件的擋水板均相互平行。[0011 ] 其中，在所述基板1正面上末端波紋的波峰處設置有尾鉤4，其包括長板41和短板42，長板41與短板42所成夾角與基板上的波紋夾角一致，所述短板42的末端與基板的末端邊緣連接，所述長板41與基板同一面上擋水構件的擋水板相互平行。
[0012]其中，所述支承構件3設置于基板1正面上的波峰處，其包括順次連接的大支撐板31、定位板32、小支撐板33和設置在小支撐板上的擋板34，所述大支撐板31與基板正面上波峰的表面連接，所述小支撐板33與設置在該波峰上擋水構件的支撐板的外表面連接，所述定位板32和擋板34共同與相鄰的另一塊基板反面上擋水構件的夾角嚙合。
[0013]其中，所述基板1的壁厚為1.0?1.4mm，其橫向寬度為150?300mm，縱向長度為900?1500mm，基板1的截面呈三角形波紋狀，其波紋夾角為115°?125° ;優(yōu)選地，將波紋夾角處設置為圓滑過渡的圓弧；優(yōu)選地，基板1同一面上任意相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的橫向距離為34?36mm ;優(yōu)選地，基板1同一面上波峰最高點距波谷最低點的垂直距離為 10.3 ?11.3mm。
[0014]優(yōu)選地，所述擋水構件的壁厚為0.8?1.2mm,擋水構件包括V形擋水鉤21、Z形擋水鉤22和L形擋水鉤23，
[0015]所述V形擋水鉤21設置于基板反面上遠離尾鉤一端的第一個波谷處，其截面呈“V”形，包括V形支撐板24和V形擋水板25，二者所成夾角和夾角弧度分別與基板上波紋夾角和波紋夾角弧度一致，優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述V形支撐板24和V形擋水板25的長度為11.3?11.7mm ;優(yōu)選地，所述V形支撐板24的內表面與基板反面上波谷的表面連接，所述V形擋水板25的內表面與基板上波谷的表面間距為2.0?2.3mm，和/或
[0016]所述Z形擋水鉤22設置于基板正面和/或反面上的波峰處，其截面呈“Z”形，包括順次連接的前擋水板26、中支撐板27和后擋水板28，前擋水板26與中支撐板27所成夾角、中支撐板27與后擋水板28所成夾角均與基板上波紋夾角一致，優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述前擋水板26的長度為5.3?5.7mm，所述后擋水板28的長度為11.3?11.7mm,所述前擋水板26與后擋水板28相互平行且間距為16.3?16.7mm ;優(yōu)選地，所述中支撐板27與基板正面和/或反面上波峰的表面連接，所述前擋水板26平行于該波峰的表面且間距為2.0?2.3mm，所述后擋水板28平行于該波峰相鄰波谷的表面且間距為2.0?2.3mm，和/或
[0017]所述L形擋水鉤23設置于基板反面上靠近尾鉤一端的第一個波峰處，其截面呈“L”開$，包括L形支撐板29和L形擋水板210，二者所成夾角和夾角弧度分別與基板上波紋夾角和波紋夾角弧度一致，優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述L形支撐板29的長度為
11.3?11.7mm,所述L形擋水板210的長度為5.3?5.7mm ;優(yōu)選地，所述L形支撐板29的內表面與基板反面上波峰的表面連接，所述L形擋水板210的內表面與基板上該波峰的表面間距為2.0?2.3_，和/或
[0018]進一步優(yōu)選地，在基板1的正面上，所述中支撐板27與尾鉤的短板42相互平行；在基板1的反面上，所述V形支撐板24、中支撐板27、L形支撐板29與尾鉤的長板41均相互平行，和/或
[0019]進一步優(yōu)選地，所述V形擋水鉤21、Z形擋水鉤22、L形擋水鉤23與基板1的縱向長度均一致。
[0020]優(yōu)選地，所述尾鉤4的壁厚為1.0?1.4_，尾鉤4的截面呈“L”形，優(yōu)選地，所述長板41的內表面與基板上末端波峰的表面間距為2.0?2.3mm ;優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述長板41的長度為4.8?5.2mm ;優(yōu)選地，所述短板42的末端邊緣與基板正面上相鄰波谷最低點的橫向距離為17.3?17.7mm，優(yōu)選地，所述尾鉤4與基板1的縱向長度一致。
[0021 ] 其中，在所述基板1上設置有四個支承構件3，優(yōu)選地，所述四個支承構件3分別設置在基板1正面上的四個角附近，和/或
[0022]所述支承構件3包括支承隔塊，所述大支撐板31的外表面設置有凹陷的115?125°折角，其內表面設置有凸起的90°折角，所述大支撐板31的內表面與基板1正面上波峰的表面連接且伸入基板1與后擋水板28之間，和/或
[0023]所述定位板32的外表面與相鄰的另一塊基板反面上中支撐板27和后擋水板28所成夾角的外表面形狀一致，其內表面與該支承隔塊所在基板正面上前擋水板26和中支撐板27所成夾角的外表面形狀一致且間距為0.8?1.2mm，和/或
[0024]優(yōu)選地，所述定位板32包括大定位板35和小定位板36，大定位板35與小定位板36所成夾角與基板上波紋夾角一致，優(yōu)選地，所述大定位板35的壁厚為2.8?3.2mm,所述小定位板36的壁厚為2.3?2.8mm，所述大定位板35的末端與大支撐板31的末端連接，且大定位板35的外表面與大支撐板31的外表面成115?125°夾角，大定位板35的內表面與大支撐板31的內表面成90°夾角，和/或
[0025]所述小支撐板33平行于所述小定位板36，小支撐板33的內表面與中支撐板27的外表面連接，所述擋板34沿垂直方向設置于小支撐板33的外表面上，擋板34與小定位板36成60°夾角，所述擋板34的側面與相鄰的另一塊基板反面上后擋水板28的末端抵接，和/或
[0026]優(yōu)選地，所述大支撐板31與定位板32、定位板32與小支撐板33、擋板34與定位板32和小支撐板33之間圓滑過渡，形成弧度一致的內側過渡圓弧和外側過渡圓弧，和/或
[0027]優(yōu)選地，所述支承隔塊的縱向寬度為15mm，所述大支撐板31末端的最低點與小支撐板33末端的最低點之間的橫向長度為22?25mm。
[0028]其中，所述基板1與擋水構件、支承構件3與基板1和擋水構件之間焊接連接，優(yōu)選地，在縱向上每隔59?61mm點焊，點焊恪核直徑不小于4.1mm，
[0029]優(yōu)選地，所述基板1與尾鉤4 一體成型。
[0030]其中，任選在所述基板1的橫向兩端設置定距塊以替代尾鉤4，和/或
[0031]優(yōu)選地，所述波紋板組件的橫向寬度為227?228mm，縱向長度為1087.5?1088mm。
[0032]本實用新型所具有的有益效果包括:
[0033](1)本實用新型提供的CAP1000/CAP1400核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件采用帶支撐板的雙鉤波紋板形式，對其基板波紋、尾鉤、擋水構件和支承構件的形狀、結構及尺寸進行優(yōu)化，具有較高的汽水分離效率和較低的流動阻力，以適用于AP1000蒸汽發(fā)生器的干燥器，經(jīng)其處理后的蒸汽含水量可低至0.00568% ;