專利名稱：燃氣發(fā)生及管道輸配裝置的制作方法
技術(shù)領域：
用輕質(zhì)油、石油醚等制成工業(yè)或民用燃氣，不僅提高了石油產(chǎn)品的綜合利用率，同時又開發(fā)了工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘Ｉ畹男碌臐崈裟茉础?br> 目前用輕質(zhì)油和石油醚制造燃氣的裝置具有一定的不足，本實用新型的目的在于提供一種燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，籍以提高輕質(zhì)油、石油醚的氣化效率、充裝的安全性、輸送的方便性等。
本實用新型的技術(shù)方案是以下述方式實現(xiàn)的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置主要包括燃氣發(fā)生器(1)、空氣貯存罐(2)、貯油罐(3)、油氣分離器(4)、空氣氣水分離器(5)、加熱裝置(6)、循環(huán)泵(7)、輸送管道(8)和流量表(9)等組成。
燃氣發(fā)生器(1)分為氣化罐(10)和混氣罐(11)，通過圍筒(19)焊接在一起；氣化罐(10)內(nèi)有空氣分配網(wǎng)(12)、若干個上邊緣焊在氣化罐(10)上的小氣化室(13)和圍繞著小氣化室(13)的若干層加熱盤管(14)；小氣化室(13)是由圓形或矩形的筒體(28)、平底(29)焊接成為上部開口的容器，上部開口焊在氣化罐的開孔上，幾個空氣分配管(16)分別由進氣管(30)和環(huán)管(31)組焊而成，環(huán)管(31)上開有許多具有一定直徑的不同方位的小孔；二次氣化器(15)是由連通管(32)、立管(33)和焊在立管(33)下部的環(huán)形或放射狀的分布管(34)組成，分布管(34)上開有許多小孔，連通管(32)焊在小氣化室(10)筒體(28)上部的開孔上，與氣化罐相連通，小氣化室(13)下部的平底(29)具有一定直徑的進油孔(17)，與氣化罐(10)相連通；空氣分配網(wǎng)(12)、小氣化室(13)內(nèi)的幾個空氣分配管(16)，組成了多套充氣系統(tǒng)；空氣分配網(wǎng)(12)和空氣分配管(16)的環(huán)管(31)上開有許多不同直徑和方位的小孔，可根據(jù)輕質(zhì)油、石油醚的質(zhì)量和不同的氣化階段，調(diào)節(jié)充氣量的大?。换旌瞎?11)位于氣化罐(10)的上方，混合罐(11)下部開有與小氣化室(13)數(shù)量相同的大孔(18)，通過圍筒(19)與氣化罐(10)內(nèi)的小氣化室(13)相連通。
空氣貯罐(2)是一個具有圓筒體(20)、橢圓形封頭(21)焊接和具有一定作用的管口(22)組成，并能承受一定壓力的金屬容器，內(nèi)部裝有板式或管式的加熱器(23)。
貯油罐(3)是一個具有焊在一起的圓筒體(20)、橢圓形封頭(21)的容器，其上部有進油進水管(24)，下部有進油排水管(25)和其它管口(22)。
油氣分離器(4)的作用是分離燃氣中的油滴。
空氣氣水分離器(5)的作用是分離空氣中所夾帶的水分。
加熱裝置(6)是用電、燃氣或太陽能將導熱油、水或其它載熱體加熱，并通過循環(huán)泵(7)使載熱體在加熱裝置(6)、燃氣發(fā)生器(1)和空氣貯氣罐(2)間進行循環(huán)。
輸配管道(8)為具有一定直徑的金屬或非金屬管道；它用于連接油氣分離器(4)和用戶流量表(9)；在輸配管道(8)的橫排部分，在輸送方向上與水平線有一定的夾角，以保證油滴的回流。
流量表(9)是一個燃氣計量裝置、它的進氣口(26)在下部，出氣口(27)在上部。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明


圖1為燃氣發(fā)生及管道輸配裝置的系統(tǒng)圖圖2為燃氣發(fā)生器的總圖圖3為小氣化室的結(jié)構(gòu)圖圖4為加熱盤管結(jié)構(gòu)示意圖圖5為空氣分配網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖圖6為空氣貯氣罐結(jié)構(gòu)圖圖7為貯油罐結(jié)構(gòu)圖圖8為流量表結(jié)構(gòu)圖輕質(zhì)油、石油醚通過管路由貯油罐(3)進入燃氣發(fā)生器(1)下部氣化罐(10)，并通過小氣化室(13)平底(32)上的進油孔(17)進入小氣化室(13)，導熱油、熱水或其它載熱體由加熱裝置(6)將其溫度提高到一定值后，通過循環(huán)泵(7)和管路進入燃氣發(fā)生器(1)的加熱盤管(14)、空氣貯存罐(2)的加熱器(23)，空氣貯存罐(2)被加熱的空氣通過空氣水分分離器(3)和管路進入氣化罐(10)內(nèi)小氣化室(13)的空氣分配管(16)對輕質(zhì)油、石油醚鼓泡氣化；小氣化室(13)內(nèi)的輕質(zhì)油、石油醚等不易氣化時，可將熱空氣通入氣化罐(10)內(nèi)的氣體分布網(wǎng)(12)，氣化罐(10)內(nèi)的輕質(zhì)油、石油醚經(jīng)加熱和空氣攪拌而氣化，氣化后的混合氣體通過小氣化室(13)的二次氣化管(15)，在小氣化室(13)內(nèi)二次鼓泡氣化。氣化后的燃氣混合氣體通過混氣罐(11)下部的大孔(18)進入混氣罐(11)進一步混合均勻，出混氣罐(11)后的燃氣通過管路進入油氣分離器(4)，分離下來的油滴由其下部進入燃氣發(fā)生器(1)的氣化罐(10)，合格燃氣從油氣分離器(4)上部出來通過輸配管道(8)進入用戶流量表(9)下部進氣口(26)，燃氣通過流量表由其上部出氣口(27)出來進入用戶爐灶。
油貯罐(3)在裝輕質(zhì)油、石油醚前，將內(nèi)部裝入一定量的水，而后通過上部進油進水管(24)向內(nèi)裝油時，下部進油排水管(25)打開排水，邊排水邊進油，這樣可不必用輕質(zhì)油、石油醚對罐內(nèi)進行置換，既保證了充油時的安全，又防止了充油時輕組分的放空浪費和空氣污染。
權(quán)利要求1.一種用于輕質(zhì)油、石油醚等氣化、混合、生產(chǎn)工業(yè)與民用燃氣的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，具有燃氣發(fā)生器(1)、空氣貯罐(2)、貯油罐(3)、油氣分離罐(4)、空氣氣水分離罐(5)、加熱裝置(6)、循環(huán)泵(7)、輸配管道(8)和流量表(9)組成。燃氣發(fā)生器(1)通過管路與油氣分離器(4)、空氣氣水分離器(5)、貯油罐(3)、加熱裝置(6)、循環(huán)泵(7)相連，油氣分離罐(4)則由輸配管道(8)與流量表(9)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，其特征在于所述的燃氣發(fā)生器(1)是由上部的混氣罐(11)和下部的氣化罐(10)及把它們連在一起的圍筒(19)組成。氣化罐(10)由空氣分配網(wǎng)(12)、小氣化室(13)、加熱盤管(14)組成；空氣分配網(wǎng)(12)是用金屬管做成網(wǎng)狀交叉于小氣化室(13)之間氣化罐(10)下部油液中；小氣化室(13)通過混氣罐(11)下部的大孔(18)和混氣罐(11)相連通；加熱盤管(14)用金屬管逐個繞過小氣化室(13)盤旋若干圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，其技術(shù)特征在于所述的小氣化室(10)是由圓形或矩形的筒體(28)，平底(29)焊接成為上部開口的容器，上部開口焊在氣化罐的開孔上，幾個空氣分配管(16)分別由進氣管(30)和環(huán)管(31)組焊而成，環(huán)管(31)上開有許多具有一定直徑的不同方位的小孔；二次氣化器(15)是由連通管(32)立管(33)和焊在連通管(32)下部的環(huán)形或放射狀的分布管(34)組成，分布管(34)上開有許多小孔，連通管(32)焊在小氣化室(10)筒體(28)上部的開孔上，與氣化罐相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，其技術(shù)特征在于所述的空氣貯罐(2)是由圓筒體(20)，橢圓形封頭(21)焊接成為密閉形容器，內(nèi)部裝有板式或管式的加熱器(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，其技術(shù)特征在于所述的貯油罐(3)由圓筒體(20)，橢圓形封頭(21)組成外殼，其上部有進水進油管(24)，下部具有進油排水管(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，其技術(shù)特征在于所述的輸送管道(8)為金屬或非金屬材質(zhì)，在橫向布置時具有在輸送方向上向上的傾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置，其技術(shù)特征在于所述的流量表(9)，進氣(26)在下部，出氣口(27)在上部。
專利摘要本實用新型提供一種輕質(zhì)油、石油醚等氣化、混氣制造工業(yè)與民用燃料氣的燃氣發(fā)生及管道輸配裝置。燃氣發(fā)生及管道輸配裝置由燃氣發(fā)生器、空氣貯罐、貯油罐、油氣分離器、空氣氣水分離器、加熱裝置、循環(huán)泵、輸送管道和流量表等組成。該燃氣發(fā)生及管道輸配裝置可根據(jù)油的質(zhì)量及氣化階段改變充氣量和加熱方式,使得氣化效率提高、氣化充分;采用一條管道輸送燃氣,減小了總體投資;貯油罐采用排水進油,防止了輕組分的浪費,有利于環(huán)境和安全;流量表采用下進上出,能夠防止液體油進入流量表內(nèi)。
文檔編號F23K5/06GK2481988SQ0024179
公開日2002年3月13日 申請日期2000年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月18日
發(fā)明者岳魁, 盧秋亭, 宋士坤 申請人:岳魁