專利名稱：凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)行技術(shù)的袋式收塵器，其關(guān)鍵的清灰技術(shù)，多數(shù)采用脈沖氣流高壓噴吹取代傳統(tǒng)的機(jī)械振打式清灰裝置。其工作原理見圖4含塵氣體從進(jìn)口01進(jìn)入收塵室12，在主風(fēng)機(jī)02的抽吸作用下由外向內(nèi)進(jìn)入濾袋11時(shí)，粉塵被濾袋纖維阻留于濾袋外表面，凈化氣體經(jīng)集氣室10、出口03、主風(fēng)機(jī)排出。附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，形成對(duì)后來(lái)含塵氣體的阻擋，收塵阻力隨之增大，須定時(shí)清除，以保持收塵器阻力維持在某一最佳范圍。否則，阻力過(guò)大，不但風(fēng)機(jī)能耗加大，而且會(huì)使濾塵工作難以繼續(xù)，袋式收塵失效。清灰時(shí)，控制器04發(fā)出信號(hào)，控制閥(有的用電磁閥)06動(dòng)作，高壓氣源05經(jīng)脈沖閥07、噴吹管08、反吹嘴09高速噴入濾袋，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動(dòng)，粘附在袋外的積塵被吹落下來(lái)，落入灰斗13，并經(jīng)螺旋鉸刀14排出。該技術(shù)利用高壓空氣向每排濾袋定期輪換與過(guò)濾氣流反向噴吹，比機(jī)械振打清灰效果好，濾袋壽命長(zhǎng)。不足之處在于必須具備高壓氣源(0.6～0.7Mpa)，一般企業(yè)不具備此條件，需較多的脈沖閥，電磁閥，不僅投資大，能耗高，閥易故障失效，導(dǎo)致清灰失效，而且高壓噴吹對(duì)濾袋壽命不利，因而推廣使用受到限制。另一種機(jī)械回轉(zhuǎn)式反吹風(fēng)扁袋除塵器，不需要高壓氣源(參圖5)，風(fēng)機(jī)15將0.05～0.06Mpa的反吹風(fēng)通過(guò)回轉(zhuǎn)裝置傳動(dòng)的中空軸16、濾袋上方的回轉(zhuǎn)風(fēng)管17輪換吹入梯形截面的扁濾袋18，引起濾袋脹縮，清除濾袋積灰。這種裝置比脈沖氣流噴吹投資少，能耗低；其缺點(diǎn)是扁袋的流量利用系數(shù)較低，扁袋呈放射性間斷排列，回轉(zhuǎn)風(fēng)管連續(xù)噴吹，使反吹風(fēng)泄漏較大，有效利用較少，實(shí)際上難以滿足反吹清灰工藝要求的風(fēng)壓風(fēng)量，故反吹清灰效果不好；同時(shí)，扁袋比圓截面濾袋容易疲勞損壞，因而該技術(shù)也難以推廣。
本實(shí)用新型目的在于提供一種消除上述先前技術(shù)缺點(diǎn)的凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置既不需專用的高壓氣源和價(jià)格昂貴的脈沖閥、電磁閥，可節(jié)約投資，降低能耗，又能較好解決反吹風(fēng)泄漏，容易實(shí)現(xiàn)理想的清灰效果，延長(zhǎng)濾袋壽命。
本實(shí)用新型的實(shí)施方案是凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置由反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)室、反吹風(fēng)管道系統(tǒng)、凸輪彈簧啟閉裝置、導(dǎo)套密封裝置組成。反吹風(fēng)管道系統(tǒng)由風(fēng)管、噴嘴、風(fēng)口組成，一排排橫臥在濾袋上方的風(fēng)管，均有一組噴嘴分別一一對(duì)準(zhǔn)各個(gè)濾袋上口，各風(fēng)管另一端的風(fēng)口，匯集在一個(gè)密封良好的反吹風(fēng)室內(nèi)；每個(gè)風(fēng)口的啟閉由凸輪彈簧啟閉裝置控制，凸輪彈簧啟閉裝置由風(fēng)閥、拉桿、彈簧、滾輪支架、導(dǎo)向輪、滾輪、導(dǎo)向板、軸、螺母、凸輪行走機(jī)構(gòu)組成，風(fēng)口與風(fēng)閥靠彈簧力形成常態(tài)密封配合，密封方式采用同一錐度的內(nèi)外圓錐面或彈性較好，接觸面較大的平端面，風(fēng)閥與拉桿剛連，拉桿穿越反吹風(fēng)室并與滾輪支架用螺母聯(lián)接，滾輪與兩側(cè)兩個(gè)導(dǎo)向輪同軸支承在滾輪支架上，導(dǎo)向輪卡在導(dǎo)向板的垂直導(dǎo)向槽內(nèi)，使同軸滾輪只能沿槽上下運(yùn)動(dòng)；滾輪下方有凸輪行走機(jī)構(gòu)，凸輪行走機(jī)構(gòu)由鏈輪、鏈條、凸輪以及傳動(dòng)裝置組成，凸輪與鏈條的其中一個(gè)鏈節(jié)共用兩個(gè)銷軸聯(lián)接，使凸輪與鏈條同步慢速運(yùn)行；凸輪行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪運(yùn)行并靠凸輪升程漸漸將滾輪頂起，滾輪沿導(dǎo)向板的槽向上并通過(guò)軸帶動(dòng)支架、拉桿、風(fēng)閥克服彈簧阻力向上，使常閉的風(fēng)閥口瞬時(shí)開啟，從反吹風(fēng)機(jī)鼓入反吹風(fēng)室的反吹風(fēng)得以從相應(yīng)風(fēng)管的一組噴嘴向?qū)?yīng)濾袋反吹清灰，從濾袋掉落的積灰，落入集灰斗，通過(guò)排灰裝置排出；凸輪脫離滾輪后，風(fēng)閥靠彈力恢復(fù)與風(fēng)口密封配合，使整個(gè)收塵室各排濾袋對(duì)應(yīng)的錐風(fēng)閥不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)同時(shí)開啟，因而確保清灰工藝要求的反吹風(fēng)壓、反吹風(fēng)速；為了減少拉桿與反吹風(fēng)室動(dòng)配合引起的漏風(fēng)損失，在拉桿穿越反吹風(fēng)室處設(shè)置導(dǎo)套密封裝置，導(dǎo)套密封裝置由導(dǎo)向套、螺母、密封圈、壓蓋組成，導(dǎo)向套用螺母固定在反吹風(fēng)室的頂面，密封圈被壓蓋壓緊在導(dǎo)向套內(nèi)，并將拉桿箍緊，有效阻擋了拉桿周圍的空氣流，進(jìn)一步確保濾袋清灰工藝要求的反吹風(fēng)壓和反吹風(fēng)速。
本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)1．反吹風(fēng)源來(lái)自一定風(fēng)壓風(fēng)量要求的風(fēng)機(jī)，無(wú)需高壓氣源，投資成本低，能耗低，一般企業(yè)均能實(shí)現(xiàn)。
2．反吹風(fēng)閥啟閉可靠。每個(gè)風(fēng)口的關(guān)閉均由各自對(duì)應(yīng)的彈簧可靠實(shí)現(xiàn)常閉，風(fēng)口的開啟則由系統(tǒng)共用且唯一的凸輪隨鏈條同步運(yùn)行時(shí)輪換瞬間頂開相應(yīng)的風(fēng)閥，確保在任何清灰時(shí)間，只有一個(gè)風(fēng)閥打開，其余在彈簧壓力下可靠地關(guān)閉，因而能確保反吹風(fēng)系統(tǒng)要求的風(fēng)壓、風(fēng)量，確保系統(tǒng)按工藝要求的清灰周期輪換定時(shí)清灰，清灰效果好。
3．本新型將一字排開的所有的反吹風(fēng)口匯集到一個(gè)密封良好的反吹風(fēng)室中；風(fēng)口與風(fēng)閥密封方式采用同一錐度的內(nèi)外圓錐面或彈性接觸面較大的平端面；拉桿與導(dǎo)套的動(dòng)配合間設(shè)置導(dǎo)套密封裝置。因而有效克服了機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹清灰時(shí)常見的因泄漏導(dǎo)致的清灰失效和繼發(fā)的收塵失效。
4．由于反吹風(fēng)源的有效利用率高，因而實(shí)際噴吹所需風(fēng)壓風(fēng)量較低，不但降低能耗，而且減少了高壓氣源反吹濾袋時(shí)對(duì)濾袋的疲勞損傷，延長(zhǎng)濾袋壽命。
現(xiàn)結(jié)合圖示和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)袋式收塵的工作原理和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2為
圖1的A--A剖視圖。
圖3為
圖1的B--B剖視圖。
圖4為現(xiàn)行技術(shù)脈沖清灰袋收塵工作原理簡(jiǎn)圖。
圖5為現(xiàn)行技術(shù)機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋收塵器工作原理簡(jiǎn)圖。
圖中01-含塵氣體進(jìn)口；02-主風(fēng)機(jī)；03-凈化氣體出口；04-控制器；05-高壓氣源；06-控制閥；07-脈沖閥；08-反吹風(fēng)管；09-反吹嘴；10-集氣室；11-濾袋；12-收塵室；13-灰斗；14-螺旋鉸刀；15-風(fēng)機(jī)；16-中空軸；17-回轉(zhuǎn)風(fēng)管；18-扁袋；19-收塵風(fēng)機(jī)；20-集氣箱；21-集氣管；22-圓濾袋；23-集灰斗；24-排灰裝置；25-收塵室(二)；26-進(jìn)風(fēng)管；27-噴嘴；28-風(fēng)管；29-反吹風(fēng)機(jī)；30-反吹風(fēng)室；31-風(fēng)口；32-風(fēng)閥；33-拉桿；34-彈簧；35-螺母(一)；36-導(dǎo)套；37-密封圈；38-壓蓋；39-螺母(二)；40-滾輪支架；41-螺母(三)42-軸；43-導(dǎo)輪；44-導(dǎo)向板；45-滾輪；46-鏈條；47-銷；48-凸輪；49-凸輪彈簧啟閉裝置；50-導(dǎo)套密封裝置；51-彈性密封墊；52-凸輪行走機(jī)構(gòu)；53-鏈輪；54-傳動(dòng)裝置；55-反吹風(fēng)管道系統(tǒng)輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置由反吹風(fēng)機(jī)29、反吹風(fēng)室30反吹風(fēng)管道系統(tǒng)55、凸輪彈簧啟閉裝置49、導(dǎo)套密封裝置50組成。反吹風(fēng)管道系統(tǒng)有一排排橫臥在圓濾袋22上方的風(fēng)管28，每根風(fēng)管都有一組噴嘴27分別一一對(duì)準(zhǔn)各個(gè)濾袋上口，每排濾袋上端均有一根這樣的風(fēng)管，風(fēng)管另一端配有風(fēng)口31；各排濾袋對(duì)應(yīng)的風(fēng)口形成一行匯集在反吹風(fēng)室30內(nèi)；風(fēng)口的啟閉動(dòng)作由凸輪彈簧啟閉裝置控制，凸輪彈簧啟閉裝置由風(fēng)閥32、拉桿33、彈簧34、滾輪支架40、導(dǎo)向輪43、滾輪45、導(dǎo)向板44、軸42、螺母(二)39、螺母(三)41、凸輪行走機(jī)構(gòu)52組成，風(fēng)口與風(fēng)閥制成同一錐度的內(nèi)外圓錐面，或有接觸面較大的平端面，接觸面間有彈性密封墊51，(本實(shí)施例兼用圓錐面密封和端面密封，密封效果更佳)；風(fēng)閥與風(fēng)口靠彈簧力形成常態(tài)密封配合，風(fēng)閥與拉桿剛連，拉桿穿越反吹風(fēng)室并與滾輪支架用螺母聯(lián)接，滾輪、導(dǎo)向輪同軸支承在滾輪支架上，導(dǎo)向輪置于導(dǎo)向板的垂直向槽內(nèi)，使同軸滾輪只能沿槽上下運(yùn)動(dòng)，滾輪下方有凸輪行走機(jī)構(gòu)；凸輪行走機(jī)構(gòu)由鏈輪53、鏈條46、凸輪48以及傳動(dòng)裝置54組成，凸輪與鏈條的其中一個(gè)鏈節(jié)共用兩個(gè)銷軸聯(lián)接，使凸輪與鏈條同步慢速運(yùn)行。系統(tǒng)是這樣工作的收塵時(shí)，含塵氣體從進(jìn)風(fēng)管26渦旋狀進(jìn)入收塵室(二)25，經(jīng)圓濾袋22過(guò)濾，凈化氣體進(jìn)入濾袋，從濾袋底下的集氣管21匯總到集氣箱20，通過(guò)收塵風(fēng)機(jī)19排出；清灰時(shí)，鏈輪傳動(dòng)鏈條行走，與鏈條同步行走的凸輪48逐一地輪換地挑起每個(gè)錐風(fēng)口上的滾輪，滾輪、導(dǎo)輪同軸安裝在滾輪支架上，使支架帶動(dòng)拉桿克服相應(yīng)的彈簧阻力，將錐風(fēng)閥提起，由反吹風(fēng)機(jī)29鼓入反吹風(fēng)室30的反吹風(fēng)，通過(guò)這唯一開啟的風(fēng)口和相應(yīng)的噴嘴進(jìn)入對(duì)應(yīng)的濾袋進(jìn)行反向噴吹，清除濾袋積灰。隨著鏈條的行走，凸輪脫開這一滾輪，風(fēng)閥在彈力下恢復(fù)與風(fēng)口的常態(tài)密封配合，凸輪又挑起后一個(gè)滾輪，重復(fù)上述的清灰動(dòng)作。由于每個(gè)風(fēng)口的關(guān)閉均由各自的風(fēng)閥和彈簧實(shí)現(xiàn)常態(tài)密封配合，而風(fēng)閥的開啟則由系統(tǒng)唯一的凸輪，逐一地輪換地頂起滾輪，所以整個(gè)收塵室各排濾袋對(duì)應(yīng)的錐風(fēng)閥不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)同時(shí)開啟，因而確保清灰工藝要求的反吹風(fēng)壓、反吹風(fēng)速。在拉桿穿越反吹風(fēng)室處設(shè)置導(dǎo)套密封裝置，導(dǎo)套密封裝置由導(dǎo)向套36、螺母(一)35、密封圈37、壓蓋38組成，導(dǎo)向套用螺母固定在反吹風(fēng)室的頂面，密封圈被壓蓋壓緊在導(dǎo)向套內(nèi)，并將拉桿箍緊。
權(quán)利要求1．輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置由反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)室、反吹風(fēng)管道系統(tǒng)、凸輪彈簧啟閉裝置、導(dǎo)套密封裝置組成，反吹風(fēng)管道系統(tǒng)由風(fēng)管、噴嘴、錐風(fēng)口組成，凸輪彈簧啟閉裝置由錐風(fēng)閥、拉桿、彈簧、滾輪支架、導(dǎo)向輪、滾輪、導(dǎo)向板、軸、螺母、凸輪行走機(jī)構(gòu)組成；其特征是一排排橫臥在濾袋上方的風(fēng)管，均有一組噴嘴分別一一對(duì)準(zhǔn)各個(gè)濾袋上口，風(fēng)管另一端的圓錐面風(fēng)口，匯集在一個(gè)密封良好的反吹風(fēng)室內(nèi)，每個(gè)錐風(fēng)口的啟閉由凸輪彈簧啟閉裝置控制，錐風(fēng)閥與錐風(fēng)口靠彈簧力形成常態(tài)圓錐面密封配合，凸輪行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪運(yùn)行并頂起滾輪帶動(dòng)錐風(fēng)閥向上時(shí)，錐風(fēng)口瞬時(shí)開啟，反吹風(fēng)得以從相應(yīng)風(fēng)管的一組噴嘴向?qū)?yīng)濾袋反吹清灰，凸輪運(yùn)行至脫離滾輪時(shí)，錐風(fēng)閥靠彈力恢復(fù)與錐風(fēng)口圓錐面密封配合。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置，其特征是風(fēng)口與風(fēng)閥關(guān)閉的密封配合為同一錐度的內(nèi)外圓錐面或彈性較好，接觸面較大的平端面。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置，其特征是滾輪與兩側(cè)兩個(gè)導(dǎo)向輪同軸支承在滾輪支架上，兩個(gè)導(dǎo)向輪卡在導(dǎo)向板的垂直導(dǎo)向槽內(nèi)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置，其特征是滾輪、彈簧的數(shù)量與風(fēng)口、風(fēng)閥數(shù)相等，凸輪只有一個(gè)為系統(tǒng)共用。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置，其特征是凸輪行走機(jī)構(gòu)由鏈輪、鏈條、凸輪以及傳動(dòng)裝置組成，凸輪與鏈條的其中一個(gè)鏈節(jié)共用兩個(gè)銷軸聯(lián)接。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置，其特征是在拉桿穿越反吹風(fēng)室處設(shè)置導(dǎo)套密封裝置，導(dǎo)向套用螺母固定在反吹風(fēng)室的頂面，密封圈被壓蓋壓緊在導(dǎo)向套內(nèi)，并將拉桿箍緊。
專利摘要本實(shí)用新型彈簧啟閉風(fēng)閥式反吹風(fēng)裝置，屬環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，由反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)室、反吹風(fēng)管道系統(tǒng)、凸輪彈簧啟閉裝置、導(dǎo)套密封裝裝置組成。本實(shí)用新型采用凸輪彈簧啟閉風(fēng)閥裝置，風(fēng)口與風(fēng)閥密封配合為圓錐面或彈性接觸面較大的平端面，拉桿與風(fēng)室間采用導(dǎo)套密封技術(shù)，既不需專用的高壓氣源，可節(jié)約投資，降低能耗，又能較好解決回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)泄漏，容易實(shí)現(xiàn)理想的清灰效果，延長(zhǎng)濾袋壽命。
文檔編號(hào)F23J3/00GK2447645SQ00247138
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月4日
發(fā)明者倪文龍, 王書貴, 倪振紅 申請(qǐng)人:倪文龍, 王書貴, 倪振紅