專利名稱：一種數(shù)字化電控納米增氧燃燒爐的制作方法
一種數(shù)字化電控納米增氧燃燒爐，屬工業(yè)、民用鍋爐。
目前，由于大氣污染，傳統(tǒng)的鍋爐由燃煤向燃油、燃?xì)忮仩t發(fā)展，為了減少污染，燃料由固體煤、液化氣、燃油、沼氣、型煤為主，盡管燃料不同，污染有所減少，但大多數(shù)鍋爐仍不能真正做到達(dá)標(biāo)，雖然有些改進(jìn)，但僅是局部改動的技術(shù)，仍不能有效控制排污，根本原因是各種燃料燃燒不完全，即燃料氧化不徹底。
世界各國的工業(yè)排污除汽車外，主要是鍋爐類排放污染，占很大比重，中國已全面開始治理這類污染，但缺少技術(shù)，即使現(xiàn)有技術(shù)暫時(shí)達(dá)標(biāo)，但入世以后的環(huán)保要求越來越高，甚至有些工廠因此停產(chǎn)，治理排污國家和集體每年要花費(fèi)近千億元巨資。效果一般，不能令人滿意。中國申奧治理燃燒污染更迫切。
本發(fā)明的目的在于提供了一種數(shù)字化電控納米增氧燃燒爐，很好的解決了上述問題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用數(shù)字化電子控制系統(tǒng)。全面監(jiān)控爐內(nèi)溫度、通氧量、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氧氣通量，提取空氣中21％的氧氣，成倍增加氧氣進(jìn)爐量，由空氣中氧含量為21％可增加到40-80％之間，采用納米空氣分流技術(shù)，是本發(fā)明的特點(diǎn)，是世界最先進(jìn)的增氧技術(shù)，增加氧氣，使燃燒徹底，燃料充分氧化，增加熱量、減少污染，節(jié)約大量燃料，具有很好的經(jīng)濟(jì)性，減少企業(yè)負(fù)擔(dān)，對生態(tài)平衡，治理城市環(huán)境有重大意義和作用。本發(fā)明可為企業(yè)減少治污費(fèi)用，本發(fā)明生產(chǎn)企業(yè)可獲巨大經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明另一優(yōu)點(diǎn)是不破壞現(xiàn)有鍋爐結(jié)構(gòu)，安裝簡便。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種數(shù)字化電控納米增氧燃燒爐，是由通氧氣管(1)的一端通向爐腔(2)內(nèi)(管口處可分幾個(gè)支管)，另一端在爐腔(2)外延長并與通風(fēng)管(3)的一側(cè)呈丁字型連通；通氧氣管(1)的延長管內(nèi)壁或管外在相對的兩點(diǎn)分別連接永磁體(4)和(5)，(4)和(5)分別以N極和S極相對，在管內(nèi)N、S極磁場兩端分別套入兩個(gè)納米氣體分流環(huán)(6)和(7)，(6)和(7)置于磁場中，(6)和(7)之間有適當(dāng)距離，在通氧氣管(1)和通風(fēng)管(3)一側(cè)連接處，通氧氣管(1)端口內(nèi)壁(或外壁)兩個(gè)相對的點(diǎn)分別連接兩塊永磁體(8)和(9)，并在端口管內(nèi)套入納米氣體分流環(huán)(10)；端口內(nèi)置，空氣流量傳感器(11)、封閉端口的閥門(12)、閥門傳感器(13)；爐腔(2)內(nèi)置溫度傳感器(14)、氧傳感器(15)；空氣流量傳感器(11)、溫度傳感器(14)、氧傳感器(15)，以上每一個(gè)傳感器分別連接電腦ECU(16)，ECV(16)根據(jù)內(nèi)存數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)將計(jì)算后的指令傳給閥門傳感器(13)，傳感器(13)經(jīng)ECU(16)控制閥門(12)的開閉機(jī)構(gòu)；ECU(16)連接電源開關(guān)(17)；通風(fēng)管(3)的一端為進(jìn)風(fēng)口(18)，進(jìn)風(fēng)口(18)連接電風(fēng)扇(19)；通風(fēng)管(3)的另一端為出風(fēng)口(20)組成。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式其特征在于將通氧氣管(1)的一端管口通向爐腔(2)(管口根據(jù)需要可分出幾個(gè)支管保證通氧均勻)，另一端在爐腔(2)(爐腔即燃燒室的空間)的外面延長并與通風(fēng)管(3)的一側(cè)呈丁字型連通，通氧管(1)在爐腔(2)外延長管內(nèi)壁(或管外)選相對的兩個(gè)點(diǎn)分別連接永磁體(4)和(5)，(4)和(5)分別以n極和S極相對，在管腔內(nèi)形成非均勻磁場，在管內(nèi)磁場兩端分別套入兩個(gè)納米氣體分流環(huán)(6)和(7)，(6)和(7)置于磁場中兩環(huán)之間有適當(dāng)距離；在通氧氣管(1)和通風(fēng)管(3)一側(cè)連接處，通氧氣管(1)端口內(nèi)壁(或外譬壁)，兩個(gè)相對點(diǎn)分別連接兩塊永磁體(8)和(9)，并在端口管內(nèi)套入納米氣體分流環(huán)(10)，分流環(huán)(10)位于永磁體(8)和(9)的N極和S磁場中；端口管腔內(nèi)置空氣流量傳感器(11)、封閉端口的閥門(12)、閥門傳感器(13)；爐腔(2)內(nèi)置溫度傳感器(14)、氧傳感器(15)，每一個(gè)傳感器連接電腦ECU(16)，ECU(16)根據(jù)內(nèi)存數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)將計(jì)算后的指令傳給閥門傳感器(13)，傳感器(13)控制閥門(12)的開閉機(jī)構(gòu)；ECU(16)連接電源開關(guān)(17)；通風(fēng)管(3)的一端為進(jìn)風(fēng)口(18)，進(jìn)風(fēng)口(18)連接電風(fēng)扇(19)；通風(fēng)管(3)的另一端為出風(fēng)口(20)，整體結(jié)構(gòu)組成；其特征還包括納米氣體分流環(huán)(6)、(7)、(10)是由Tio265％、釹鐵硼粉9％、瑩光粉3％、陶瓷粉21％、氧化鋅2％混合高溫?zé)Y(jié)制成，燃結(jié)過程最好在超聲波作用下進(jìn)行，聲波頻率不宜過高。
本發(fā)明的增氧過程是增氧過程，空氣由通風(fēng)管(3)的進(jìn)風(fēng)口(18)經(jīng)電風(fēng)扇(19)吹入，由出風(fēng)口(20)吹出，流經(jīng)通風(fēng)管(3)的空氣其氧氣通過納米氣體分流環(huán)(10)進(jìn)入通氧氣管(1)內(nèi)，再進(jìn)一步經(jīng)納米氣體分流環(huán)(6)和(7)繼續(xù)分流，使氧氣進(jìn)入爐腔(2)內(nèi)燃燒，納米氣體分流環(huán)(6)(7)(10)可阻止空氣中40-70％的氮?dú)膺M(jìn)入通氧氣管(1)內(nèi)，只允許氧氣進(jìn)入通氧氣管(1)內(nèi)，剩余大量氮?dú)庥沙鲲L(fēng)口(20)被吹出，電風(fēng)扇(19)是為增加空氣流量和吹出氮?dú)舛O(shè)置的，通氧氣管(1)中磁場作用于納米氣體分流環(huán)(6)(7)(10)促進(jìn)氣體分流，上述過程完成了增氧燃燒過程。
本發(fā)明用于各種工業(yè)、民用鍋爐增氧及二次增氧燃燒，節(jié)能十分顯著，排放污染物極微量，環(huán)保達(dá)到最佳標(biāo)準(zhǔn)以上。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)字化電控納米增氧燃燒爐，其特征在于由通氧氣管(1)、爐腔(2)(燃燒室)、通風(fēng)管(3)、永磁體(4)(5)、納米氣體分流環(huán)(6)(7)、永磁體(8)(9)、納米氣體分流環(huán)(10)、空氣流量傳感器(11)、閥門(12)、閥門傳感器(13)、溫度傳感器(14)、氧傳感器(15)、電腦ECU(16)、電源開關(guān)(17)；通風(fēng)管(3)的進(jìn)風(fēng)口(18)、電風(fēng)扇(19)、出風(fēng)口(20)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氣體分流環(huán)(6)(7)(10)相同，其特征在于是由Tio265％、釹鐵硼粉9％、瑩光粉3％、陶瓷粉21％、氧化鋅2％混合高溫?zé)Y(jié)制成；燃結(jié)過程最好在超聲波作用下進(jìn)行，聲波頻率不宜過高。
全文摘要
一種數(shù)字化電控納米增氧燃燒爐,由通氧氣管(1)、爐腔(2)、通風(fēng)管(3)、永磁體(4)(5)、納米氣體分流環(huán)(6)(7)、永磁體(8)(9)、納米氣體分流環(huán)(10)、空氣流量傳感器(11)、閥門(12)、閥門傳感器(13)、溫度傳感器(14)、氧傳感器(15)、電腦ECU(16)、電源開關(guān)(17);通風(fēng)管(3)的進(jìn)風(fēng)口(18)、電風(fēng)扇(19)、出風(fēng)口(20)組成。用于各種工業(yè)、民用鍋爐增氧、節(jié)能、排放污物等極微量。
文檔編號F23L7/00GK1356495SQ0113863
公開日2002年7月3日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者劉巍, 常寶山 申請人:劉巍, 常寶山