專利名稱：余熱余汽回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種余熱余汽回收裝置。
目前，在化工、冶煉、火力發(fā)電等行業(yè)中根據(jù)其不同的工藝要求，都不可避免的要排出一定數(shù)量的水蒸汽，為了利用所排出的水蒸汽的熱量，以往均采用表面式余熱冷卻器，但因其管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易腐蝕、壽命短、通過管壁傳熱熱力交換效率低、維護(hù)費(fèi)用高、運(yùn)行維護(hù)困難而廢棄使用，造成熱量的損失，同時(shí)也污染了環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、沒有易腐蝕件，熱交換效率高的余熱余汽回收裝置。
為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采用的解決方案是在殼體的上端設(shè)裝有進(jìn)水管道的上蓋、下端設(shè)裝有出水管道的下蓋，在殼體的一側(cè)設(shè)有一端伸入殼體內(nèi)的進(jìn)汽管道、另一側(cè)設(shè)有出汽管道，在殼體內(nèi)設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)和阻流機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的霧化機(jī)構(gòu)為設(shè)置在殼體內(nèi)殼體上端與上蓋之間的板狀體上加工或制作有通水孔。本實(shí)用新型的阻流機(jī)構(gòu)為設(shè)置在殼體內(nèi)出氣管出口處的板狀體上加工或制作有通氣孔。本實(shí)用新型的進(jìn)汽管伸入殼體內(nèi)一側(cè)的軸向加工或制作有出汽槽孔。
本實(shí)用新型的霧化機(jī)構(gòu)的板狀體上的通水孔的孔徑為1～50mm，一相通水孔與相鄰一排通水孔交錯(cuò)排列。
本實(shí)用新型的阻流機(jī)構(gòu)的板狀體上的通汽孔的孔徑為20～300mm。
本實(shí)用新型的進(jìn)汽管道的出汽槽形通孔為在進(jìn)汽管的軸向上加工或制作有可等分圓周的2～8道出氣槽孔，出氣槽形通孔的孔徑為100～800mm。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、不易腐蝕、壽命長、易維護(hù)、通過配水板產(chǎn)生的水滴細(xì)流，直接與余汽接觸換熱，熱交換效率高，運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與可靠性得以提高。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是
圖1的A-A剖面圖。
圖3是
圖1中進(jìn)氣管5的剖視圖。
圖4是圖3的B-B剖面圖。
圖5是
圖1中配水板4的剖面圖。
圖6是
圖1中配水板4的俯視圖。
設(shè)計(jì)人給出了本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例。在
圖1～6中，本實(shí)施例由殼體1、上蓋2、進(jìn)水管3、配水板4、進(jìn)汽管5、下蓋6、出水管7、導(dǎo)流隔板8、出氣管9聯(lián)接構(gòu)成。在
圖1中，殼體1與上蓋2、下蓋6之間通過螺紋緊固聯(lián)接件聯(lián)接，在上蓋2上焊接聯(lián)接有進(jìn)水管3，下蓋6上焊接聯(lián)接有出水管7，殼體1與上蓋2之間安裝有配水板4，配水板4是霧化機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，配水板4上加工有通水孔1｀，通水孔1｀的孔徑為1mm，一排通水孔1｀與相鄰一排通水孔1｀交錯(cuò)排列。導(dǎo)流隔板8為本實(shí)施例的阻流機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)流隔板8上加工有孔徑為20mm的通氣孔，導(dǎo)流隔板8的兩側(cè)與殼體1內(nèi)壁通過螺紋緊固聯(lián)接件聯(lián)接，導(dǎo)流隔板8用于限制蒸汽流動(dòng)，使冷水與高溫蒸汽充分進(jìn)行熱交換。進(jìn)汽管5的一端伸入殼體1內(nèi)，進(jìn)汽管5伸入殼體1內(nèi)的一側(cè)軸向加工有2道出汽槽形通孔3｀，出汽槽形通孔3｀的孔徑為100mm，出汽槽形通孔3｀可使得蒸汽在殼體1內(nèi)向四周噴出，與冷水充分進(jìn)行熱交換。
設(shè)計(jì)人給出了本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例中，通水孔1｀的孔徑為50mm，通汽孔2｀的孔徑為300mm，進(jìn)汽管5的軸向上加工有8道出汽槽形通孔3｀，出汽槽形通孔3｀的孔徑為800mm，其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與第一個(gè)實(shí)施例完全相同。
設(shè)計(jì)人給出了本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例中，通水孔1｀的孔徑為30mm，通汽孔2｀的孔徑為150mm，進(jìn)汽管5的軸向上加工有5道出汽槽形通孔3｀，出汽槽形通孔3｀的孔徑為400mm，其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與第一個(gè)實(shí)施例完全相同。
本實(shí)用新型的工作原理如下熱蒸汽經(jīng)進(jìn)汽管5上的出汽槽孔3｀進(jìn)入該裝置，冷水經(jīng)進(jìn)水管3進(jìn)入，從配水板4上成水滴細(xì)流下落，直接和高溫蒸汽混合進(jìn)行熱交換，進(jìn)入該裝置的水蒸汽由于熱量被冷卻水帶走溫度降低形成凝結(jié)水，落到該裝置的底部，由出水管7排出，未凝結(jié)的低溫混合氣體，經(jīng)導(dǎo)流隔板9從排氣管道10排向大氣，從而實(shí)現(xiàn)了余熱余汽回收的目的。
權(quán)利要求1.一種余熱余汽回收裝置，其特征在于在殼體[1]的上端設(shè)裝有進(jìn)水管[3]的上蓋[2]、下端設(shè)裝有出水管道[7]的下蓋[6]，在殼體[1]的一側(cè)設(shè)有一端伸入殼體[1]內(nèi)的進(jìn)汽管道[5]、另一側(cè)設(shè)有出氣管道[9]，在殼體[1]內(nèi)設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)和阻機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的余熱余汽回收裝置，其特征在于所說的霧化機(jī)構(gòu)為設(shè)置在殼體[1]內(nèi)殼體[1]上端與上蓋[2]之間的板狀體上加工或制作有通水孔[1｀]；所說的阻流機(jī)構(gòu)為設(shè)置在殼體[1]內(nèi)出氣管[9]出口處的板狀體[8]上加工或制作有通氣孔[2｀]；所說的進(jìn)汽管[5]伸入殼體[1]內(nèi)一側(cè)的軸向加工或制作有出汽槽孔[3｀]。
3.按照權(quán)利要求2所述的余熱余汽回收裝置，其特征在于所說的霧化機(jī)構(gòu)的板狀體上的通水孔[1｀]的孔徑為1～50mm，一排通水孔[1｀]與相鄰一排通水孔[1｀]交錯(cuò)排列。
4.按照權(quán)利要求2所述的余熱余汽回收裝置，其特征在于所說的阻流機(jī)構(gòu)的板狀體[8]上的通汽孔[2｀]的孔徑為20～300mm。
5.按照權(quán)利要求2所述的余熱余汽回收裝置，其特征在于所說的進(jìn)汽管道[5]的出汽槽形通孔[3｀]為在進(jìn)汽管[5]的軸向上加工或制作有可等分圓周的2～8道孔徑為100～800mm的出氣槽形通孔[3｀]。
專利摘要一種余熱余汽回收裝置,在殼體的上端設(shè)裝有進(jìn)水管道的上蓋、下端設(shè)裝有出水管道的下蓋,在殼體的一側(cè)設(shè)有一端伸入殼體內(nèi)的進(jìn)汽管道、另一側(cè)設(shè)有出汽管道,在殼體內(nèi)設(shè)有霧化機(jī)構(gòu)和阻流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、不易腐蝕、壽命長、易維護(hù)、通過配水板產(chǎn)生的水滴細(xì)流,直接與余汽接觸換熱,熱交換效率高,運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與可靠性得以提高。
文檔編號(hào)F28C1/00GK2467991SQ0121305
公開日2001年12月26日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者魏娟, 賈玉堂, 周樹鑫, 潘思安 申請人:陜西盈海經(jīng)貿(mào)科技有限公司