專利名稱：無污染節(jié)能型燃燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用固體燃料的燃燒設(shè)備，尤其是適合于由有壁的外殼和設(shè)置在該外殼下部的燃燒器所構(gòu)成的無污染節(jié)能型燃燒設(shè)備。
燃燒設(shè)備通常包括使用固體燃料如煤和使用氣體燃料兩種類型。一般來說，使用煤的燃燒設(shè)備通常要考慮煤在燃燒時所產(chǎn)生的揮發(fā)物和熱值問題，因?yàn)閾]發(fā)物不及時回收會造成環(huán)境污染，而煤燃燒時的熱值應(yīng)達(dá)到與被加熱體之間的能量轉(zhuǎn)換的設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到的所述設(shè)備不能使用。
一種試圖解決揮發(fā)物問題的裝置由中國專利CN2046609U號公開，該裝置通過設(shè)置在煙道內(nèi)冷卻管束來阻礙揮發(fā)物顆粒的自然排放，即使煙塵撞擊冷卻管束來減弱其運(yùn)動速度，同時經(jīng)冷卻增加其重量迫使其自由下落。首先，由于冷卻管束不可能緊密地排列，所以，總有一部分揮發(fā)物顆粒自然地排放到外部空間；其次，由于該裝置使用了一個風(fēng)機(jī)，而該風(fēng)機(jī)是抽取外界的自然風(fēng)，其加入到燃燒室內(nèi)的風(fēng)溫度相對較低，所以，它可降低燃燒的溫度，浪費(fèi)原料。就現(xiàn)有的技術(shù)而然，目前還沒有找到解決揮發(fā)物排放的最佳方案。
常規(guī)使用煤的燃燒設(shè)備，只是通過煤燃燒時直接產(chǎn)生的熱來實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，且燃燒器的爐條大多采用沒有破碎功能的固定式結(jié)構(gòu)，所以，這種設(shè)備對于煤的熱值和類型具有一定的要求。如對于褐煤和亞煙煤來說，由于其熱值相對較低，且燃燒后灰渣結(jié)塊，不但其燃燒不充份，而且不易清除，所以，一般的燃燒設(shè)備不易使用該種煤。為了解決這類問題，CN2387461Y公告了一種“消煙節(jié)能鍋爐”專利技術(shù)，該鍋爐使用一種特制的型煤，當(dāng)型煤被送入點(diǎn)火室后，是自上而下地燃燒，且在點(diǎn)火室上部設(shè)置有一個消煙罩，為使煙塵能得到進(jìn)一步地燃燒?？梢?，這種自上而下地燃燒方式很難使型煤燃燒得非常充分，況且所產(chǎn)生的煙塵也是自然排出，而沒有吸收煙塵的反饋部件。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用固體燃料的燃燒設(shè)備均是采用燃料燃燒時直接產(chǎn)生的熱量對物體表面加熱，使固體燃料在燃燒時所產(chǎn)生的揮發(fā)物只有一部分或一少部分能被利用，而大部分自然排出該設(shè)備外，它即污染了周邊環(huán)境，又浪費(fèi)了大量能源；同時在往燃燒室內(nèi)加燃料時，燃燒室的門與外界總是開放式的，外界冷空氣可直接進(jìn)入燃燒室內(nèi)，進(jìn)而可降低燃燒室內(nèi)的溫度，這也是浪費(fèi)能源一個主要原因。
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種無污染節(jié)能型燃燒設(shè)備，該設(shè)備可通過燃燒的固體燃料所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再次燃燒對被加熱體加熱，同時通過對該設(shè)備供應(yīng)自身反饋的熱流化氣體。
本實(shí)用新型的另一個任務(wù)是為所述被加熱體提供螺旋形的燃燒氣體，以增加其受熱面積。
本實(shí)用新型的再一個任務(wù)是實(shí)現(xiàn)自動破碎和清除燒結(jié)渣，以適應(yīng)燃燒各種類型的煤。
為完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型所述燃燒設(shè)備的燃燒器的下方設(shè)有至少一個可蒹作排渣通道的蒸氣發(fā)生器，和用于接收所述燃燒器內(nèi)所流化了的可燃?xì)怏w并將其送入所需加熱設(shè)備內(nèi)的燃?xì)鈬娚溲b置，以及向所述噴射裝置輸入熱流化氣體并可將其噴射出的燃燒氣體成螺旋狀噴出的供氣裝置。燃燒器內(nèi)的煤是自下往上燃燒，使得蒸氣發(fā)生器內(nèi)的水受熱后汽化，并直接進(jìn)入燃燒器的上方區(qū)域，與煤燃燒后所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w混合經(jīng)噴射裝置噴出燃燒，并有供氣裝置再一次地提供熱的助燃和助力氣體，使噴射裝置噴出的燃?xì)鉁囟雀叨臁?br> 所述的燃燒器具有一個用于從外部裝料的封閉式爐門，和設(shè)置在所述燃燒器下部的轉(zhuǎn)動爐蓖。
所述轉(zhuǎn)動爐蓖包括平行排列的且端部區(qū)域帶有徑向相互嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動軸，沿每一根轉(zhuǎn)動軸徑向間隔一定距離地設(shè)置有一排爐條，且使相鄰兩根轉(zhuǎn)動軸上的爐條交叉設(shè)置。
所述的蒸氣發(fā)生器包括一個集水槽，該集水槽下部且與其間隔預(yù)定距離地設(shè)置有可將爐渣送出集水槽外部的排渣機(jī)。
所述的噴射裝置具有一個外壁和與該外壁間隔有預(yù)定距離的襯層，且使其一端封閉，另一端沿其周邊設(shè)有多個傾斜的噴孔。
所述的供氣裝置具有至少一根一端與排煙道相連接，另一端分別與所述噴射裝置和蒸氣發(fā)生器相接的管件。所述煙道的下部區(qū)域設(shè)置有送風(fēng)裝置。
所述燃燒器的上部還設(shè)置有氣化混合裝置。
本實(shí)用新型所提出的燃燒設(shè)備只有外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的可破碎爐渣的轉(zhuǎn)動爐蓖，以及噴射裝置、供風(fēng)裝置構(gòu)成，所以，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡單，成本相對較低；其次，該設(shè)備的燃燒器采用封閉式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的煤是自下而上地燃燒，并生成可燃?xì)怏w，該氣體與水蒸氣和二次通風(fēng)的熱氣體充分混合后經(jīng)噴射裝置進(jìn)行第二次燃燒才對被加熱體加熱，所以，它可適用于任何種類的煤，同時能使煤燃燒充分，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的目的；此外，本發(fā)明所采用的供風(fēng)裝置直接將煙道所排出的熱風(fēng)與噴射裝置和蒸氣發(fā)生器相接，所以，它即可利用該設(shè)備所排出的余熱，同時又不降低燃料的溫度，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能和減少排放物對環(huán)境的污染。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附


圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是
圖1中轉(zhuǎn)動爐蓖的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是
圖1中噴射裝置的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是
圖1中供氣裝置的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1和圖2，它給出本發(fā)明應(yīng)用在水玻璃熔化窯5上的一個實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)該實(shí)施例的應(yīng)用本專業(yè)的普通技術(shù)人員很容易想到本發(fā)明還可以應(yīng)用如各種工業(yè)窯爐和工業(yè)與民用鍋爐上。從圖中可以看出，該設(shè)備基本由設(shè)置在外殼1內(nèi)的燃燒器11、蒸氣發(fā)生器2，和燃?xì)鈬娚溲b置3，以及供氣裝置4構(gòu)成。
所述的燃燒器11設(shè)置在外殼1的下部，燃燒器11只是一個用于裝燃料的空間，它的下部安裝有轉(zhuǎn)動爐蓖12，其邊部帶有一個可從外部向其內(nèi)裝料的封閉式爐門13。在所述燃燒器11的上部還設(shè)置有具有較大空間的氣化混合裝置14。
圖2所示的轉(zhuǎn)動爐蓖12包括平行排列的且端部區(qū)域帶有徑向相互嚙合齒輪122的轉(zhuǎn)動軸121，沿每一根轉(zhuǎn)動軸121徑向設(shè)置有爐條123，其軸向兩根爐條123間隔的距離接稍大于爐條123本身的寬度，以使相鄰兩根轉(zhuǎn)動軸121上的爐條123可相互交叉設(shè)置。當(dāng)動力部件給轉(zhuǎn)動軸121一個轉(zhuǎn)動力時，相鄰兩排爐條即可相對轉(zhuǎn)動，可將其上部的爐渣粉碎后落入下部。實(shí)驗(yàn)證明，該轉(zhuǎn)動爐蓖12可破碎各種類型煤的渣。
所述的蒸氣發(fā)生器2設(shè)置在燃燒器11的下部，包括一個呈圓臺形的集水槽21，該集水槽下部設(shè)置的一個排渣機(jī)22。當(dāng)轉(zhuǎn)動爐蓖12將爐渣排入到集水槽21內(nèi)時，一方面經(jīng)集水槽21消塵后由排渣機(jī)22將其排除，另一方面由于熱的爐渣可使集水槽22產(chǎn)生大量的水蒸氣，并經(jīng)燃燒器11進(jìn)入到氣化混合裝置14內(nèi)與可氣體混合。
附圖3給出噴射裝置3一個實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)，該噴射裝置具有一個呈圓臺形的外壁31和與該外壁間隔有預(yù)定距離的襯層32，以形成一個與外殼1相連接端封閉的中空隔層33，它的另一端沿其周邊設(shè)有多個傾斜的噴孔34。噴射裝置3可延伸到被加熱體內(nèi)對其加熱。
附圖4給出供氣裝置4的外觀結(jié)構(gòu)。供氣裝置4具有一根中空的管件41，該管件的一端與排煙道42接近于輸出端相連接，另一端設(shè)置有兩個支路(43，44)，其中，支路43與所述噴射裝置3的外壁31相接，并可延伸到外壁31內(nèi)，使其可對所述中空隔層33供氣；而支路44與蒸氣發(fā)生器2相接，用以對蒸氣發(fā)生器2內(nèi)的水重復(fù)加熱。為保證供氣裝置4能順利地將煙道42內(nèi)所排出的揮發(fā)物反饋給所述噴射裝置3和蒸氣發(fā)生器2內(nèi)，在煙道42的下部區(qū)域設(shè)置有送風(fēng)裝置45。
權(quán)利要求1.無污染節(jié)能型燃燒設(shè)備，包括有壁的外殼和設(shè)置在該外殼下部的帶有冷卻裝置的燃燒器，其特征在于所述燃燒器的下方設(shè)有至少一個可兼作排渣通道的蒸氣發(fā)生器，和用于接收所述燃燒器內(nèi)所流化了的可燃?xì)怏w并將其送入所需加熱設(shè)備內(nèi)的燃?xì)鈬娚溲b置，以及向所述噴射裝置輸入熱流化氣體并可將其噴射出的燃燒氣體成螺旋狀噴出的供氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所述的燃燒器具有一個用于從外部裝料的封閉式爐門，和設(shè)置在所述燃燒器下部的轉(zhuǎn)動爐蓖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)動爐蓖包括平行排列的且端部區(qū)域帶有徑向相互嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動軸，沿每一根轉(zhuǎn)動軸徑向間隔一定距離地設(shè)置有一排爐條，且使相鄰兩根轉(zhuǎn)動軸上的爐條交叉設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所述的蒸氣發(fā)生器包括一個集水槽，該集水槽下部且與其間隔預(yù)定距離地設(shè)置有可將爐渣送出集水槽外部的排渣機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所述的噴射裝置具有一個外壁和與該外壁間隔有預(yù)定距離的襯層，且使其一端封閉，另一端沿其周邊設(shè)有多個傾斜的噴孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所述的供氣裝置具有至少一根一端與排煙道相連接，另一端分別與所述噴射裝置和蒸氣發(fā)生器相接的管件，所述煙道的下部區(qū)域設(shè)置有送風(fēng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒設(shè)備，其特征在于所述燃燒器的上部還設(shè)置有氣化混合裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無污染節(jié)能型燃燒設(shè)備,該設(shè)備的燃燒器的下方設(shè)有至少一個可兼作排渣通道的蒸氣發(fā)生器,和用于接收所述燃燒器內(nèi)所流化了的可燃?xì)怏w并將其送入所需加熱設(shè)備內(nèi)的燃?xì)鈬娚溲b置,以及向所述噴射裝置輸入熱流化氣體并可將其噴射出的燃燒氣體成螺旋狀噴出的供氣裝置。該設(shè)備呈使用固體燃料,但它用流化了的混合可燃?xì)怏w對被加熱體加熱,使其能最大限度地節(jié)能,且無煙塵污染。
文檔編號F23C9/06GK2489198SQ0124169
公開日2002年5月1日 申請日期2001年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月19日
發(fā)明者馬本忠 申請人:本溪超奇環(huán)保燃燒設(shè)備制造有限公司