專利名稱：熱管式有機(jī)廢液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)中之流化燃燒技術(shù)及熱工技術(shù)相交叉的領(lǐng)域，特別是一種熱管式有機(jī)廢液處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，在應(yīng)用于有機(jī)廢液處理的裝置中，組合蒸發(fā)濃縮及燃燒于一體的高濃度有機(jī)廢液處理裝置，暫時(shí)沒有報(bào)道。酒精廢液濃縮液流化燃燒爐(專利號(hào)ZL99212182.5)、燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐，均是采用流化燃燒技術(shù)燃燒酒精廢液濃縮液，使用從該爐熱交換器得到的蒸汽另需濃縮設(shè)備濃縮酒精廢液，實(shí)現(xiàn)廢液零排放。這兩種設(shè)備，前者存在流化床溫度及爐膛溫度難控制、燃燒不穩(wěn)定、反射拱上易積灰、結(jié)焦、灰回收裝置及各受熱面易積灰等，嚴(yán)重影響酒精廢液濃縮液流化燃燒爐的長期正常連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)重影響酒精生產(chǎn)；后者也存在熱效率低等問題。為了使處理酒精廢液實(shí)現(xiàn)零排放，以上兩種設(shè)備還需要分別配套濃縮裝置，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要觖決的技術(shù)問題是提供一種集蒸發(fā)濃縮裝置及燃燒爐于一體的有機(jī)廢液處理設(shè)備，特別是糖蜜酒精廢醪液、玉米酒精廢液、薯類酒精廢液等有機(jī)廢液的處理裝置。該處理裝置不僅能單純地燃燒廢液濃縮液，而且可以直接利用燃燒廢液濃縮液放出的熱量，通過熱管水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的蒸汽耒濃縮生產(chǎn)酒精排出的廢液，濃縮得到的廢液濃縮液又取回燃燒爐中燃燒，邊濃縮邊燃燒。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的把燃燒爐和濃縮裝置集于一體，其中燃燒爐的燃燒室的冷水段、U形飛灰沉降室的內(nèi)頂壁及四周壁、水冷隔墻的受熱面均采用熱管水冷結(jié)構(gòu)；濃縮裝置分成兩循環(huán)回路，以加熱器I、分離器I、循環(huán)泵I、平衡箱組成一個(gè)循環(huán)回路，以加熱器II、分離器II、循環(huán)泵II、平衡箱組成另一個(gè)循環(huán)回路，熱管水冷結(jié)構(gòu)的熱管的頂端通過連通管與加熱器連通，熱管水冷結(jié)構(gòu)的熱管的底端與加熱器的回水管連通，整個(gè)熱管式有機(jī)廢液處理裝置全部支撐在構(gòu)架上。
與已有技術(shù)的酒精廢液濃縮液流化燃燒爐(專利號(hào)ZL99212182.5)、燃燒酒精廢液濃縮液鍋爐相比較，本發(fā)明把蒸發(fā)濃縮裝置及燃燒爐兩部分有機(jī)地集合在一起，它不僅燃燒酒精廢液濃縮液完全，燃燒容易控制，不易結(jié)焦及積灰，而且直接利用燃燒廢液濃縮液放出的熱量，通過熱管水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的蒸汽耒濃縮生產(chǎn)酒精排出的廢液，濃縮得到的廢液濃縮液又回爐中燃燒，邊濃縮邊燃燒，節(jié)約能源，大大減少設(shè)備投資，降低廢液處理成本，提高了設(shè)備的綜合處理能力，使灑精生產(chǎn)廠家的灑精廢水治理達(dá)到零排放。本發(fā)明把燃燒室分成絕熱燃燒段和水冷段兩部分，絕熱燃燒段不設(shè)受熱面，更能保證燃燒所需的燃燒溫度，燃燒冷空氣從一次風(fēng)箱、二次風(fēng)口及三次風(fēng)口分別送入，流化床的沸騰狀態(tài)及床溫容易控制，燃燒更穩(wěn)定。本發(fā)明不設(shè)反射拱，燃燒室的上部水冷段及U形飛灰沉降室，采用全熱管結(jié)構(gòu)，降低了飛灰的粘結(jié)性，有效地減少灰垢的形成，不易結(jié)焦及積灰，U形飛灰沉降室也分離一部分飛灰。本發(fā)明在燃燒爐尾部的對(duì)流煙道，煙氣下行時(shí)縱向沖刷對(duì)流受熱面，上行時(shí)不設(shè)對(duì)流受熱面，飛灰不易粘結(jié)在對(duì)流受熱面上，從而保證本實(shí)用新型連續(xù)正常燃燒廢液，濃縮裝置采用大流量廢液泵及真空發(fā)生器，蒸發(fā)受熱面上不易積垢，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本發(fā)明的熱管式有機(jī)廢液處理裝置，在燃燒過程中所收集下耒的爐灰，富含鉀元素，可以作為鉀肥原料或提鉀原料。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下。燃燒爐52與濃縮裝置50二者合為一體，燃燒爐52的燃燒室8設(shè)有倒錐型的用耐火材料做成的絕熱燃燒段4和以熱管水冷結(jié)構(gòu)12為受熱面的水冷段9；絕熱燃燒段4的底部設(shè)有流化床2，流化床2的下面是風(fēng)箱1；點(diǎn)火燃料供給口3設(shè)在絕熱燃燒段4的錐段上；二次風(fēng)口5設(shè)在絕熱燃燒段4的上部直段靠出口的位置，與水平成15～30度角斜向底部流化床；水冷段9設(shè)在絕熱燃燒段4上面，水冷段9的下部設(shè)有三次風(fēng)口6及廢液噴槍口7，三次風(fēng)口6與水平成15～30度角斜向底部流化床2水冷段9的出煙口11設(shè)在水冷段9上部，直接連著由以熱管水冷結(jié)構(gòu)12為受熱面圍成的U形飛灰沉降室13。U形飛灰沉降室13內(nèi)設(shè)有受熱面為熱管水冷結(jié)構(gòu)12的水冷隔墻14。以熱管水冷結(jié)構(gòu)12為受熱面做成的三回程的對(duì)流煙道15，呈蛇形布置，對(duì)流煙道15的前上部進(jìn)煙口直接連著U形飛灰沉降室13的出煙口，對(duì)流煙道15的后下面直接連著燃燒爐52出煙口19。U形飛灰沉降室13及對(duì)流煙道15的下面設(shè)有落灰斗17及灰室18。燃燒爐52的水冷段9、U形飛灰沉降室13、對(duì)流煙道15的熱管水冷結(jié)構(gòu)12的熱管的上端全部匯到頂部的集汽管16，水冷段9、U形飛灰沉降室13、對(duì)流煙道15的爐墻外面均敷保溫層10。集汽管16通過連通管20與濃縮裝置50的加熱器I 21連通。加熱器I 21的下面沒有回水管22，回水管22直接與燃燒爐52的水冷段9、飛灰沉降室13、對(duì)流煙道15的熱管水冷結(jié)構(gòu)12的熱管的下端連通。分離器I27的下面與加熱器I21之間設(shè)有循環(huán)管30、平衡箱24、循環(huán)泵23、循環(huán)管25，加熱器I21與分離器I27的上部之間設(shè)有循環(huán)出口管26，平衡箱24頂上設(shè)有透氣管29并直接通到分離器I27的上部。分離器I27的頂上設(shè)有汁汽管31，直接與加熱器II32連通，加熱器II32的下面設(shè)有冷凝水管35，冷凝水管35直接與冷凝水箱46連接，分離器II34的下面與加熱器II32之間設(shè)有循環(huán)管40、平衡箱37、循環(huán)泵36、循環(huán)管38，加熱器II32與分離器II34的上部之間設(shè)有循環(huán)出口管33，平衡箱37頂上設(shè)有透氣管39直接通到分離器II34的上部。分離器II34的頂上設(shè)有汁汽管41直接與冷凝器42連接，冷凝器42的上部設(shè)有冷水進(jìn)口48，底部設(shè)有冷凝水出口44，冷凝水出口44直接與冷凝水箱46連接，冷凝器42的頂部設(shè)有不凝氣出口45，不凝氣出口45直接與真空發(fā)生器43相接。系統(tǒng)的進(jìn)料口28設(shè)在分離器I27上，循環(huán)管25與分離器II34之間設(shè)有過液管49，系統(tǒng)的出料口47設(shè)在循環(huán)管38上。設(shè)有絕熱燃燒段4、熱管水冷結(jié)構(gòu)12的受熱面、出煙口19等的燃燒爐52和以加熱器I 21、分離器I27、循環(huán)泵I23、平衡箱24組成一個(gè)循環(huán)回路，以加熱器II32、分離器II34、循環(huán)泵II36、平衡箱37組成另一個(gè)循環(huán)回路的二循環(huán)回路濃縮裝置50全部支撐在構(gòu)架到上。
本發(fā)明的工作過程是冷態(tài)下，風(fēng)箱1的冷風(fēng)與從點(diǎn)火燃料供給口3下來的燃料一起在流化床2內(nèi)燃燒，預(yù)熱整個(gè)燃燒鍋爐52的燃燒室8。當(dāng)絕熱燃燒段4內(nèi)的溫度達(dá)到900～1000℃左右時(shí)，從廢液噴槍口7噴入濃度為55°Bx(低位發(fā)熱值＞6000KJ/Kg)以上的廢液濃縮液；濃縮液在用耐火材料做成的絕熱燃燒段4內(nèi)與從流化床2上升的熱煙氣混合，在與水平成15～30度角噴出的二次風(fēng)、三次風(fēng)強(qiáng)烈擾動(dòng)下，濃縮液蒸發(fā)水分，較細(xì)的霧滴在濃縮液噴槍口7附近就能著火燃燒，較粗的霧滴要落到流化床2內(nèi)燃燒；絕熱燃燒段4內(nèi)不設(shè)吸熱面，保證濃縮液蒸發(fā)水分需要的熱量及足夠高的燃燒溫度；流化床2內(nèi)儲(chǔ)存的大量床料，貯存大量的熱量，即使負(fù)荷變化或廢液濃縮液的濃度稍有變化也能保持較穩(wěn)定的燃燒溫度；調(diào)整風(fēng)箱1的進(jìn)風(fēng)量維持流化床2內(nèi)的溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，調(diào)整二次風(fēng)口5、三次風(fēng)口6的進(jìn)風(fēng)量，保證燃燒完全。燃燒完全后的高溫?zé)煔庠谒涠?內(nèi)被熱管水冷結(jié)構(gòu)12的熱管冷卻，然后煙氣通過水冷段9的出煙口11進(jìn)入U(xiǎn)形飛灰沉降室13，煙氣在U形飛灰沉降室13分離一部分飛灰的同時(shí)，被U形飛灰沉降室13、水冷隔墻14的熱管水冷結(jié)構(gòu)12冷卻，溫度降至飛灰的粘結(jié)點(diǎn)以下，分離的飛灰經(jīng)落灰斗17落到貯灰室18。煙氣進(jìn)入三回程的對(duì)流煙道15，呈蛇形流動(dòng)，下行時(shí)縱向沖刷對(duì)流的熱管水冷結(jié)構(gòu)12的熱管，并分離飛灰，飛灰經(jīng)落灰斗17收集到貯灰室18，煙氣上行段不設(shè)對(duì)流的熱管水冷結(jié)構(gòu)12，最后煙氣被冷卻到250℃左右，煙氣經(jīng)過燃燒爐52的出煙口19送往除塵煙道。煙氣冷卻放出的熱量被設(shè)有以熱管水冷結(jié)構(gòu)12為受熱面的水冷段9、U形飛灰沉降室13、對(duì)流煙道15吸收，加熱熱管水冷結(jié)構(gòu)12的熱管內(nèi)的水，產(chǎn)生的蒸汽收集到集汽管16，再通過連通管20送到濃縮裝置50的加熱器I21冷凝放熱，冷凝水通過回水管22被送回?zé)峁芩浣Y(jié)構(gòu)12內(nèi)繼續(xù)吸熱循環(huán)蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)了燃燒鍋爐52連續(xù)運(yùn)行。從生產(chǎn)車間來的稀廢液，經(jīng)進(jìn)料口28進(jìn)入分離器I27，稀廢液經(jīng)循環(huán)管30、平衡箱24、循環(huán)泵23、循環(huán)管25泵到加熱器I21，稀廢液在加熱器I21內(nèi)吸收熱量后經(jīng)循環(huán)出口管26回到分離器I27蒸發(fā)分離；增濃后的廢液通過過液管49送到分離器II34，再經(jīng)循環(huán)管40、平衡箱37、循環(huán)泵36、循環(huán)管38泵到加熱器II32，廢液在加熱器II32內(nèi)吸收，從分離器I27到加熱器II32汁汽熱量后經(jīng)循環(huán)出口管33回到分離器II34蒸發(fā)分離，加熱器II32內(nèi)的汁汽冷凝后的冷凝水通過冷凝水管35直接排到冷凝水箱46，最后的濃縮液從循環(huán)管38上的出料口47排出，從分離器II34分離出來的汁汽通過汁汽管41直接到冷凝器42冷凝，冷凝水從冷凝器42底部的冷凝出水管44排到冷凝水箱46，不凝氣則由真空發(fā)生器43經(jīng)冷凝器42頂部的不凝氣出口45抽出，維持濃縮裝置50的真空，從而實(shí)現(xiàn)了濃縮裝置50連續(xù)運(yùn)行。從濃縮裝置50的出料口47排出的濃縮液，可以直接送到燃燒爐52燃燒，產(chǎn)生的熱量又用到濃縮裝置50濃縮廢液，以這樣不斷濃縮不斷燃燒，實(shí)現(xiàn)了灑精生產(chǎn)廠家灑精廢水治理零排放。
權(quán)利要求
1.一種由爐體、布風(fēng)裝置、流化床、濃縮液噴槍口、中下部呈倒錐形狀的絕熱燃燒段中上部?jī)?nèi)頂壁及四周壁上設(shè)有膜式水冷壁或者排管式水冷段的燃燒室、以膜式水冷壁或者排管式水冷壁做成的水冷隔墻、以內(nèi)頂壁及四周壁上設(shè)有膜式水冷壁或者排管式水冷壁的U形飛灰沉降室、熱交換裝置、鍋筒等構(gòu)成的熱管式有機(jī)廢液處理裝置，其特征是燃燒室(8)的水冷段(9)、U形飛灰沉降室(13)的內(nèi)頂壁及四周壁、對(duì)流煙道(13)的內(nèi)頂壁及四周壁、水冷隔墻(14)的受熱面均采用熱管頂端直接與濃縮裝置(50)的加熱器I(21)連通而熱管下端與加熱器I(21)的回水管(22)連通的熱管水冷結(jié)構(gòu)(12)，燃燒爐(52)與濃縮裝置(50)二者合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式有機(jī)廢液處理裝置，其特征是其中的濃縮裝置(50)是以加熱器I(21)、分離器I(27)、循環(huán)泵I(23)、平衡箱(24)組成一個(gè)循環(huán)回路，以加熱器II(32)、分離器II(34)、循環(huán)泵II(36)、平衡箱(37)組成另一個(gè)循環(huán)回路的二循環(huán)回路的濃縮裝置(50)。
全文摘要
本發(fā)明屬于是一種熱管式有機(jī)廢液處理裝置,它是把燃燒爐和濃縮裝置集于一體,其中燃燒爐的燃燒室的冷水段、U形飛灰沉降室的內(nèi)頂壁及四周壁、水冷隔墻的受熱面均采用熱管水冷結(jié)構(gòu);濃縮裝置分成兩循環(huán)回路,以加熱器I、分離器I、循環(huán)泵I、平衡箱組成一個(gè)循環(huán)回路,以加熱器II、分離器II、循環(huán)泵II、平衡箱組成另一個(gè)循環(huán)回路,熱管水冷結(jié)構(gòu)的熱管頂端與加熱器連通,熱管底端與加熱器的回水管連通,整個(gè)熱管式有機(jī)廢液處理器全部支撐在構(gòu)架上,其特點(diǎn)是直接利用燃燒廢液濃縮液放出的熱量濃縮生產(chǎn)酒精排出的廢液,廢液濃縮液又回爐中燃燒而且燃燒容易控制,不易結(jié)焦及積灰,節(jié)約能源,設(shè)備投資少,降低廢液處理成本。
文檔編號(hào)F23G7/04GK1367344SQ0210296
公開日2002年9月4日 申請(qǐng)日期2002年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月5日
發(fā)明者劉明華, 黃勇, 劉平 申請(qǐng)人:廣西綠洲熱能設(shè)備有限公司