專利名稱：保持爐燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁冶煉所用的保持爐。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的鋁工業(yè)爐多采用獨立煙道、單體燒嘴結(jié)果，其煙道從爐頂上開，燃燒后的煙氣直接從爐頂煙道排出。這樣回造成爐內(nèi)熱量大量被煙氣帶走，爐內(nèi)溫度不均勻，燃料燃燒熱效率低，能耗高，爐體內(nèi)襯破損快，結(jié)構(gòu)易變形，環(huán)保指標(biāo)不合格等諸多問題。另外，對燒嘴也無預(yù)熱作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種排煙、供風(fēng)布局合理、爐內(nèi)溫度均勻、熱效率高，并能對燒嘴進(jìn)行預(yù)熱的燃燒系統(tǒng)，以克服上述問題。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它由爐體(1)，自預(yù)熱燃燒器(2)，供風(fēng)系統(tǒng)(3)，排煙系統(tǒng)(4)，風(fēng)機(jī)(5)組成，自預(yù)熱燃燒器(2)分別裝在爐體(1)的兩側(cè)，供風(fēng)系統(tǒng)(3)分別連接自預(yù)熱燃燒器(2)的助燃風(fēng)管(6)、引射風(fēng)管(7)及風(fēng)機(jī)(5)，排煙系統(tǒng)(4)與自預(yù)熱燃燒器(2)的排煙道(8)連接。
所述的自預(yù)熱燃燒器(2)由內(nèi)燒嘴(9)、外燒嘴(10)、油槍(11)組成，內(nèi)、外燒嘴(9)、(10)之間形成排煙道(8)，油槍(11)裝在內(nèi)燒嘴(9)中；助燃風(fēng)管(6)通入內(nèi)燒嘴(9)內(nèi)；排煙系統(tǒng)(4)的排煙支管(12)與排煙道(8)連接，引射風(fēng)管(7)通入排煙支管(12)內(nèi)。
所述的供風(fēng)系統(tǒng)(3)由供風(fēng)主管(13)、供風(fēng)支管(14)、風(fēng)機(jī)(5)組成，風(fēng)機(jī)(5)與供風(fēng)主管(13)連接，供風(fēng)主管(13)與供風(fēng)支管(14)連接，供風(fēng)支管(14)分別連接助燃風(fēng)管(6)、引射風(fēng)管(7)。
所述的排煙系統(tǒng)(4)由排煙主管(15)、排煙支管(12)組成，排煙支管(12)與排煙道(8)連接，再與排煙主管(15)連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、熱效率高、能耗低、能大大延長爐體壽命、環(huán)保消煙等優(yōu)點。工作時，風(fēng)機(jī)向供風(fēng)主管供風(fēng)，供風(fēng)主管又向供風(fēng)支管及助燃風(fēng)管、引射風(fēng)管供風(fēng)，引射風(fēng)管使?fàn)t體內(nèi)形成負(fù)壓，燃燒后的煙氣從排煙道排出并預(yù)熱燒嘴，使內(nèi)燒嘴的燃油充分霧化后進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，從而大大提高燃燒效率。另外，由于煙氣從自預(yù)熱燃燒器的排煙道排出，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐體結(jié)構(gòu)不易變形，并能將煙氣很好收集排放，達(dá)到環(huán)保要求。
對附圖的說明附

圖1為本發(fā)明的示意圖；附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為本發(fā)明自預(yù)熱燃燒器的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式
具體實施例方式三臺自預(yù)熱燃燒器(2)分別裝在爐體(1)的兩側(cè)，供風(fēng)系統(tǒng)(3)的風(fēng)機(jī)(5)與供風(fēng)主管(13)連接，供風(fēng)主管(13)與供風(fēng)支管(14)連接，供風(fēng)支管(14)分別連接自預(yù)熱燃燒器(2)的助燃風(fēng)管(6)、引射風(fēng)管(7)；排煙系統(tǒng)(4)的排煙主管(15)與排煙支管(12)連接，排煙支管(12)與自預(yù)熱燃燒器(2)的排煙道(8)連接。
自預(yù)熱燃燒器(2)的內(nèi)、外燒嘴(9)、(10)之間形成排煙道(8)，油槍(11)裝在內(nèi)燒嘴(9)中；助燃風(fēng)管(6)通入內(nèi)燒嘴(9)內(nèi)；引射風(fēng)管(7)通入排煙支管(12)內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種保持爐燃燒系統(tǒng)，它由爐體(1)，自預(yù)熱燃燒器(2)，供風(fēng)系統(tǒng)(3)，排煙系統(tǒng)(4)，風(fēng)機(jī)(5)組成，其特征在于自預(yù)熱燃燒器(2)分別裝在爐體(1)的兩側(cè)，供風(fēng)系統(tǒng)(3)分別連接自預(yù)熱燃燒器(2)的助燃風(fēng)管(6)、引射風(fēng)管(7)及風(fēng)機(jī)(5)，排煙系統(tǒng)(4)與自預(yù)熱燃燒器(2)的排煙道(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的自預(yù)熱燃燒器(2)由內(nèi)燒嘴(9)、外燒嘴(10)、油槍(11)組成，內(nèi)、外燒嘴(9)、(10)之間形成排煙道(8)，油槍(11)裝在內(nèi)燒嘴(9)中；助燃風(fēng)管(6)通入內(nèi)燒嘴(9)內(nèi)；排煙系統(tǒng)(4)的排煙支管(12)與排煙道(8)連接，引射風(fēng)管(7)通入排煙支管(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的供風(fēng)系統(tǒng)(3)由供風(fēng)主管(13)、供風(fēng)支管(14)、風(fēng)機(jī)(5)組成，風(fēng)機(jī)(5)與供風(fēng)主管(13)連接，供風(fēng)主管(13)與供風(fēng)支管(14)連接，供風(fēng)支管(14)分別連接助燃風(fēng)管(6)、引射風(fēng)管(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的排煙系統(tǒng)(4)由排煙主管(15)、排煙支管(12)組成，排煙支管(12)與排煙道(8)連接，再與排煙主管(15)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保持爐燃燒系統(tǒng)，它由爐體，自預(yù)熱燃燒器，供風(fēng)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)組成，自預(yù)熱燃燒器分別裝在爐體的兩側(cè)，供風(fēng)系統(tǒng)分別連接自預(yù)熱燃燒器的助燃風(fēng)管、引射風(fēng)管及風(fēng)機(jī)，排煙系統(tǒng)與自預(yù)熱燃燒器的排煙道連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、熱效率高、能耗低、能大大延長爐體壽命、環(huán)保消煙等優(yōu)點。工作時，供風(fēng)管向助燃風(fēng)管、引射風(fēng)管供風(fēng)，煙氣從排煙道排出并預(yù)熱燒嘴，使內(nèi)燒嘴的燃油充分霧化后進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，從而大大提高燃燒效率，并使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐體結(jié)構(gòu)不易變形，并能將煙氣很好收集排放，達(dá)到環(huán)保要求。
文檔編號F23D14/46GK1470837SQ0313510
公開日2004年1月28日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者吳畏, 趙國典, 劉力軍, 劉辛, 唐毅, 馬楷璋, 李右津, 劉勇, 吳 畏 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司