專利名稱：高溫排渣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫排渣閥，具體講涉及循環(huán)流化床鍋爐的排渣控制設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的流化床鍋爐，一般采用2～4臺(tái)排渣閥，以控制排渣流量，這些排渣閥為耐熱工具鋼或釔鉻18鎳9鈦不銹鋼制的密封外殼內(nèi)具有閘板的閘板閥或具有可旋轉(zhuǎn)的盤行元件來(lái)調(diào)節(jié)流量的蝶行閥，這類結(jié)構(gòu)和這種金屬材質(zhì)的高溫排渣閥的使用溫度要求低于800℃，耐高溫性差，當(dāng)溫度大于600℃以上時(shí)，金屬的性能開始失效，其力學(xué)和化學(xué)性能變差，以致使渣料發(fā)生粘結(jié)和卡塞而失去控制作用，由此，金屬排渣閥的壽命較短。此外，其控制排渣閥的方式是采用高壓空氣向外吹送，調(diào)節(jié)高壓空氣的壓力和流量來(lái)調(diào)節(jié)排渣量，因此，對(duì)于固體渣料的排送能力很弱，可靠性也很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫排渣閥，它無(wú)論結(jié)構(gòu)上還是材質(zhì)上均有別于慣常用的硫化床高溫排渣閥，置于密封腔內(nèi)的閥芯是可旋轉(zhuǎn)升降的圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。該閥主要部件均使用本發(fā)明提供的非金屬材料的復(fù)合材料，并采用粉末冶金技術(shù)制成。使該閥具有高溫穩(wěn)定性，其使用溫度可達(dá)到800℃至1900℃，其硬度高，耐磨性能好，并可減少或避免渣料的粘結(jié)和卡塞。
本發(fā)明的技術(shù)方案是高溫排渣閥設(shè)有閥體，在閥體的頂部裝有閥蓋，二者構(gòu)成的密封腔中設(shè)有閥芯，閥芯具有圓錐臺(tái)形的頭部和芯桿，芯桿的下端與閥芯的大端相連，芯桿的上端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向接頭與一阻熱連桿相連，后者又通過(guò)另一個(gè)萬(wàn)向接頭與另一阻熱連桿相連，阻熱連桿的上端與可旋轉(zhuǎn)升降的傳動(dòng)裝置聯(lián)接；在閥體的下部是水平方向上的貫通管道。
高溫排渣閥的材料配方第一優(yōu)選方案所述的閥體和閥蓋的骨架是用鋼纖維制成的其外層配料AL2O368～72％+SiO224～26％+CaO 2～3％+Fe2O31～2％其中間層配料AL2O363～67％+SiO26～8％+SiC 19～21％+FeO20.4～0.6％其內(nèi)層配料超細(xì)SiC+C粉；第二優(yōu)選方案所述的閥芯的骨架是用鋼纖維制成其中間層配料AL2O358～62％+SiO214～16％+MgO 2～2.2％+AL2O3/MgO 0.2～0.4％+氧化鋁空心球4～6％其外層(耐火耐磨層)配料SiC 43～47％+超細(xì)C粉33～37％+超細(xì)鐵粉14～16％+AL2O 4～6％；第三優(yōu)選方案所述的阻熱連桿的骨架配料硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；第四優(yōu)選方案所述的閥體(1)和閥蓋(4)的骨架是用鋼纖維制成的其外層配料是AL2O368～72％+SiO224～26％+CaO 2～3％+Fe2O31～2％其中間層配料AL2O363～67％+SiO26～8％+SiC 19～21％+FeO20.4～0.6％其內(nèi)層配料
超細(xì)SiC+C粉；所述的閥芯(6)的骨架是用鋼纖維制成的其中間層配料是AL2O358～62％+SiO214～16％+MgO 2～2.2％+AL2O3/MgO 0.2～0.4％+氧化鋁空心球4～6％其外層(耐火耐磨層)配料是SiC 43～47％+超細(xì)C粉33～37％+超細(xì)鐵粉14～16％+AL2O 4～6％；第五優(yōu)選方案所述的閥體(1)和閥蓋(4)的骨架是用鋼纖維制成的其外層配料AL2O368～72％+SiO224～26％+CaO 2～3％+Fe2O31～2％其中間層配料AL2O363～67％+SiO26～8％+SiC 19～21％+FeO20.4～0.6％其內(nèi)層配料超細(xì)SiC+C粉；所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；第六優(yōu)選方案所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料
AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；第七優(yōu)選方案所述的閥體(1)和閥蓋(4)的骨架是用鋼纖維制成的其外層配料AL2O368～72％+SiO224～26％+CaO 2～3％+Fe2O31～2％其中間層配料AL2O363～67％+SiO26～8％+SiC 19～21％+FeO20.4～0.6％其內(nèi)層配料超細(xì)SiC+C粉；所述的閥芯(6)的骨架是用鋼纖維制成的其中間層配料是AL2O358～62％+SiO214～16％+MgO 2～2.2％+AL2O3/MgO 0.2～0.4％+氧化鋁空心球4～6％其外層(耐火耐磨層)配料是SiC 43～47％+超細(xì)C粉33～37％+超細(xì)鐵粉14～16％+AL2O 4～6％；所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料(一)AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)由于使用橢圓錐形可旋轉(zhuǎn)升降的閥芯，可防止閥體內(nèi)壁與高溫渣料粘結(jié)和卡塞。
(2)由于閥芯使用非金屬材料、粉末冶金和復(fù)合材料，達(dá)到耐高溫和高耐磨性能；它的性能接近陶瓷合金，但價(jià)格便宜得多。
(3)使用復(fù)合材料制作阻熱傳動(dòng)件，使控制裝置達(dá)到所要求的常規(guī)溫度，因此，不會(huì)損壞電動(dòng)傳動(dòng)裝置，增加了控制排渣的可靠性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式一種高溫排渣閥的實(shí)施例結(jié)構(gòu)為設(shè)有閥體1，它具一垂直向上的開口和兩個(gè)水平方向端部的開口，閥體1具有內(nèi)層2和外層3；在閥體1的頂部裝有閥蓋4，在閥蓋4的內(nèi)壁設(shè)有閥蓋內(nèi)層5；在閥體1與閥蓋4所構(gòu)成的空腔中裝有閥芯6，閥芯6具有橢圓錐形的頭部和一芯桿，其芯桿的上端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向接頭7與一阻熱連桿8相連，后者又通過(guò)另一萬(wàn)向接頭9與另一阻熱連桿10相連，阻熱連桿10的上端與可旋轉(zhuǎn)升降的動(dòng)力傳動(dòng)裝置11聯(lián)接。
該高溫排渣閥的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下(一)閥體1和閥蓋4(1)用鋼纖維制成骨架；(2)外層配料為AL2O370％+SiO225％+CaO 2.5％+Fe2O31.5％；(3)中間層的配料為AL2O365％+SiO27％+SiC 20％+Fe2O30.5％；(4)內(nèi)層配料超細(xì)SiC+碳粉(二)閥芯6(1)用鋼纖維制成骨架；(2)中間層配料為AL2O360％+SiO215％+MgO 2.1％+AL2O3/MgO 0.3％+氧化鋁空心球5％；(3)外層配料為SiC 45％+超細(xì)碳粉35％+超細(xì)鐵粉15％+AL2O 5％；(三)阻熱連桿8和10(1)骨架配料硅酸鋁纖維+礦棉纖維；(2)外層配料
AL2O335％+Fe2O325％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球5％。
以上各構(gòu)件均經(jīng)搗打、壓制或澆注成型、養(yǎng)護(hù)、干燥、修正尺寸和燒制，以及機(jī)械加工完成產(chǎn)品生產(chǎn)全部工序。
(四)組裝閥體1采用耐熱鋼外殼，將閥體1、閥芯6和閥蓋4裝配合格后，置入鋼制外殼，用高鋁水泥固定焊接后，閥體1下部的管道兩端用法蘭與進(jìn)渣管道和出渣管道(未示出)連接。
權(quán)利要求
1.一種高溫排渣閥，設(shè)有閥體，在閥體的頂部裝有閥蓋，閥體內(nèi)裝有閥芯，在閥芯的芯桿頂端通過(guò)連桿與傳動(dòng)裝置相連，在閥體的下部設(shè)有貫通的管道，用法蘭盤與進(jìn)渣管道和出渣管道相連，其特征在于所述的閥體(1)具有內(nèi)層(2)和外層(3)；所述的閥蓋(4)也具有閥蓋內(nèi)層(5)；所述的閥芯(6)具有圓錐臺(tái)形的頭部和芯桿，芯桿的下端與閥芯(6)的大端相連，其芯桿的上端通過(guò)一個(gè)萬(wàn)向接頭(7)與一阻熱連桿(8)相連，后者又通過(guò)另一萬(wàn)向接頭(9)與另一連桿(10)相連；阻熱連桿(10)的上端與可旋轉(zhuǎn)升降的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(11)聯(lián)接。
2.按照權(quán)利要求1所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的閥體(1)和閥蓋(4)的骨架是用鋼纖維制成的其外層配料是AL2O368～72％+SiO224～26％+CaO 2～3％+Fe2O31～2％其中間層配料AL2O363～67％+SiO26～8％+SiC 19～21％+FeO20.4～0.6％其內(nèi)層配料超細(xì)SiC+C粉。
3.按照權(quán)利要求1所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的閥芯(6)的骨架是用鋼纖維制成的其中間層配料是AL2O358～62％+SiO214～16％+MgO 2～2.2％+AL2O3/MgO0.2～0.4％+氧化鋁空心球4～6％其外層(耐火耐磨層)配料是SiC 43～47％+超細(xì)C粉33～37％+超細(xì)鐵粉14～16％+AL2O4～6％；
4.按照權(quán)利要求1所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；
5.按照權(quán)利要求2所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的閥芯(6)的骨架是用鋼纖維制成的其中間層配料是AL2O358～62％+SiO214～16％+MgO 2～2.2％+AL2O3/MgO0.2～0.4％+氧化鋁空心球4～6％其外層(耐火耐磨層)配料是SiC 43～47％+超細(xì)C粉33～37％+超細(xì)鐵粉14～16％+AL2O4～6％；
6.按照權(quán)利要求2所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；
7.按照權(quán)利要求3所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％；
8.按照權(quán)利要求1所述的高溫排渣閥，其特征在于所述的閥體(1)和閥蓋(4)的骨架是用鋼纖維制成的其外層配料AL2O368～72％+SiO224～26％+CaO 2～3％+Fe2O31～2％其中間層配料AL2O363～67％+SiO26～8％+SiC 19～21％+FeO20.4～0.6％其內(nèi)層配料是超細(xì)SiC+C粉；所述的閥芯(6)的骨架是用鋼纖維制成的其中間層配料是AL2O358～62％+SiO214～16％+MgO 2～2.2％+AL2O3/MgO0.2～0.4％+氧化鋁空心球4～6％其外層(耐火耐磨層)配料是SiC 43～47％+超細(xì)C粉33～37％+超細(xì)鐵粉14～16％+AL2O4～6％；所述的阻熱連桿(8和10)的骨架配料是硅酸鋁纖維+礦棉纖維其外層配料AL2O333～37％+Fe2O324～26％+純鋁鈣水泥+氧化鋁空心球4～6％。
全文摘要
高溫排渣閥設(shè)有閥體、閥蓋和閥芯，以及阻熱連桿和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，閥芯具有橢圓錐形頭部，它通過(guò)萬(wàn)向接頭和兩個(gè)阻熱連桿與可旋轉(zhuǎn)升降的傳動(dòng)裝置相連。其上述主要部件均利用非金屬材料，粉末冶金和復(fù)合材料壓制或澆注，通過(guò)養(yǎng)護(hù)、干燥、修正和燒結(jié)的工藝方法制成，使各部件，特別是閥芯達(dá)到耐高溫和高耐磨性，提高了控制排渣的可靠性。
文檔編號(hào)F23C10/24GK1553076SQ03137050
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月2日
發(fā)明者張啟峰 申請(qǐng)人:張啟峰