專利名稱：火管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置。具體說(shuō)，是采用在換熱管內(nèi)通高溫?zé)煔?、換熱管外通低溫空氣，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫空氣進(jìn)行加熱的火管式換熱器。適用于鋼鐵廠彩涂生產(chǎn)線中對(duì)涂漆的烘烤，也適用于其它任何需要用高溫空氣進(jìn)行烘烤的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵廠彩涂生產(chǎn)線中所用的火管式換熱器如圖1所示，其主要由外殼、換熱管、管板和隔板等部分所構(gòu)成。其中換熱管兩端分別焊接在兩塊管板上；換熱管處于外殼內(nèi)，外殼兩端分別有進(jìn)煙接口和出煙接口，外殼兩端壁上有空氣進(jìn)口和空氣出口。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)煙接口進(jìn)入換熱管對(duì)換熱管進(jìn)行加熱后從出煙接口排出，低溫空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入外殼被換熱管加熱后從空氣出口排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的加熱。
為避免工作時(shí)因換熱管受熱伸長(zhǎng)而彎曲、變形，在這種換熱器的出煙接口與相鄰的管板間還安裝有一個(gè)膨脹補(bǔ)償器。但設(shè)備工作時(shí)，進(jìn)入每根換熱管內(nèi)的煙氣流量不可能都一樣，而空氣對(duì)每根換熱管的冷卻作用則幾乎是相同的。這樣一來(lái)，煙氣流量多的換熱管溫度就高，煙氣流量少的換熱管溫度就低，導(dǎo)致各個(gè)換熱管間會(huì)產(chǎn)生溫差。各個(gè)換熱管間的溫度差別又會(huì)使它們的膨脹伸長(zhǎng)量不同。膨脹伸長(zhǎng)量大的換熱管會(huì)對(duì)管板進(jìn)行外推，而膨脹伸長(zhǎng)量小的換熱管又會(huì)對(duì)管板進(jìn)行后拉。其結(jié)果必然是，溫度高的換熱管會(huì)出現(xiàn)彎曲變形，而溫度低的換熱管與管板間的焊縫會(huì)出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。因此，這種火管式換熱器的使用壽命不長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種火管式換熱器。這種火管式換熱器，換熱管不會(huì)彎曲變形，換熱管與管板間的焊縫不會(huì)拉裂，使用壽命較長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的上述目的由以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的火管式換熱器包括外殼，外殼兩端有管板，管板邊沿與外殼端部相封接。外殼內(nèi)有與管板相平行的隔板，該隔板和管板上對(duì)應(yīng)地加工有通孔，隔板上的通孔內(nèi)有換熱管。外殼兩端分別接有進(jìn)煙接口和出煙接口，該進(jìn)煙接口和出煙接口均與管板上的每個(gè)通孔相通。外殼兩端壁上分別有空氣進(jìn)口和出口，該空氣進(jìn)口和出口分別與相應(yīng)的管板和隔板所構(gòu)成的單元腔相連通。不與空氣進(jìn)口或出口相鄰的隔板的一邊與外殼間留有間距，以便使各單元腔之間相連通。換熱管一端與進(jìn)煙接口側(cè)的管板相固連，其特點(diǎn)是換熱管的另一端即靠近出煙接口的一端上套有膨脹補(bǔ)償器，該膨脹補(bǔ)償器的外端固定在管板上，其里端與相應(yīng)的換熱管外表面相固連。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于本實(shí)用新型的火管式換熱器在其每個(gè)換熱管的一端即靠近出煙接口的一端上均套有膨脹補(bǔ)償器，且該膨脹補(bǔ)償器的外端固定在管板上，里端與相應(yīng)的換熱管外表面相固連。設(shè)備工作時(shí)，可通過(guò)每根換熱管一端的膨脹補(bǔ)償器來(lái)消除因換熱管間的溫度差別而出現(xiàn)的伸長(zhǎng)量差別，從而避免了換熱管的彎曲變形、換熱管與管板間焊縫的拉裂情況發(fā)生，大大延長(zhǎng)了換設(shè)備的使用壽命。


圖1是背景技術(shù)中所說(shuō)的火管式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的火管式換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中管板2與換熱管7和膨脹補(bǔ)償器3間的安裝位置放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型的火管式換熱器含有外殼6，該外殼為一長(zhǎng)筒，其可以是長(zhǎng)方體，也可以是其它任意形狀的長(zhǎng)筒。外殼6的兩端各有一個(gè)管板2，其中，一個(gè)管板2與外殼6間相封接，另一個(gè)管板2則與外殼6的端部間呈活動(dòng)狀相連接即可在外殼6的端部?jī)?nèi)前、后移動(dòng)。外殼6內(nèi)有隔板9，該隔板可以是一個(gè)、兩個(gè)，也可以是若干個(gè)，視需要而定。通過(guò)安裝隔板9，使相鄰的兩隔板9間、管板2與相鄰的隔板9間均構(gòu)成一個(gè)單元腔。所說(shuō)的管板2和隔板9上均對(duì)應(yīng)地加工有通孔，每個(gè)隔板9上的通孔內(nèi)均穿有一根換熱管7，且這些換熱管7的外圓與隔板9上的通孔間呈密封狀連接。
所說(shuō)的外殼6兩端分別焊有進(jìn)煙接口8和出煙接口1，該進(jìn)煙接口和出煙接口的外端小于其內(nèi)端，它們的內(nèi)端固接在管板2邊沿上，并使管板2上的所有通孔與相應(yīng)的進(jìn)煙接口8和出煙接口1相通。外殼6兩端壁上分別有空氣進(jìn)口4和空氣出口5，該空氣進(jìn)口和出口分別與殼體6兩端的單元腔即兩管板2與相鄰的隔板9間所構(gòu)成的單元腔相連通。另外，與兩管板2相鄰的隔板9，其不與空氣進(jìn)口4或出口5相鄰的對(duì)邊邊沿與外殼6間均留有間距。而相鄰的兩塊隔板9中，一塊隔板9的一邊與外殼6間留有間距，另一塊隔板9的另一邊即對(duì)邊與外殼6間亦留有間距，以便使各單元腔間、空氣進(jìn)口4與空氣出口5間相連通。
見(jiàn)圖3，換熱管7的靠近進(jìn)煙接口8一端插入并焊接在相應(yīng)的管板2通孔內(nèi)，其靠近出煙接口1的一端上套有膨脹補(bǔ)償器3，該膨脹補(bǔ)償器為波紋管，其外端插入并焊接在相應(yīng)的管板2通孔內(nèi)，里端焊接在換熱管7外圓的相應(yīng)處。
本實(shí)用新型的火管式換熱器運(yùn)行時(shí)，高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)煙接口8側(cè)的管板2通孔進(jìn)入換熱管7后，從出煙接口1排出。與此同時(shí)，低溫空氣從空氣進(jìn)口4依次進(jìn)入外殼6內(nèi)的各個(gè)單元腔，通過(guò)換熱管7加熱變成高溫空氣后，從空氣出口5排出。
權(quán)利要求1.火管式換熱器，包括外殼(6)，外殼(6)兩端有管板(2)，管板(2)邊沿與外殼(6)端部相封接；外殼(6)內(nèi)有與管板(2)相平行的隔板(9)，該隔板和管板上對(duì)應(yīng)地加工有通孔，隔板(9)上的通孔內(nèi)有換熱管(7)；外殼(6)兩端分別接有進(jìn)煙接口(8)和出煙接口(1)，該進(jìn)煙接口和出煙接口均與管板(2)上的每個(gè)通孔相通；外殼(6)兩端壁上分別有空氣進(jìn)口(4)和出口(5)，該空氣進(jìn)口和出口分別與相應(yīng)的管板(2)和隔板(9)所構(gòu)成的單元腔相連通；不與空氣進(jìn)口(4)或出口(5)相鄰的隔板(9)的一邊與外殼(6)間留有間距，以便使各單元腔之間相連通；換熱管(7)一端與進(jìn)煙接口(8)側(cè)的管板(2)相固連，其特征在于換熱管(7)的另一端即靠近出煙接口(1)的一端上套有膨脹補(bǔ)償器(3)，該膨脹補(bǔ)償器的外端固定在管板(2)上，其里端與相應(yīng)的換熱管(7)外表面相固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火管式換熱器，其特征在于所說(shuō)的膨脹補(bǔ)償器(3)是波紋管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種火管式換熱器。它包括外殼，外殼兩端有管板。外殼內(nèi)有隔板，該隔板和管板上對(duì)應(yīng)地加工有通孔，隔板上的通孔內(nèi)有換熱管。外殼兩端分別接有進(jìn)煙接口和出煙接口。外殼兩端壁上分別有空氣進(jìn)口和出口，該空氣進(jìn)口和出口分別與相應(yīng)的管板和隔板所構(gòu)成的單元腔相連通；不與空氣進(jìn)口或出口相鄰的隔板一邊與外殼間留有間距，以便使各單元腔之間相連通。換熱管一端與進(jìn)煙接口側(cè)的管板相固連，其另一端即靠近出煙接口的一端上套有膨脹補(bǔ)償器，該膨脹補(bǔ)償器的外端固定在管板上，其里端與相應(yīng)的換熱管外表面相固連。這種火管式換熱器，使用壽命較長(zhǎng)，適用于鋼鐵廠彩涂生產(chǎn)線中對(duì)涂漆的烘烤及其它任何需要用高溫空氣進(jìn)行烘烤的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F28D7/00GK2624155SQ03222630
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月12日
發(fā)明者畢云江, 楊錫明, 陳曉軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫龍騰冶金設(shè)備有限公司