專利名稱：含氰廢鹽渣的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢渣的處理方法，具體地說，涉及一種含氰廢鹽渣的處理方法，主要用于化工行業(yè)氰乙酸甲酯、氰乙酸乙酯等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢鹽渣的處理。
背景技術：
在化工行業(yè)某些化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，有大量含氰廢鹽渣產(chǎn)生。含氰廢渣為高劇毒物，如不處理，對環(huán)境和人類造成極大的危害。目前對含氰廢渣一般采用化學氧化法，濕式氧化法(高溫加壓氧化法)、高溫焚燒法去除氰及有機物，但存在除氰及有機物不徹底、操作復雜、產(chǎn)生高濃度含鹽廢水、處理成本高等缺點。
特別在氰乙酸脂肪酯如氰乙酸甲酯、氰乙酸乙酯生產(chǎn)中采用氯乙酸甲酯(氯乙酸乙酯)與固體氰化鈉反應，除生成產(chǎn)品氰乙酸甲酯(氰乙酸乙酯)，還析出廢鹽渣氯化鈉固體。廢鹽渣氯化鈉上還有氰化鈉、甲醇(乙醇)、少量的有機物如氰乙酸甲酯(氰乙酸乙酯)及反應副產(chǎn)物，這種含氰廢鹽渣總含氰量為3-4g/Kg廢鹽渣，甲醇(乙醇)含量為10-20％，少量的有機物含量為0.2-0.4％，由于含有上述有機及無機毒物，該固體廢物列入《國家危險廢物名錄》。含氰廢鹽渣需經(jīng)過除氰、除有機物等無害化處理工序后，才能作為一般工業(yè)廢棄物處置。
現(xiàn)有的處理方法主要有下列幾種1、采用化學氧化法處理，這種方法的缺點是需要消耗大量氧化劑，成本較高，有機物去除率低，產(chǎn)生高濃度含鹽有機廢水，需進一步去除有機物；2、濕式氧化法(高溫加壓水解法)處理，這種方法雖能較徹底的去除氰及有機物，但能耗大，設備要求及投資大，同時產(chǎn)生高濃度含鹽廢水；3、高溫焚燒法處理，這種方法雖無高濃度含鹽廢水產(chǎn)生，但由于鹽渣熔點較低，而且含有大量的易燃易爆有機溶劑，一次燃燒室溫度難以控制，燃燒不完全，氰化物去除率低，同時熔融鹽渣影響焚燒爐的正常使用，由于處理尾氣風量大，二次燃燒室運行費用極高，該方法只能用于實驗室，在工業(yè)上不可行。許多廠家只是采用堆積的方法，對人類和環(huán)境造成嚴重的隱患。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種含氰廢鹽渣的處理方法，它是由下列步驟構成的將含氰廢鹽渣加入干燥器中加熱，加熱溫度控制在60～120℃，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇氣體經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下進行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機物；將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，使尾氣達到排放標準。
采用上述技術方案后，本發(fā)明采用低溫回收溶劑、中溫灼燒、尾氣高溫焚燒的處理方法，低溫回收溶劑得到高純度的甲醇或乙醇等有用物質，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益；脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣中溫灼燒后，其中的氰化物完全氧化，除氰效率高，有機物氧化分解或揮發(fā)后，也有效地去除了含氰廢鹽渣中的有機物，含氰廢鹽渣灼燒后經(jīng)冷卻得到白色固體，氰和有機物均未檢出，表明氰和有機物的去除率都很高；尾氣高溫焚燒可消除含氰廢鹽渣中溫灼燒產(chǎn)生的一定量的未完全分解的有毒有害氣體，尾氣經(jīng)冷卻后高空排放，即可達到環(huán)保要求。總之，該方法克服了高溫焚燒處理方法中的除氰效率低、溫度控制差、能耗大、不安全、尾氣達不到國家標準等缺點，經(jīng)這種方法處理后的廢渣不僅符合廢物排放標準，而且投資和處理成本低，適合工業(yè)化使用。


圖1為本發(fā)明含氰廢鹽渣的處理方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種含氰廢鹽渣的處理方法，它是由下列步驟構成的a、回收甲醇或乙醇對于生產(chǎn)氰乙酸甲酯產(chǎn)生的含氰廢鹽渣是回收甲醇，對于生產(chǎn)氰乙酸乙酯產(chǎn)生的含氰廢鹽渣是回收乙醇。
將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢鹽渣加入連續(xù)式空心槳葉干燥器中，干燥器的夾套中通入熱媒加熱，加熱溫度控制在60～120℃，加熱一段時間，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇氣體經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；b、中溫灼燒，有氧除氰和有機物將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下連續(xù)加入反射爐或轉窯進行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機物；灼燒溫度控制在500～800℃之間，空氣過剩系數(shù)控制在≥1.2，灼燒過程中停留時間為02～2小時。含氰廢鹽渣灼燒后經(jīng)冷卻得到白色固體，氧和有機物均未檢出。
c、尾氣高溫燃燒將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通過引風機通入焚燒爐進行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，氣體停留時間控制在≥2秒，使尾氣達到排放標準。尾氣中的有機物去除率大于99.9％，尾氣經(jīng)冷卻后高空排放。
實施例一連續(xù)化生產(chǎn)裝置處理氰乙酸甲酯生產(chǎn)產(chǎn)生的含氰廢鹽渣，按250kg/h進料，含氰廢鹽渣中含甲醇12％，含氰量為3.6g/Kg渣，有機物含量為0.2％。在70-90℃下采用空心漿葉干燥器回收甲醇，脫除甲醇后的廢渣在550℃下采用連續(xù)式反射爐有氧灼燒1.0小時，空氣過剩系數(shù)1.0，含氰量下降為0.012g/Kg渣，有機物含量未檢出，但出料鹽渣含0.03％無機碳，呈淡灰色。
實施例二進料量、成份同實施例一，在70-90℃下采用空心漿葉干燥器回收甲醇，脫除甲醇后的廢渣在600℃下采用連續(xù)式反射爐有氧灼燒1.0小時，空氣過剩系數(shù)1.5，出料鹽渣呈白色，含氰量下降為0.002g/Kg渣，有機物含量未檢出。
實施例三連續(xù)化生產(chǎn)裝置處理氰乙酸乙酯生產(chǎn)產(chǎn)生的含氰廢鹽渣，按250kg/h進料，含氰廢鹽渣中含乙醇12％，含氰量為3.6g/Kg渣，有機物含量為0.2％。在70-90℃下采用空心漿葉干燥器回收乙醇，脫除乙醇后的廢渣在650℃下采用連續(xù)式反射爐有氧灼燒1.0小時，空氣過剩系數(shù)1.5，出料鹽渣呈白色，氰和有機物含量均未檢出。
權利要求
1.一種含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于它是由下列步驟構成的a、回收甲醇或乙醇將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢鹽渣加入干燥器中加熱，加熱溫度控制在60～120℃，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇氣體經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；b、中溫灼燒，有氧除氰和有機物將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下進行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機物；c、尾氣高溫燃燒將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，使尾氣達到排放標準。
2.根據(jù)權利要求1所述的含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于回收甲醇或乙醇時，將含氰廢鹽渣加入連續(xù)式空心槳葉干燥器中，干燥器的夾套中通入熱媒加熱。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于中溫灼燒是將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣連續(xù)加入反射爐或轉窯中進行，溫度控制在500～800℃，空氣過剩系數(shù)控制在≥1.2，灼燒過程中停留時間為0.5～2小時。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的含氰廢鹽渣的處理方法，其特征在于含氰廢鹽渣中溫灼燒過程中產(chǎn)生的氣體通過引風機通入高效焚燒爐中進行焚燒，氣體停留時間控制在≥2秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氰廢鹽渣的處理方法，其工藝步驟為將含氰廢鹽渣加入干燥器中加熱，加熱溫度控制在60～120℃，甲醇或乙醇從廢渣中揮發(fā)，甲醇或乙醇氣體經(jīng)過冷凝器冷卻后，回收得到高純度的甲醇或乙醇；將脫除甲醇或乙醇的含氰廢鹽渣在有氧條件下進行中溫灼燒，使含氰廢鹽渣中的氰化物完全氧化，有機物氧化或揮發(fā)，從而去除鹽渣中的氰和有機物；將含氰廢鹽渣在中溫灼燒中產(chǎn)生的氣體通入焚燒爐進行焚燒，焚燒溫度不低于1100℃，使尾氣達到排放標準。該處理方法除氰效率高，能耗小，可有效降低處理成本，且尾氣的排放能完全達到國家標準，適合工業(yè)化使用。
文檔編號F23G7/00GK1560513SQ20041001410
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權日2004年2月20日
發(fā)明者邱滔, 陸詠凱, 邱 滔 申請人:邱滔, 陸詠凱, 邱 滔