專利名稱：低能耗垃圾處理設(shè)備及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾處理設(shè)備及其處理方法，特別是涉及一種低能耗的醫(yī)療垃圾處理設(shè)備，以及不污染環(huán)境的垃圾處理方法。
背景技術(shù)：
目前城鎮(zhèn)垃圾，主要包括生活垃圾、建筑垃圾及特種垃圾三種。其中生活垃圾主要采用填埋的辦法處理，需要設(shè)置專用的垃圾場，占地面積大污染環(huán)境，對周邊地下水的污染嚴(yán)重。醫(yī)院垃圾，諸如廢棄棉紗、藥瓶、輸液管、注射器、針頭、手術(shù)殘物、動物實(shí)驗廢棄物、廢感光液、顯影液等等，這種垃圾人們稱它為特種垃圾，是城鎮(zhèn)垃圾中最難處理的部分。由于這種垃圾帶有大量的傳染性病毒、病菌，不及時處理就成為各種疾病的傳染源，對空氣、水、環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，對社會為害極大，對這種垃主要是焚燒處理。
現(xiàn)有的焚燒垃圾處理設(shè)備有兩種，其一是燃油或燃?xì)夥贌隣t，這種爐子的主要缺點(diǎn)是爐溫不高對垃圾處理不徹底，燃燒所產(chǎn)生的大量有毒有害氣體直接排放到大氣中，對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重，由于燃燒不充分，殘留有相當(dāng)數(shù)量的可燃物被填埋后，未死的病菌、病毒又重新復(fù)活繁衍，造成對環(huán)境的二次污染，嚴(yán)重危害人們的生活環(huán)境；再一種是大功率等離子體焚燒設(shè)備，如中國專利CN2469328Y，名稱為“特種垃圾等離子體焚燒裝置”就是其中之一，雖然具有焚燒徹底、對環(huán)境無污染的顯著優(yōu)點(diǎn)；但是，由于其燃燒室是用大功率等離子體發(fā)生器來加熱處埋垃圾的，致使焚燒爐耗能大，設(shè)備運(yùn)營成本高，推廣應(yīng)用受到局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為用戶提供一種處理垃圾徹底，不產(chǎn)生環(huán)境污染，耗能及運(yùn)營成本低的垃圾處理設(shè)備及處理方法。
本發(fā)明的目的是通過實(shí)施下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種低能耗無環(huán)境污染垃圾處理設(shè)備，由低能耗等離子體垃圾焚燒爐、為該焚燒爐內(nèi)加熱器即等離子體發(fā)生器提供工作保障的系統(tǒng)、向該焚燒爐分別提供燃?xì)夂椭伎諝獾娜細(xì)庀到y(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)、以及與該焚燒爐尾氣排放口連接抽取其尾氣進(jìn)行無害化處理的尾氣處理系統(tǒng)所組成，其特征在于由包括爐外殼、殼體內(nèi)側(cè)的保溫層、保溫層內(nèi)側(cè)由高溫耐火材料構(gòu)筑的燃燒室所組成的焚燒爐，其燃燒室通過中間耐火材料隔壁，被分隔成上、下兩個燃燒室；在上燃燒室即副燃燒室內(nèi)，自頂至底裝有上通進(jìn)料口、下通主燃燒室的輸料箱，穿過副燃燒室側(cè)壁的低功率等離子體發(fā)生器置放在副燃燒室腔內(nèi)，在副燃燒室側(cè)壁上還分別設(shè)置有與爐外送風(fēng)系統(tǒng)、尾氣排放處理系統(tǒng)連接的進(jìn)風(fēng)口、尾氣排放口以及燃燒室內(nèi)溫度的測量系統(tǒng)；在主燃燒室內(nèi)，其側(cè)壁上分別裝有與爐外燃?xì)庀到y(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)連接的燃?xì)鈬娮?、進(jìn)風(fēng)口以及室內(nèi)溫度測量系統(tǒng)，在主、副燃燒室的中間隔壁上設(shè)置有燃?xì)馔ǖ揽冢谥魅紵业撞吭O(shè)置有對著頂壁輸料箱口、可由該室后壁移至前壁排渣口的載渣移動式爐排。
附加技術(shù)特征是①為焚燒爐內(nèi)等離子體發(fā)生器提供工作保障的系統(tǒng)，由為等離子體發(fā)生器提供加熱能量的等離子體弧電源、提供工作介質(zhì)氣體的供氣系統(tǒng)、提供陰極保護(hù)的保護(hù)氣供氣系統(tǒng)、以及防止等離子體發(fā)生器陰極、陽極過熱的水冷卻系統(tǒng)所組成。②在焚燒爐體的保溫層與燃燒室外壁之間，設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)口連通的空氣夾層。③在主燃燒室內(nèi)排渣口附近設(shè)置灰渣儲存槽，在其上方安裝低功率等離體發(fā)生器。④在焚燒爐頂蓋上裝有與副燃燒室頂部進(jìn)料口連通的送料器。⑤在副燃燒室側(cè)壁上也可設(shè)有外接管道的燃?xì)鈬娮?。⑥主燃燒室底部的載渣移動式爐排，為呈后高前低的階梯式爐排。⑦與焚燒爐尾氣排放口連接抽取其尾氣進(jìn)行無害化處理的尾氣處理系統(tǒng)，由通過管路與焚燒爐尾氣排放口連接的冷凝器、與冷凝器輸出管連接的中和洗滌塔、分別與該洗滌塔底部出口管路連接的廢液池及碳纖維吸附塔、通過管路與該吸附塔中部排氣口連接的引風(fēng)機(jī)、與引風(fēng)機(jī)排氣管路連接的排氣煙囪、通過管路與中和洗滌塔頂部入口連接的堿性洗滌液供給箱、與碳纖維吸附塔頂部入口連接的冷凝器熱水引出管、以及一端連接碳纖維吸附塔底部出口另一端連接廢水池的管路所組成。⑧在焚燒爐副燃燒室內(nèi)、靠近尾氣排放口附近設(shè)置有換熱器，該換熱器的進(jìn)水管口通過管路與爐外廢水池連接，換熱器的熱水出口通過管路與余熱利用設(shè)備連接。
使用本設(shè)備對垃圾的處理方法，由對垃圾的預(yù)熱烘干、對烘干垃圾的焚燒、及對焚燒產(chǎn)生的氣體和灰分進(jìn)行無害化處理的工藝所組成，其特征在于對烘干垃圾的焚燒工藝，依序由在600℃～800℃溫度下垃圾的熱解、對熱解氣體在1100℃～1400℃高溫下充分燃燒的步驟所組成；對焚燒產(chǎn)生的氣體和灰分進(jìn)行無害化處理的工藝，由依序?qū)θ紵耆a(chǎn)生的酸性氣體的冷卻、對酸性氣體的中性處理、對中性氣體通過碳纖維吸附去除含有二惡英的灰粉、及將干凈無害氣體排入大氣的各步驟組成；對焚燒產(chǎn)生的灰分進(jìn)行無害化處理的工藝，是指對焚燒產(chǎn)生的灰分再次經(jīng)過1100℃～1400℃的高溫處理，將其中未燃燒完全的殘存物最后處理完全，并將產(chǎn)生的氣體作上述同樣的無害化處理的步驟。
本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用垃圾在副燃室內(nèi)先預(yù)熱，而后進(jìn)入主燃燒室內(nèi)由燃?xì)馊紵裏峤?，所生成的氣體再進(jìn)入副燃燒室內(nèi)，通過等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的1100℃～1400℃室溫和輸入的空氣，將其完全燃燒，產(chǎn)生的酸性高溫尾氣，經(jīng)冷凝器冷卻進(jìn)入中和洗滌塔內(nèi)除去酸性后，中性的冷卻尾氣進(jìn)入碳纖維吸附塔，尾氣中的含有二惡英的灰粉被碳纖維吸附后，無毒害的氣體通過引風(fēng)機(jī)和煙囪被排放進(jìn)大氣；在此過程中，作為熱源的等離子體發(fā)生器和燃?xì)馐桥浜鲜褂玫?，與大功率等離子體焚燒設(shè)備不同，本焚燒爐所用等離子體發(fā)生器是低功率的，一般為30KW左右，而大功率等離子體焚燒設(shè)備所用等離子體發(fā)生器功率在100KW以上，同時，本爐的主燃燒室爐溫，是由燃?xì)鈬娮扉g歇脈沖式向室內(nèi)噴氣燃燒產(chǎn)生的，由于所需爐溫不高，在600℃～800℃即將垃圾熱解，因而所用燃?xì)饬可?，與大功率等離子體焚燒設(shè)備相比，本焚燒爐耗能低，運(yùn)營成本低；與純?nèi)細(xì)夥贌隣t相比，由于本爐副燃燒室在30KW等離子體發(fā)生器烘烤下，使?fàn)t溫高達(dá)1100℃～1400℃，因此，來自主燃燒室內(nèi)熱解而未完全燃燒的氣體，在副燃燒室這種高溫氧氣環(huán)境下燃燒很徹底，這是純?nèi)細(xì)夥贌隣t無法相比的；再一個優(yōu)點(diǎn)是將廢水池中的水通過管路引入焚燒爐中的換熱器，充分利用爐中余熱將熱水引出使用，使本設(shè)備對熱能和水資源進(jìn)行了合理的利用，從而避免了浪費(fèi)節(jié)省了運(yùn)營成本；本發(fā)明另一個突出優(yōu)點(diǎn)是，焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單、特別適于小型化、占地面積小、運(yùn)營成本低、便于推廣普及。
本發(fā)明的垃圾處理方法，具有工藝流程短、易控制、對垃圾處理完全、不產(chǎn)生環(huán)境污染等突出優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明焚燒爐立體結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明焚燒爐A-A縱剖結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明低能耗垃圾處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明垃圾處理工藝流程中標(biāo)記1為焚燒爐外殼，2為保溫層，3為副燃燒室進(jìn)風(fēng)口，4為與進(jìn)風(fēng)口連通的空氣夾層，5為副燃燒室中的加熱用低功率等離子體發(fā)生器，6為副燃燒室，7為主、副燃燒室間的隔壁，8為處理灰渣槽內(nèi)灰渣的等離子體發(fā)生器，9為主燃燒室，10為排渣口，11為貯存灰渣的灰渣槽，12為載渣階梯式移動爐排，13為主燃燒室的燃?xì)鈬娮欤?4為主燃燒室的進(jìn)風(fēng)口，15為燃燒室耐火材料壁，16為輸料箱，17為送料器，18為副燃燒室尾氣排放口，19、20為分別為主、副燃燒室的溫度測量系統(tǒng)、21為主、副燃燒室間的燃?xì)馔ǖ揽冢?2為低能耗等離子體垃圾焚燒爐，23為等離子體弧電源控制柜，24為冷凝器，25為尾氣中和洗滌塔，26為碳纖維吸附塔，27為引風(fēng)機(jī)，28為排氣煙囪，29為廢液池，30為洗滌液供給箱，31為冷凝器冷水進(jìn)管，32為冷凝器熱水引出管，33為中和洗滌塔的洗滌液進(jìn)入管，34為中和洗滌塔廢液引出管，35為中性尾氣引出管，36為廢水管，37廢水池，38、39為管路。
具體實(shí)施例方式
一種低能耗無環(huán)境污染垃圾處理設(shè)備，由低能耗等離子體垃圾焚燒爐22，為焚燒爐22內(nèi)加熱器即等離子體發(fā)生器5提供工作保障的等離子體弧電源、工作介質(zhì)氣體供氣系統(tǒng)、陰極保護(hù)氣供氣系統(tǒng)、防止等離子體發(fā)生器陰極、陽極過熱的水冷卻系統(tǒng)，向焚燒爐22分別提供燃?xì)夂椭伎諝獾娜細(xì)庀到y(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)、與焚燒爐22的尾氣排放口18連接抽取其尾氣進(jìn)行無害化處理的尾氣處理系統(tǒng)組成；由爐外殼1、外殼內(nèi)側(cè)的保溫層2、保溫層2內(nèi)側(cè)與進(jìn)風(fēng)口3、14連通的空氣夾層4、及由高溫耐火材料構(gòu)筑的燃燒室所組成的焚燒爐22，其燃燒室通過中間耐火材料隔壁7被分隔成上、下兩個燃燒室6、9，在上燃燒室即副燃燒室6內(nèi)，自頂至底裝有上通殼體送料器17、下通主燃燒室9的輸料箱16，穿過副燃燒室6側(cè)壁的低功率等離子體發(fā)生器5置放在副燃燒室6腔內(nèi)，在副燃燒室6側(cè)壁上還分別設(shè)置有與爐外送風(fēng)系統(tǒng)、尾氣排放處理系統(tǒng)連接的進(jìn)風(fēng)口3、尾氣排放口18以及燃燒室內(nèi)溫度的測量系統(tǒng)19，在尾氣排放口18附近設(shè)置有換熱器；在主燃燒室內(nèi)，其側(cè)壁上分別裝有與爐外燃?xì)庀到y(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)連接的燃?xì)鈬娮?3、進(jìn)風(fēng)口14以及室內(nèi)溫度測量系統(tǒng)20，在主、副燃燒室的中間隔壁7上設(shè)置有燃?xì)馔ǖ揽?1，在主燃燒室9底部設(shè)置有對著頂壁輸料箱口16、可由該室后壁移至前壁排渣口10的載渣移動階梯式爐排12，在排渣口10附近設(shè)置灰渣儲存槽11，在其上方安裝低功率等離體發(fā)生器8；與焚燒爐22的尾氣排放口18連接抽取其尾氣進(jìn)行無害化處理的尾氣處理系統(tǒng)，由通過管路與焚燒爐尾氣排放口18連接的冷凝器24、與冷凝器24輸出管連接的中和洗滌塔25、分別與該洗滌塔25底部出口管路連接的廢液池29及碳纖維吸附塔26、通過管路與該吸附塔26中部排氣口連接的引風(fēng)機(jī)27、與引風(fēng)機(jī)27排氣管路連接的排氣煙囪28、通過管路與中和洗滌塔25頂部入口連接的堿性洗滌液供給箱30、與碳纖維吸附塔26頂部入口連接的冷凝器熱水引出管32、一端連接碳纖維吸附塔26底部出口另一端連接廢水池37的管路36、連通廢液池29與洗滌液供給箱30的管路38、以及連接廢水池37和焚燒爐副燃燒室6內(nèi)換熱器的水管39諸組件構(gòu)成。
整體焚燒爐 長×寬×高＝2.91×1.70×3.81m3主燃燒室 長×寬×高＝2.50×1.20×0.93m3四側(cè)壁與底層厚300mm，由耐1700℃的耐火材料砌成；頂壁即主、副燃燒室的隔壁，由厚度為120mm的耐火材料砌成，其上開有300×960mm的燃?xì)馔ǖ揽冢粋?cè)壁上開有6個Φ60mm的進(jìn)風(fēng)口，各口進(jìn)風(fēng)流量為250～800M3/小時可調(diào)；側(cè)壁上設(shè)置兩個燃?xì)鈬娮欤總€噴嘴噴射流量10～25M3/小時可調(diào)；主燃燒室中階梯式載渣爐排每分鐘前后往返2～10次可調(diào)；排渣口10附近的灰渣槽11上方，裝有處理灰渣的30KW等離子體發(fā)生器。
副燃燒室 長×寬×高＝2.50×1.20×0.80m3周壁為厚度120mm耐火材料砌成，側(cè)壁上開有6個Φ60mm的進(jìn)風(fēng)口，各口進(jìn)風(fēng)流量為250～800M3/小時可調(diào)；側(cè)壁上的尾氣排放口尺寸為Φ400mm，其尾氣排放流量為4600～6500M3/小時可調(diào)；室內(nèi)等離子體發(fā)生器功率30KW，工作時生成長300mm、直徑200mm的等離子體電弧，其中心溫度高達(dá)1萬度，外圍溫度達(dá)3000℃，可使副燃燒室溫度達(dá)1400℃。外殼為1.5mm厚碳鋼板；隔熱保溫層厚240mm。
本設(shè)備工作原理如下啟動副燃燒室6內(nèi)等離子體發(fā)生器5及進(jìn)風(fēng)口3工作，室內(nèi)溫度升高至1100℃～1400℃，將垃圾由送料器17送入副燃燒室內(nèi)的輸料箱16中預(yù)熱后，進(jìn)入主燃燒室9落在階梯式爐排12上，打開燃?xì)鈬娮?3往室內(nèi)噴射燃燒氣體，使室溫達(dá)到600℃～800℃，垃圾在此溫度下熱解，產(chǎn)生的氣體經(jīng)頂壁上的燃?xì)馔ǖ揽?1進(jìn)入副燃燒室6內(nèi)，在1100℃～1400℃高溫下完全分解，分解后的尾氣由尾氣排放口18抽出，經(jīng)冷凝器24冷卻后，進(jìn)入中和洗滌塔25內(nèi)去除酸性成為中性氣體，再進(jìn)入碳纖維吸附塔26內(nèi)進(jìn)行氣固分離，含有二惡英的灰粉被碳纖維吸附，凈化達(dá)標(biāo)(GB18484-2001，〖危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)〗)后，氣體從碳纖維吸附塔26下部出口被引風(fēng)機(jī)27抽出，經(jīng)煙囪28被排入大氣；在主燃燒室9內(nèi)爐排12上生成的灰渣，由該爐排送進(jìn)灰渣槽11內(nèi)，貯存到一定量后，啟動渣槽上方的30KW等離子體發(fā)生器8，對灰渣進(jìn)行3～5分鐘的高溫處理，然后打開排渣口10由專用通道送走再處理；當(dāng)碳纖維吸附塔26中的碳纖維吸附的灰粉達(dá)到一定量時，可打開冷凝器24上的熱水管32使熱水進(jìn)到碳纖維吸附塔26中，用熱水沖洗凈化碳纖維，沖洗后的廢水經(jīng)管路36送入廢水池37；在對從冷凝器24出來進(jìn)入中和洗滌塔25中的尾氣進(jìn)行除酸處理時，須將洗滌液供給箱30中的洗滌液通過管路33引入洗滌塔25內(nèi)，而洗滌后的廢液經(jīng)管路34排入廢液池29內(nèi)，廢液池29與洗滌液供給箱30通過管路38及閥門連成一體，既可以對廢液進(jìn)行循環(huán)再利用，又避免了對環(huán)境產(chǎn)生污染；廢水池37通過管路39連接焚燒爐中的換熱器，既有效地利用了焚燒爐的燃燒余熱，又合理地利用了廢水池37中的水資源，避免了浪費(fèi)節(jié)約了運(yùn)營開支。
權(quán)利要求
1.一種低能耗無環(huán)境污染垃圾處理設(shè)備，由低能耗等離子體垃圾焚燒爐(22)、為該焚燒爐(22)內(nèi)加熱器即等離子體發(fā)生器(5)提供工作保障的系統(tǒng)、向該焚燒爐(22)分別提供燃?xì)夂椭伎諝獾娜細(xì)庀到y(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)、以及與該焚燒爐尾氣排放口(18)連接抽取其尾氣進(jìn)行無害化處理的尾氣處理系統(tǒng)所組成，其特征在于由包括爐外殼(1)、殼體內(nèi)側(cè)的保溫層(2)、保溫層內(nèi)側(cè)由高溫耐火材料構(gòu)筑的燃燒室所組成的焚燒爐，其燃燒室通過中間耐火材料隔壁(7)，被分隔成上、下兩個燃燒室(6)(9)；在上燃燒室即副燃燒室(6)內(nèi)，自頂至底裝有上通進(jìn)料口、下通主燃燒室(9)的輸料箱(16)，穿過副燃燒室(6)側(cè)壁的低功率等離子體發(fā)生器(5)置放在副燃燒室(6)的腔內(nèi)，在副燃燒室(6)的側(cè)壁上還分別設(shè)置有與爐外送風(fēng)系統(tǒng)、尾氣排放處理系統(tǒng)連接的進(jìn)風(fēng)口(3)、尾氣排放口(18)以及燃燒室(6)內(nèi)的溫度測量系統(tǒng)(20)；在主燃燒室(9)內(nèi)，其側(cè)壁上分別裝有與爐外燃?xì)庀到y(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)連接的燃?xì)鈬娮?13)、進(jìn)風(fēng)口(14)以及室內(nèi)溫度測量系統(tǒng)(19)，在主、副燃燒室的中間隔壁(7)上設(shè)置有燃?xì)馔ǖ揽?21)，在主燃燒室(9)底部設(shè)置有對著頂壁輸料箱口(16)、可由該室后壁移至前壁排渣口(10)的載渣移動式爐排(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于為焚燒爐內(nèi)等離子體發(fā)生器(5)提供工作保障的系統(tǒng)，由為等離子體發(fā)生器提供加熱能量的等離子體弧電源、提供工作介質(zhì)氣體的供氣系統(tǒng)、提供陰極保護(hù)的保護(hù)氣供氣系統(tǒng)、以及防止等離子體發(fā)生器陰極、陽極過熱的水冷卻系統(tǒng)所組成。
3.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于在焚燒爐的保溫層(2)與燃燒室(6)(9)外壁之間，設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)口(3)(14)連通的空氣夾層(4)。
4.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于在主燃燒室(9)內(nèi)排渣口(10)附近設(shè)置灰渣儲存槽(11)，在其上方安裝低功率等離體發(fā)生器(8)。
5.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于在焚燒爐頂蓋上裝有與副燃燒室(6)頂部進(jìn)料口連通的送料器(17)。
6.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于在副燃燒室(6)側(cè)壁上，也可設(shè)有外接管道的燃?xì)鈬娮臁?br> 7.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于主燃燒室(9)底部的載渣移動式爐排，為呈后高前低的階梯式移動爐排(12)。
8.接照權(quán)利要求1至7所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于與焚燒爐(22)的尾氣排放口(18)連接，抽取其尾氣進(jìn)行無害化處理的尾氣處理系統(tǒng)，由通過管路與焚燒爐尾氣排放口(18)連接的冷凝器(24)、與冷凝器輸出管連接的中和洗滌塔(25)、與該洗滌塔(25)底部出口管路(34)連接的廢液池(29)及通過管路(35)連接的碳纖維吸附塔(26)、通過管路(40)與該吸附塔(26)中部排氣口連接的引風(fēng)機(jī)(27)、與引風(fēng)機(jī)排氣管路連接的排氣煙囪(28)、通過管路(33)與中和洗滌塔(25)頂部入口連接的堿性洗滌液供給箱(30)、與碳纖維吸附塔(26)頂部入口連接的冷凝器熱水引出管(32)、以及一端連接碳纖維吸附塔(26)底部出口，另一端連接廢水池(37)的管路(36)所組成。
9.按照權(quán)利要求1所述的垃圾處理設(shè)備，其特征在于在焚燒爐副燃燒室(6)內(nèi)、靠近尾氣排放口(18)附近設(shè)置有換熱器，該換熱器的進(jìn)水管口通過管路(39)與爐外廢水池(37)連接，換熱器的熱水出口通過管路與余熱利用設(shè)備連接。
10.按照權(quán)利要求1至9的垃圾處理設(shè)備進(jìn)行垃圾處理的方法，由對垃圾的預(yù)熱烘干、對烘干垃圾的焚燒、及對焚燒產(chǎn)生的氣體和灰分進(jìn)行無害化處理的工藝所組成，其特征在于對烘干垃圾的焚燒工藝，依序由在600℃～800℃溫度下垃圾的熱解、對熱解氣體在1100℃～1400℃高溫下充分燃燒的步驟所組成；對焚燒產(chǎn)生的氣體和灰分進(jìn)行無害化處理的工藝，由依序?qū)θ紵耆a(chǎn)生的酸性氣體的冷卻、對酸性氣體的中和除酸處理、對除酸后的中性氣體通過碳纖維吸附去除含有二惡英的灰粉、及將干凈無害氣體排入大氣的各步驟組成；對焚燒產(chǎn)生的灰分進(jìn)行無害化處理的工藝，是指對焚燒產(chǎn)生的灰分再次經(jīng)過1100℃～1400℃的高溫處理，將其中未燃燒完全的殘存物最后處理完全，并將產(chǎn)生的氣體作上述同樣的無害化處理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開一種低能耗垃圾處理設(shè)備，由低能耗等離子體垃圾焚燒爐、燃?xì)庀到y(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)組成，焚燒爐燃燒室被分隔成上下兩室，上室有輸料箱、低功率等離子體發(fā)生器、側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口、尾氣排放口及溫度測量系統(tǒng)；下室有側(cè)壁燃?xì)鈬娮?、進(jìn)風(fēng)口及溫度測量系統(tǒng)，底部有載渣移動式爐排；上下兩室隔壁設(shè)有燃?xì)馔ǖ揽?；尾氣處理系統(tǒng)，由與尾氣排放口連接的冷凝器、依序連接的中和洗滌塔、碳纖維吸附塔、引風(fēng)機(jī)、排氣煙囪，與中和洗滌塔連接的洗滌液供給箱和廢液池，與碳纖維吸附塔連接的冷凝器熱水管和廢水池所組成；與大功率等離子體焚燒爐比耗能少運(yùn)營成本低；與純?nèi)細(xì)夥贌隣t比燃燒徹底無環(huán)境污染；本設(shè)備適于小型化、占地少、便于普及。
文檔編號F23G5/02GK1737427SQ20041004047
公開日2006年2月22日 申請日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者董俊 申請人:董俊