專利名稱：鋁質(zhì)散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁質(zhì)散熱器，尤其是涉及取暖散熱器的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
暖氣裝置是北方廣大地區(qū)房間需要配備的設(shè)施，隨著改革開發(fā)和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)居住的設(shè)施要求愈來(lái)愈高，對(duì)暖氣裝置更加重視，如以前的暖氣裝置采用生鐵的比較多，但是生鐵容易腐爛生銹，外觀不美觀，笨重，所以，人們更加喜歡使用鋁質(zhì)的散熱器，但是，鋁質(zhì)的散熱器一般不采用整體鑄造成型的方法來(lái)生產(chǎn)，因?yàn)橥顿Y過(guò)大，生產(chǎn)實(shí)施有相當(dāng)難度。
為此，有發(fā)明人開發(fā)出新結(jié)構(gòu)的鋁質(zhì)散熱器，如專利號(hào)為98123207.8的中國(guó)專利“一種新工藝組合式鋁材暖氣散熱器”，其原材料采用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5237-93要求生產(chǎn)的鋁合金；其結(jié)構(gòu)特征是由主體和上下封頭三個(gè)部分組合而成；其工藝特征是采用擠壓和壓鑄加工制造各部分，再采用焊接或膠接將各部分組合安裝為整體，還有專利號(hào)為96219992.3的中國(guó)專利“一種承插組合式鋁制散熱器”，其特征在于具有上、下兩個(gè)橫水道和豎水道，豎水道管周圍設(shè)有軸向散熱翼片，橫水道管上與豎水道管口對(duì)應(yīng)處設(shè)有插管，插管與豎水道管為承插式結(jié)構(gòu)，其間有密封膠，上橫水道上設(shè)有排氣閥，上、下橫水道上各設(shè)有熱水管接口。它們存在的通病在于上封頭和下封頭與主體之間進(jìn)行插接連接后用焊接或膠水進(jìn)行粘接連接，由于散熱器長(zhǎng)時(shí)間處于使用狀態(tài)，受到冷熱不均勻的影響，使焊接部位或膠水粘接部位容易滲漏和裂開，影響散熱器的正常使用，所以需要做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有背景技術(shù)而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、容易組裝生產(chǎn)、密封效果好的鋁質(zhì)散熱器。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種鋁質(zhì)散熱器，其包括有用鋁質(zhì)材料做成的主體、上封頭和下封頭，主體分別與上封頭和下封頭插接連接組成了散熱器單元，散熱器單元再串裝組合起來(lái)構(gòu)成了散熱器，其特征在于所述的上封頭和下封頭與主體之間插接部位設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
作為改進(jìn)，所述的上封頭和下封頭與主體之間的上下翅片表面用激光焊接連接起來(lái)，既能提高上封頭和下封頭與主體之間的連接牢固度，又能使散器單元表面更加美觀光潔，同時(shí)比較好地解決了生鋁與熟鋁材料之間的焊接難題。
非常有益的是，所述的密封結(jié)構(gòu)為在上封頭或下封頭的插接部位成型出多個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上襯有對(duì)應(yīng)的密封圈以達(dá)到有效的密封作用，所述的環(huán)形凹槽數(shù)目為1～6條，比較實(shí)用的是環(huán)形凹槽數(shù)目為2～3條。
還可以進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的主體其截面結(jié)構(gòu)為中心為橢圓形的管道，從下而下分布有多道平行翅片，對(duì)應(yīng)地，在上封頭和下封頭成型有上翅片和下翅片，特別是中間翅片穿過(guò)橢圓形管道空腔后成為加強(qiáng)筋，能有效地提高散熱器的強(qiáng)度和耐壓能力。
所述的翅片數(shù)目為3～7片，比較實(shí)用的是翅片數(shù)目為5片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用密封圈結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，容易組裝生產(chǎn)，密封效果好，能提高散熱器的耐水壓能力，不容易滲漏，整體光潔美觀，成本低。


圖1為本發(fā)明的鋁質(zhì)散熱器立體圖；圖2為本發(fā)明的鋁質(zhì)散熱器結(jié)構(gòu)分解圖(中間做截面剖視)；圖3為本發(fā)明的鋁質(zhì)散熱器結(jié)構(gòu)分解圖(中間做截面剖視)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1-3所示意，該種鋁質(zhì)散熱器，其包括有用鋁質(zhì)材料做成的主體1、上封頭2和下封頭3，其中主體1是采用熟鋁材料通過(guò)擠出成型工藝做成的型材，其截面結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)為中心是橢圓形的管道12，以改善其受力效果，從下而下分布有多道平行翅片11，參見圖2、3，通常翅片數(shù)目為3～7片，比較實(shí)用的是采用5片翅片，其中，中間翅片還穿過(guò)橢圓形的管道空腔后成為加強(qiáng)筋13，以進(jìn)一步提高散熱器的耐壓性能，當(dāng)然，該加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)也不是必須的，見圖3，型材就沒(méi)有加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)。而上封頭2和下封頭3是采用生鋁材料壓鑄而成，對(duì)應(yīng)地，上封頭2和下封頭3也分別成型連接有上翅片21和下翅片31，以方便與主體1進(jìn)行對(duì)接連接。其中上封頭2和下封頭3成型有螺紋接口，便于與接頭連接，另外關(guān)鍵的地方在于，無(wú)論上封頭2還是下封頭3在插入到主體1中去的插接部位22、32成型出1～6條環(huán)形凹槽，比較實(shí)用的是2～3條，環(huán)形凹槽上襯有對(duì)應(yīng)的耐高溫的密封圈23、33如硅膠密封圈，使上封頭2和下封頭3通過(guò)插接部位插入到主體1中去進(jìn)行連接，在插接部位22、32形成了密封圈的密封結(jié)構(gòu)，大大地提高了散熱器的密封性能。當(dāng)上封頭2和下封頭3插接到主體1到位時(shí)，使上封頭的上翅片21和下封頭的下翅片31與主體1之間的翅片之間對(duì)齊，表面用激光將它們焊接連接起來(lái)，既能提高上封頭和下封頭與主體之間的連接牢固度，又能使散器單元表面更加美觀光潔，必要的時(shí)候，上封頭和下封頭與主體之間的其它接觸部位也可以采用激光焊接連接起來(lái)，以提高密封和連接效果，這樣組成了一個(gè)散熱器單元。將多個(gè)這樣的散熱器單元通過(guò)接頭再串裝組合起來(lái)，配以堵頭和透孔片就構(gòu)成了散熱器。
權(quán)利要求
1.一種鋁質(zhì)散熱器，其包括有用鋁質(zhì)材料做成的主體、上封頭和下封頭，主體分別與上封頭和下封頭插接連接組成了散熱器單元，散熱器單元再串裝組合起來(lái)構(gòu)成了散熱器，其特征在于所述的上封頭和下封頭與主體之間插接部位設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的上封頭和下封頭與主體之間的上下翅片表面用激光焊接連接起來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的密封結(jié)構(gòu)為在上封頭或下封頭的插接部位成型出多個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上襯有對(duì)應(yīng)的密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的環(huán)形凹槽數(shù)目為1～6條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的環(huán)形凹槽數(shù)目為2～3條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的主體其截面結(jié)構(gòu)為中心為橢圓形的管道，從下而下分布有多道平行翅片，對(duì)應(yīng)地，在上封頭和下封頭成型有上翅片和下翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的主體其中間翅片穿過(guò)橢圓形管道空腔后成為加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的翅片數(shù)目為3～7片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁質(zhì)散熱器，其特征在于所述的翅片數(shù)目為5片。
全文摘要
一種鋁質(zhì)散熱器，其包括有用鋁質(zhì)材料做成的主體、上封頭和下封頭，主體分別與上封頭和下封頭插接連接組成了散熱器單元，散熱器單元再串裝組合起來(lái)構(gòu)成了散熱器，其特征在于所述的上封頭和下封頭與主體之間插接部位設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、容易組裝生產(chǎn)、密封效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合在散熱器上推廣使用。
文檔編號(hào)F28F9/26GK1782653SQ20041008470
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者李金銀, 駱武明 申請(qǐng)人:李金銀, 駱武明