專利名稱：一種燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液化石油氣燃燒器領域，更具體的說是一種可以使用液態(tài)液化石油氣作燃料的燃燒器。
技術背景目前，酒樓、飯店或食堂的廚房使用燃燒器由于對燃燒功率有較高的要求，所以一般家用的煤氣爐并不適用?，F(xiàn)有的這類場所一般是采用以下兩種燃燒器柴油霧化燃燒方式的鼓風柴油爐和氣相的液化氣鼓風爐。以上燃燒器都存在諸多的不足和缺點，如柴油爐存在的缺點1.黑煙多，不環(huán)保，特別是對于衛(wèi)生環(huán)境要求很高的廚房，需要成本很高的排煙設備；2.燃料費高；3.需鼓風機，噪音大，而且需要額外的電力供應。氣相的液化氣鼓風爐存在的缺點是1.長時間使用，氣源供應不足，造成火力減弱；2.尤其是氣溫低的情況下，需要多瓶聯(lián)合供氣，還要灑熱水到瓶上幫助氣化，安全性能相當差 3.燃料費比柴油爐還要高，達不到節(jié)能；4.同樣也需要鼓風機，耗費電力。而市面上的猛火爐也是避免不了以上的缺點，火力燃燒了十多分鐘就開始變?nèi)?，尤其是氣溫低的時候造成熄火漏氣現(xiàn)象，安全問題令人擔憂，所以用戶無法接受，也是環(huán)保推廣的一大障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種燃燒功率高，節(jié)能環(huán)保，無需外設輔助設備，可以長時間持續(xù)大功率燃燒的燃燒器。
本實用新型主要考慮到液態(tài)液化氣受熱可以氣化的特殊性能，直接采用液態(tài)燃料，利用爐體燃燒的余熱將液態(tài)液化氣氣化供應給燃燒器燃燒，無需外部動力，可以長時間大功率的燃燒，有效地克服了市場上現(xiàn)有鼓風柴油爐黑煙大、燃料費用高和鼓風液化氣爐氣化跟不上、火力越燒越弱等缺點，尤其在氣溫低的時候，仍可以發(fā)揮持續(xù)猛火的燃燒效果。
本實用新型主要通過以下技術方案來實現(xiàn)其發(fā)明目的本實用新型包括有燃燒體和多管循環(huán)氣化體，多管循環(huán)氣化體嵌套于燃燒體外側；燃燒體側面設有進氣管，進氣管設有噴嘴，主體上設有出火孔，進氣管與出火孔連通；多管循環(huán)氣化體外接進料管和出氣管，內(nèi)設有循環(huán)管路，循環(huán)管路一端與進料管連接，另一端與出氣管連接，出氣管與進氣管連接。本實用新型在燃燒的過程中，燃燒體產(chǎn)生的多余的熱量可以用于加熱多管循環(huán)氣化體，使多管循環(huán)氣化體中的液態(tài)液化氣轉成氣態(tài)，液體轉化成氣體的體積膨脹迫使燃氣經(jīng)出氣管進入進氣管，并可以較高的壓力和速度在出火孔處燃燒，所以可以產(chǎn)生大功率燃燒的效果?？紤]到均勻受熱的要求，所述多管循環(huán)氣化體可以采用呈C形的結構，并且內(nèi)設有至少一個循環(huán)的循環(huán)管路，從與進料管接口處到出氣管接口處管徑呈小到大變化，使得液態(tài)燃料經(jīng)過加熱后可以均勻充分的氣化。
為克服高壓難點燃的缺點，本實用新型對進料管進行改進在進料管前端設有大、小兩個進料口，且均與進料管連通，小進料口的直徑一般在0.5～1.5mm之間，大進料口的直徑在2～6mm之間。兩個進料口同時配置大小兩個閥門再與液相液化氣鋼瓶的輸出管連接，小進料口用于點火和預熱，當液態(tài)燃料由小進料口進入多管循環(huán)氣化體內(nèi)時，燃料較少，在常溫下氣化量不高，所以由出火孔排出的氣流速度較慢，很容易點燃；大進料口作猛火燃燒用，在采用小進料口點燃一定時間后再打開大進料口，此時由于燃料充足，且多管循環(huán)氣化體經(jīng)過一段時間的預熱后溫度較高，所以液相燃料的氣化量很高，在出火孔可以形成較高速度的燃氣流，所以大大提高燃燒的功率。
為保證在出火孔排出的燃氣能夠充分的燃燒，本實用新型進一步改進燃燒體的結構，在燃燒體中央開設有進風口，多管循環(huán)氣化體底部開設有與其位置相對應的風口，出火孔分布于進風口側壁上，并設有至少一圈出火孔，出火孔的圈數(shù)可以根據(jù)具體燃燒器的功率大小而定。這種結構的優(yōu)點在于燃氣可以在進風口處與空氣充分混合，提高燃燒的效率，而且由于進風口是上下連通的，有利于燃燒后溫度高、氣壓低的氣體上浮，促進空氣的流通，產(chǎn)生持續(xù)燃燒的良性循環(huán)。
本實用新型在多管循環(huán)氣化體的外側設有與其形狀相配合的隔熱保溫罩，隔熱保溫罩內(nèi)側面與多管循環(huán)氣化體外表面保持1mm以上的距離，中央開設有與燃燒體相對應的開口，可以同時起到隔熱、保溫和保護多管循環(huán)氣化體的作用，在多管循環(huán)氣化體下沿外側可以加設支撐緣，支撐緣與隔熱保溫罩底部開口邊緣相配合，用于支撐隔熱保溫罩，保證其與多管循環(huán)氣化體兩者之間的距離。在燃燒的過程中，由于燃燒體和被加熱物的溫度很高，并且溫度不均勻，由于隔熱保溫罩與多管循環(huán)氣化體之間有一定的距離，形成一個空氣隔熱層，可以隔除外部大量的熱能直接被多管循環(huán)氣化體吸收，所以一方面可以防止過高的溫度對多管循環(huán)氣化體的結構產(chǎn)生破壞作用，另一方面使得溫度受熱均勻化，可以保持多管循環(huán)氣化體穩(wěn)定在一定的溫度，以免不均勻的受熱影響其結構的變形和內(nèi)部液態(tài)燃料的氣化，從而保證了使用的安全性。
本實用新型的保火圈套在燃燒體內(nèi)側，出火孔的下方，距離燃燒時的火根約3～10mm的距離，作用是保持小火燃燒不會受外接氣流的影響，導致熄火，并且使得火力大小調節(jié)控制自如，在實踐操作應用方面能更加有效地節(jié)約能源，使得燃燒器更具可調控性。
本實用新型的火蓋設于燃燒體的上方，多管循環(huán)氣化體的中央，作用是控制燃燒時火焰的形狀和排列，進一步均勻多管循環(huán)氣化體的受熱。
所述的燃燒體、多管循環(huán)氣化體、隔熱保溫罩、保火圈和火蓋，采用鑄造工藝制作，可以采用生鐵或其他耐火材料制作。燃料可以直接采用工業(yè)使用的液相液化石油氣鋼瓶儲存。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有以下突出的實質性特點和顯著的進步1.采用燃燒體與多管循環(huán)氣化體內(nèi)外嵌套的結構，火力可以保持長時間持續(xù)大功率的燃燒；2.采用大小進料口的結構，具備了點火容易，并且?guī)в蓄A熱功能的優(yōu)點，提供一個由小火到猛火的過渡和猛火到?；鸬倪^程，保證了燃燒器的使用壽命；3.燃燒體設有進風口，保證了空氣的流通，使得燃料能夠充分燃燒，減少了環(huán)境的污染；4.設有隔熱保溫罩，保證了多管循環(huán)氣化體的均勻受熱和溫度恒定，提高了燃燒器的使用安全性；5.加設了?；鹑Φ慕Y構，加強了燃燒器的可調控性，節(jié)約了能源；6.設置了火蓋結構，均勻化多管循環(huán)氣化體的受熱。
7.在溫度較低的環(huán)境下也可以保證其使用效果，不受使用環(huán)境的氣候影響；
8.因為本燃燒器使用的液化石油氣是液相輸出，所以瓶內(nèi)的液化氣可以徹底使用完，不留殘液，避免了浪費。
9.整體結構簡單，拆裝方便，有利于燃燒器的清洗。


圖1為本實用新型的結構分解圖；圖2為多管循環(huán)氣化體的局部剖視圖；圖3為本實用新型的結構裝配圖；圖4為圖2另一視角的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，多管循環(huán)氣化體2呈C形嵌套于燃燒體1外側，外接進料管21和出氣管22，進料管21和出氣管22設于多管循環(huán)氣化體2的同一側。由圖2可見，多管循環(huán)氣化體2內(nèi)設有單循環(huán)的循環(huán)管路23，在多管循環(huán)氣化體另一側的內(nèi)部循環(huán)管路23有一U形的拐彎，循環(huán)管路23一端與進料管21連接，另一端與出氣管22連接，與進料管21連接的管路231管徑小于與出氣管22連接的管路232。進料管21前端設有大、小進料口211、212，且均與進料管21連通，小進料口212管徑為1mm，大進料口211管徑為2.6mm。燃燒體1主體呈圓筒形，側面設有大管徑的進氣管12，進氣管12設有噴嘴121，中央開設有進風口13，多管循環(huán)氣化體2底部開設有與其位置相對應的風口24，進風口13側壁上設有兩圈出火孔11，出火孔11與進氣管12連通。多管循環(huán)氣化體2的外側設有與其形狀相配合的隔熱保溫罩3，隔熱保溫罩3內(nèi)側面與多管循環(huán)氣化體2外表面保持5mm的距離，中央開設有與燃燒體1相對應的開口31，側面開有一開口33用于通過燃燒體1的進氣管12。多管循環(huán)氣化體2下沿外側設有支撐緣25，支撐緣25與隔熱保溫罩3底部開口32邊緣相配合，用于支撐隔熱保溫罩3。?；鹑?套在燃燒體1內(nèi)側，出火孔11的下方，距離燃燒時的火根約5mm的距離。火蓋5設于燃燒體1的上方，多管循環(huán)氣化體2的中央。整體裝配圖如圖3、圖4所示。
本實施在使用的過程中，將以儲存在液相液化石油氣鋼瓶輸出的液化石油氣的輸出管道經(jīng)過大小閥門分別與大、小進料口211、212連接，出氣管22通過管道與進氣管12的噴嘴121連接。點火時先打開與小進料口212連接的點火預熱閥門，讓小流量的液態(tài)燃料進入多管循環(huán)氣化體2內(nèi)的循環(huán)管路23中在常溫下氣化，氣化后的燃氣經(jīng)出氣管22和進氣管12由出火孔11排出，用打火器點燃排出的燃氣。讓燃燒器保持小火燃燒一段時間，將多管循環(huán)氣化體2加熱到一定的溫度，然后打開與大進料口211連接的猛火閥門，讓大流量的液態(tài)燃料進入多管循環(huán)氣化體2內(nèi)的循環(huán)管路23中進行氣化，由于多管循環(huán)氣化體2的溫度較高，所以液態(tài)燃料加熱和減壓迅速轉化成氣體，以高氣壓的狀態(tài)由進氣管12上的噴嘴121噴入燃燒室由出火孔11燃燒，在原有小火燃燒的基礎上進行猛火燃燒，達到了高燃燒功率的目的，隨著燃燒的持續(xù)，存儲液態(tài)燃料的液相液化氣鋼瓶會利用液化氣本身的氣壓將液態(tài)燃料源源不斷地輸?shù)饺紵骼锶紵?，從而獲得持久猛火的效果。
權利要求1.一種燃燒器，其特征是包括有燃燒體(1)和多管循環(huán)氣化體(2)，多管循環(huán)氣化體(2)嵌套于燃燒體(1)外側；燃燒體(1)側面設有進氣管(12)，主體上設有出火孔(11)，進氣管(12)與出火孔(11)連通；多管循環(huán)氣化體(2)外接進料管(21)和出氣管(22)，內(nèi)設有循環(huán)管路(23)，循環(huán)管路(23)一端與進料管(21)連接，另一端與出氣管(22)連接，出氣管(22)與進氣管(13)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種燃燒器，其特征是所述進料管(21)前端設有大、小進料口(211)、(212)，且均與進料管(21)連通。
3所述燃燒體(1)中央開設有進風口(13)，多管循環(huán)氣化體(2)底部開設有與其位置相對應的風口(24)，出火孔(11)分布于進風口(13)側壁上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種燃燒器，其特征是進風口(13)側壁上設有至少一圈出火孔(11)。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種燃燒器，其特征是所述多管循環(huán)氣化體(2)的外側設有與其形狀相配合的隔熱保溫罩(3)，隔熱保溫罩(3)內(nèi)側面與多管循環(huán)氣化體(2)外表面保持一定距離，中央開設有與燃燒體(1)相對應的開口(31)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種燃燒器，其特征是所述多管循環(huán)氣化體(2)下沿外側設有支撐緣(25)，支撐緣(25)與隔熱保溫罩(3)底部開口(32)邊緣相配合。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種燃燒器，其特征是在燃燒體(1)下方設有?；鹑?4)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種燃燒器，其特征是在燃燒體(1)上方設有火蓋(5)。
9.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種燃燒器，其特征是所述多管循環(huán)氣化體(2)呈C形，內(nèi)設有至少一個循環(huán)的循環(huán)管路(23)。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種燃燒器，其特征是多管循環(huán)氣化體(2)的外側設有與其形狀相配合的隔熱保溫罩(3)，隔熱保溫罩(3)內(nèi)側面與多管循環(huán)氣化體(2)外表面保持一定距離，中央開設有與燃燒體(1)相對應的開口(31)，下沿外側設有支撐緣(25)，支撐緣(25)與隔熱保溫罩(3)底部開口(32)邊緣相配合，燃燒體(1)下方設有?；鹑?4)，上方設有火蓋(5)。
專利摘要本實用新型涉及液化石油氣燃燒器領域，提供一種燃燒功率高，節(jié)能環(huán)保，無需外設輔助設備，可以長時間持續(xù)大功率燃燒的燃燒器。其結構包括有燃燒體和多管循環(huán)氣化體，多管循環(huán)氣化體嵌套于燃燒體外側；燃燒體側面設有進氣管，主體上設有出火孔，進氣管與出火孔連通；多管循環(huán)氣化體外接進料管和出氣管，內(nèi)設有循環(huán)管路，循環(huán)管路一端與進料管連接，另一端與出氣管連接，出氣管與進氣管連接，其結構還包括有隔熱保溫罩、?；鹑突鹕w。
文檔編號F23D14/66GK2679511SQ200420004610
公開日2005年2月16日 申請日期2004年2月23日 優(yōu)先權日2004年2月23日
發(fā)明者溫建平 申請人:溫建平