本發(fā)明大體上涉及在燃氣渦輪發(fā)動機燃燒器中使用陶瓷基質(zhì)復合物(CMC)襯套，并且更具體地涉及將此CMC襯套安裝至燃燒器的圓頂和罩以便適應其間的熱增長的差異。

背景技術：

將認識到的是，諸如陶瓷基質(zhì)復合物(CMC)的非傳統(tǒng)高溫材料的使用正被研究且用作燃氣渦輪發(fā)動機中的結構構件。例如，特別關注的是由此材料制作暴露于極端溫度的燃燒器構件，以便改善發(fā)動機的操作能力和耐用性。然而，鑒于不同材料用于燃燒器的相鄰構件中時極大不同的熱膨脹系數(shù)，故具有比金屬更高的溫度能力的材料的置換很難。除非足夠的空隙可用，否則這種失配可導致與相鄰構件的結合和隨后的故障。

因此，各種方案已經(jīng)用于解決與具有不同熱膨脹性質(zhì)的匹配部分相關聯(lián)的問題。如授予Halila的美國專利第5291732號、授予Halila的美國專利第5291733號和授予Halila的美國專利第5285632號中所見，公開了一種布置，其允許金屬熱屏蔽安裝至CMC制成的襯套，以便適應其間的徑向膨脹。這涉及通過熱屏蔽和襯套中的開口定位多個沿周向間隔開的安裝銷，以便襯套能夠相對于熱屏蔽移動。

授予Edmondson等人的美國專利第6397603號還公開了一種具有由陶瓷基質(zhì)復合物材料制成的襯套的燃燒器，其中襯套與中間襯套圓頂支撐部件匹配，以便適應差異熱膨脹，而沒有過大應力在襯套上。Edmondson等人的專利還包括通過對接接合調(diào)節(jié)部分冷卻空氣流的能力。

盡管各個上述專利揭示了可用于其特定燃燒器設計的CMC襯套的安裝布置，但都未涉及由CMC材料制成的襯套以單個安裝布置直接地連接至燃燒器的圓頂和罩部分。因此，將期望的是針對具有不同于其匹配的構件的熱膨脹系數(shù)的襯套開發(fā)簡單的安裝組件。還將期望此安裝組件有效確定尺寸使得不需要相鄰硬件的空隙。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方面和優(yōu)點將在以下描述中部分地闡述，或可從描述中清楚，或可通過實施本發(fā)明學習到。

大體上提供了一種用于燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器。在一個實施例中，燃燒器包括：襯套，其包括陶瓷基質(zhì)復合物材料且具有前端和后端；環(huán)形圓頂，其包括金屬且在限定于外臂與內(nèi)臂之間的其端部內(nèi)限定環(huán)形槽口；滑鍵密封件，其從環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形外表面延伸至襯套的環(huán)形外表面；以及多個銷部件。襯套的前端限定多個指部和多個軸向槽口，且在環(huán)形槽口內(nèi)配合在外臂與內(nèi)臂之間。各個銷部件延伸穿過滑鍵密封件中的孔口、穿過環(huán)形圓頂?shù)耐獗壑械目卓?、穿過由襯套限定的開口，且穿過環(huán)形圓頂?shù)膬?nèi)臂中的孔口。

大體上還提供了一種燃氣渦輪發(fā)動機，其包括：壓縮機；燃燒器；和渦輪。燃燒器大體上包括：襯套，其包括陶瓷基質(zhì)復合物材料且具有前端和后端；環(huán)形圓頂，其包括金屬且在限定于外臂與內(nèi)臂之間的其端部內(nèi)限定環(huán)形槽口；滑鍵密封件，其從環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形外表面延伸至襯套的環(huán)形外表面；以及多個銷部件。襯套的前端限定多個指部和多個軸向槽口，且在環(huán)形槽口內(nèi)配合在外臂與內(nèi)臂之間。各個銷部件延伸穿過滑鍵密封件中的孔口、穿過環(huán)形圓頂?shù)耐獗壑械目卓?、穿過由襯套限定的開口，且穿過環(huán)形圓頂?shù)膬?nèi)臂中的孔口。

大體上還提供了一種燃燒器的襯套。在一個實施例中，襯套包括陶瓷基質(zhì)復合物材料，其中襯套具有前端，前端限定多個指部和多個軸向槽口。

技術方案1. 一種用于燃氣渦輪發(fā)動機的燃燒器，所述燃氣渦輪發(fā)動機具有延伸穿過其間的縱向中心線軸線，所述燃燒器包括：

襯套，其包括陶瓷基質(zhì)復合物材料且具有前端和后端，其中所述前端限定多個指部和多個軸向槽口；

環(huán)形圓頂，其包括金屬且在限定于外臂與內(nèi)臂之間的其端部內(nèi)限定環(huán)形槽口，其中所述襯套的前端在所述環(huán)形槽口內(nèi)配合在所述外臂與所述內(nèi)臂之間；

滑鍵密封件，其從所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形外表面延伸至所述襯套的環(huán)形外表面；以及

多個銷部件，各個銷部件延伸穿過所述滑鍵密封件中的孔口、穿過所述環(huán)形圓頂?shù)耐獗壑械目卓凇⒋┻^由所述襯套限定的開口，且穿過所述環(huán)形圓頂?shù)膬?nèi)臂中的孔口。

技術方案2. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，各個指部限定一對縱向邊緣，且其中相鄰指部的相對面向的縱向邊緣的至少一部分在其中具有凹口以限定穿過所述襯套的所述開口。

技術方案3. 根據(jù)技術方案2所述的燃燒器，其中，相鄰指部上的所述凹口大致對準以接收穿過其間的所述銷部件。

技術方案4. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，各個指部限定一對縱向邊緣，且其中所述指部的至少一部分限定所述成對縱向邊緣之間的開口。

技術方案5. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，各個指部的終端延伸到所述環(huán)形槽口中，以形成所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面與各個指部的所述終端之間的間隙。

技術方案6. 根據(jù)技術方案5所述的燃燒器，其中，所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的外臂限定槽口長度，且其中從所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面到各個指部的所述終端限定的所述間隙在大約25℃下具有所述槽口長度的大約1%到大約25%的長度。

技術方案7. 根據(jù)技術方案5所述的燃燒器，其中，所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的外臂限定槽口長度，且其中從所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面到各個指部的所述終端限定的所述間隙在大約25℃下具有所述槽口長度的大約1%到大約10%的長度。

技術方案8. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，所述銷部件為螺栓。

技術方案9. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，所述襯套的環(huán)形外表面限定漸縮部。

技術方案10. 根據(jù)技術方案9所述的燃燒器，其中，所述襯套在本體部分處具有比其前端處的厚度大的厚度。

技術方案11. 根據(jù)技術方案9所述的燃燒器，其中，由所述襯套的環(huán)形外表面限定的漸縮部聯(lián)接到所述滑鍵密封件。

技術方案12. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，所述滑鍵密封件與所述襯套的環(huán)形外表面處于彈性加載接觸。

技術方案13. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，所述滑塊密封件包括其上帶有耐磨涂層的金屬，且其中所述耐磨涂層接觸所述襯套的環(huán)形外表面。

技術方案14. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，所述襯套的后端為自由浮動的。

技術方案15. 根據(jù)技術方案1所述燃燒器，其中，所述多個軸向槽口在數(shù)目上大于所述多個銷部件。

技術方案16. 根據(jù)技術方案1所述的燃燒器，其中，所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口具有從所述外臂的外表面到所述內(nèi)臂的內(nèi)表面的槽口距離，且其中所述襯套的前端具有槽口距離的大約90%到100%的厚度。

技術方案17. 一種燃氣渦輪發(fā)動機，包括：

壓縮機；

燃燒器；

渦輪，

其中所述燃燒器包括：

襯套，其包括陶瓷基質(zhì)復合物材料且具有前端和后端，其中所述前端限定多個指部和多個軸向槽口；

環(huán)形圓頂，其包括金屬且在限定于外臂與內(nèi)臂之間的其端部內(nèi)限定環(huán)形槽口，其中所述襯套的前端在所述環(huán)形槽口內(nèi)配合在外臂與內(nèi)臂之間；

滑鍵密封件，其從所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形外表面延伸至所述襯套的環(huán)形外表面；以及

多個銷部件，各個銷部件延伸穿過所述滑鍵密封件中的孔口、穿過所述環(huán)形圓頂?shù)耐獗壑械目卓?、穿過限定在所述襯套中的開口，且穿過所述環(huán)形圓頂?shù)膬?nèi)臂中的孔口。

技術方案18. 根據(jù)技術方案17所述的燃氣渦輪發(fā)動機，其中，各個指部的終端延伸到所述環(huán)形槽口中，以形成所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面與各個指部的所述終端之間的間隙，且其中所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的外臂限定槽口長度，以及進一步，其中從所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面到各個指部的所述終端限定的所述間隙具有所述槽口長度的大約1%到大約25%的長度。

技術方案19. 一種燃燒器的襯套，包括陶瓷基質(zhì)復合物材料，其中所述襯套具有前端，所述前端限定多個指部和多個軸向槽口。

技術方案20. 根據(jù)技術方案19所述的襯套，其中，各個指部的終端延伸到所述環(huán)形槽口中，以形成所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面與各個指部的所述終端之間的間隙，且其中所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的外臂限定槽口長度，以及進一步，其中從所述環(huán)形圓頂?shù)沫h(huán)形槽口的內(nèi)表面到各個指部的所述終端限定的所述間隙具有所述槽口長度的大約1%到大約25%的長度。

本發(fā)明的這些及其它特征、方面和優(yōu)點將參照以下描述和所附權利要求變得更好理解。并入且構成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，且連同描述一起用于說明本發(fā)明的原理。

附圖說明

包括針對本領域的普通技術人員的其最佳模式的本發(fā)明的完整且開放的公開內(nèi)容在參照附圖的說明書中闡述，在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本主題的方面的可用于飛行器內(nèi)的燃氣渦輪發(fā)動機的一個實施例的截面視圖；

圖2示出了適用于圖1中所示的燃氣渦輪發(fā)動機內(nèi)的燃燒器構造的一個實施例的截面視圖；

圖3示出了如圖2中所示的環(huán)形圓頂與示例性燃燒器中的外襯套之間的連接的一個實施例的截面視圖；

圖4示出了根據(jù)一個實施例的外襯套的示例性前端的頂視圖；以及

圖5示出了根據(jù)另一個實施例的外襯套的示例性前端的頂視圖。

本說明書和附圖中的參考標號的重復使用意在表示本發(fā)明的相同或相似的特征或元件。

構件清單

10 燃氣渦輪發(fā)動機

12 中心線軸線

14 核心燃氣渦輪發(fā)動機

16 風扇區(qū)段

18 外殼

20 環(huán)形入口

22 增壓器壓縮機

24 高壓壓縮機

26 燃燒器

28 高壓渦輪

30 高壓傳動軸

32 低壓渦輪

34 低壓傳動軸

36 排氣噴嘴

38 風扇轉子

40 環(huán)形風扇殼

42 出口導向導葉

44 風扇轉子葉片

46 下游區(qū)段

48 空氣流管道

50 空氣流

52 入口

54 第一壓縮空氣流

56 第二壓縮空氣流

58 空氣流

60 燃燒產(chǎn)物

100 燃燒器組件

102 內(nèi)襯套

104 后端

106 前端

108 外襯套

109 槽口

110 后端

111 環(huán)形圓頂

112 前端

113 指部

114 燃燒室

115 縱向邊緣

116 內(nèi)部

117 凹口

118 外部

119 開口

120 內(nèi)表面

122 環(huán)形槽口

123 間隙

124 燃料和空氣混合器

126 外罩

130 內(nèi)罩

132 前端

142 熱屏蔽

144 安裝組件

166 銷部件

168 套筒

170 頭部

174 螺母

200 外臂

201 孔口

202 內(nèi)臂

203 孔口

209 環(huán)形外表面

210 滑鍵密封件

211 漸縮部

213 本體部分

219 環(huán)形外表面。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參照本發(fā)明的實施例，其一個或多個示例在附圖中示出。各個示例通過闡釋本發(fā)明的方式提供，而不限制本發(fā)明。實際上，本領域的技術人員將清楚的是，可在本發(fā)明中作出各種改型和變型，而不脫離本發(fā)明的范圍或精神。例如，示為或描述為一個實施例的部分的特征可結合另一個實施例使用以產(chǎn)生更進一步的實施例。因此，期望使本發(fā)明覆蓋落入所附權利要求和其等同物的范圍內(nèi)的此類改型和變型。

如本文使用的用語"第一"、"第二"和"第三"可互換使用以將一個構件與另一個區(qū)分開，且不意在表示獨立構件的位置或重要性。

用語"上游"和"下游"是指相對于流體通路中的流體流的相對方向。例如，"上游"是指流體流出的方向，且"下游"指示流體流至的方向。

現(xiàn)在參看附圖，圖1示出了根據(jù)本主題的方面的可用于飛行器內(nèi)的燃氣渦輪發(fā)動機10的一個實施例的截面視圖，其中發(fā)動機10出于參照目的示為具有在其間延伸的縱向或軸向中心線軸線12。大體上，發(fā)動機10可包括核心燃氣渦輪發(fā)動機(大體上由參考標號14指出)和定位在其上游的風扇區(qū)段16。核心發(fā)動機14大體上可包括限定環(huán)形入口20的大致管狀的外殼18。此外，外殼18還可包圍和支撐增壓壓縮機22，以用于將進入核心發(fā)動機14的空氣的壓力升高到第一壓力水平。高壓、多級軸流式壓縮機24然后可從增壓壓縮機22接收加壓空氣，且進一步升高此空氣的壓力。流出高壓壓縮機24的加壓空氣然后可流至燃燒器26，燃料在燃燒器26內(nèi)噴射到加壓空氣的流中，其中所得的混合物在燃燒器26內(nèi)燃燒。高能燃燒產(chǎn)物從燃燒器26沿發(fā)動機10的熱氣體通路引導至第一(高壓)渦輪28以用于經(jīng)由第一(高壓)傳動軸30驅動高壓壓縮機24，且然后引導至第二(低壓)渦輪32以用于經(jīng)由大體上與第一傳動軸30同軸的第二(低壓)傳動軸34驅動增壓壓縮機22和風扇區(qū)段16。在驅動各個渦輪28和32之后，燃燒產(chǎn)物可經(jīng)由排氣噴嘴36從核心發(fā)動機14排出以提供推進噴氣推力。

應當認識到的是，各個渦輪28、30大體上可包括一個或多個渦輪級，其中各個級均包括渦輪噴嘴(圖1中未示出)和下游渦輪轉子(圖1中未示出)。如下文將描述的那樣，渦輪噴嘴可包括以圍繞發(fā)動機10的中心線軸線12成環(huán)形陣列設置的多個導葉，以用于使燃燒產(chǎn)物的流通過渦輪級朝形成渦輪轉子的部分的轉子葉片的對應環(huán)形陣列轉向或另外引導。如大體上理解的那樣，轉子葉片可聯(lián)接到渦輪轉子的轉子盤，渦輪轉子繼而又旋轉地聯(lián)接到渦輪的傳動軸(例如，傳動軸30或34)。

此外，如圖1中所示，發(fā)動機10的風扇區(qū)段16可大體上包括可旋轉的軸流式風扇轉子38，其構造成由環(huán)形風扇殼40包繞。在特定實施例中，(LP)傳動軸34可直接地連接到風扇轉子38，諸如在直接傳動構造中。在備選實施例中，(LP)傳動軸34可經(jīng)由減速裝置37(諸如間接傳動或齒輪傳動構造中的減速變速箱)連接到風扇轉子38。如期望或需要的那樣，此減速裝置可包括在發(fā)動機10內(nèi)的任何適合的軸/轉軸之間。

本領域的普通技術人員將認識到，風扇殼40可構造成相對于核心發(fā)動機14由多個大致沿徑向延伸的沿周向間隔開的出口導向導葉42支撐。因此，風扇殼40可包圍風扇轉子38和其對應的風扇轉子葉片44。此外，風扇殼40的下游區(qū)段46可越過核心發(fā)動機14的外部延伸，以便限定提供額外推進噴氣推力的第二或旁通空氣流管道48。

在發(fā)動機10的操作期間，應當認識到的是，初始空氣流(由箭頭50指出)可通過風扇殼40的相關聯(lián)的入口52進入發(fā)動機10?？諝饬?0然后穿過風扇葉片44，且分成移動穿過管道48的第一壓縮空氣流(由箭頭54指出)和進入增壓壓縮機22的第二壓縮空氣流(由箭頭56指出)。第二壓縮空氣流56的壓力然后增大且進入高壓壓縮機24(如箭頭58指出)。在與燃料混合且在燃燒器26內(nèi)燃燒之后，燃燒產(chǎn)物60流出燃燒器26且流過第一渦輪28。此后，燃燒產(chǎn)物60流過第二渦輪32且流出排氣噴嘴36以提供推力給發(fā)動機10。

現(xiàn)在參看圖2，提供了圖1的示例性渦輪風扇發(fā)動機10的燃燒區(qū)段26的截面視圖。更具體而言，根據(jù)本公開內(nèi)容的示例性實施例，圖2提供了燃燒器組件100的透視截面視圖，燃燒器組件100可定位在圖1的示例性渦輪風扇發(fā)動機10的燃燒區(qū)段26中。顯著地，圖2提供了燃燒器組件100的透視截面視圖，為了清楚起見使外燃燒器殼除去。

如圖所示，燃燒器組件100大體上包括大體上沿軸向方向在后端104與前端106之間延伸的內(nèi)襯套102，以及也大體上沿軸向方向在后端110與前端112之間延伸的外襯套108。內(nèi)襯套102和外襯套108一起至少部分地限定其間的燃燒室114。內(nèi)襯套102和外襯套108分別附接到環(huán)形圓頂111。更具體而言，燃燒器組件100包括附接到內(nèi)襯套102的前端106的環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116，以及附接到外襯套108的前端112的環(huán)形圓頂111的外部118。如下文更詳細論述的那樣，環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116和外部118分別包括包圍的表面120，其限定環(huán)形槽口122以用于接收相應的內(nèi)襯套102和外襯套108的前端106、112。圖3使用了環(huán)形圓頂111的外襯套108和外部118作為代表更詳細地示出了該定向，但本公開內(nèi)容不限于外襯套108，且可類似地應用于內(nèi)襯套102。

燃燒器組件100還包括在環(huán)形圓頂111的外部118內(nèi)沿周向方向間隔開的多個燃料和空氣混合器124。更具體而言，多個燃料空氣混合器124沿徑向方向設置在環(huán)形圓頂111的外部118與環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116之間。來自渦輪風扇發(fā)動機10的壓縮機區(qū)段的壓縮空氣流入或流過燃料空氣混合器124，在其中壓縮空氣與燃料混合且點燃以產(chǎn)生燃燒室114內(nèi)的燃燒氣體。內(nèi)圓頂116和外圓頂118構造成有助于提供從壓縮機區(qū)段進入或穿過燃料空氣混合器124的此壓縮空氣流。例如，環(huán)形圓頂111的外部118包括前端128處的外罩126，且環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116類似地包括前端132處的內(nèi)罩130。外罩126和內(nèi)罩130可有助于引導從壓縮機區(qū)段26進入或穿過一個或多個燃料空氣混合器124的壓縮空氣流。

此外，內(nèi)圓頂116和外圓頂118可分別包括附接部分，其構造成有助于將燃燒器組件100安裝在渦輪風扇發(fā)動機10內(nèi)。例如，環(huán)形圓頂111的外部118可包括構造成安裝到外燃燒器殼的附接延伸部，且環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116可包括構造成附接到渦輪風扇發(fā)動機10內(nèi)的環(huán)形支撐部件的類似的附接延伸部。在某些示例性實施例中，環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116可整體結合地形成為單個環(huán)形構件，且類似地，環(huán)形圓頂111的外部118也可整體結合地形成為單個環(huán)形構件。然而，應當認識到的是，在其它示例性實施例中，環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116和/或環(huán)形圓頂111的外部118可由以任何適合的方式接合的一個或多個構件形成。例如，參照環(huán)形圓頂111的外部118，在某些示例性實施例中，外罩126可與環(huán)形圓頂111的外部118分開形成，且使用例如焊接工藝附接到環(huán)形圓頂111的外部118。類似地，任何附接延伸部也可與外阻擋部118分開形成，且使用例如焊接工藝附接到環(huán)形圓頂111的外部118。此外或作為備選，環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116可具有類似的構造。

仍參看圖2，示例性燃燒器組件100還包括熱屏蔽142，其圍繞沿周向布置的各個燃料空氣混合器124定位。對于所示實施例，熱屏蔽142附接到環(huán)形圓頂111的外部118和環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116上且在其間延伸。熱屏蔽142構造成保護渦輪風扇發(fā)動機10的某些構件免受燃燒室114的相對極端的溫度。

對于所示實施例，內(nèi)襯套102和外襯套108各自包括陶瓷基質(zhì)復合物(CMC)材料，其為具有高溫能力的非金屬材料。用于此襯套102、108的示例性CMC材料可包括碳化硅、硅、二氧化硅或氧化鋁基質(zhì)材料，以及它們的組合。陶瓷纖維可嵌入基質(zhì)內(nèi)，諸如類似藍寶石或碳化硅(例如，Textron的SCS-6)的包括單絲的氧化穩(wěn)定增強纖維，以及包括碳化硅(例如，Nippon Carbon的NICALON?、Ube Industries的TYRANNO?和Dow Corning的SYLRAMIC?)、硅酸鋁(例如，Nextel的440和480)和短切晶須和纖維(例如，Nextel的440和SAFFIL?)以及可選的陶瓷顆粒(例如，Si, Al, Zr, Y的氧化物和它們的組合)和無機填料(例如，葉臘石、鈣硅石、云母、滑石、藍晶石和蒙脫土)的粗紗和紗。CMC材料可在大約1000到1200℉的溫度下具有大約1.3×10^?6 in/in/℉(英寸/英寸/℉)到大約3.5×10^?6 in/in/℉的范圍中的熱膨脹系數(shù)。

相比之下，分別包括內(nèi)罩130和外罩126的環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116和環(huán)形圓頂111的外部118可由金屬形成，諸如鎳基超級合金(在大約1000到1200℉的溫度下具有大約8.3-8.5×10^?6 in/in/℉的熱膨脹系數(shù))或鈷基超級合金(在大約1000到1200℉的溫度下具有大約7.8×10^?6 in/in/℉到8.1×10^?6 in/in/℉的熱膨脹系數(shù))。因此，內(nèi)襯套102和外襯套108可能夠更好處理存在于燃燒室114中的極端溫度環(huán)境。然而，將內(nèi)襯套102和外襯套108附接到相應的內(nèi)圓頂116和外圓頂118由于構件的不同機械特征而呈現(xiàn)出問題。因此，如下文論述的那樣，特別設計的安裝組件144用于將內(nèi)襯套102的前端106附接到環(huán)形圓頂111的內(nèi)部116，且將外襯套108的前端112附接到環(huán)形圓頂111的外部118。安裝組件144構造成適應內(nèi)圓頂116和外圓頂118與內(nèi)襯套102和外襯套108之間相應地沿徑向方向的相對熱膨脹。

現(xiàn)在特別參看圖3，繪出了外襯套108的前端112附接到外環(huán)形圓頂118處的附接點的局部放大截面視圖。如上所述，為了允許環(huán)形圓頂111的外部118與外襯套108的相對熱膨脹，安裝組件144設置成延伸穿過由外臂200與內(nèi)臂202之間的內(nèi)表面120限定的環(huán)形槽口122。更具體而言，特別參看圖3中繪出的環(huán)形圓頂111的外部和外襯套108的前端112，環(huán)形圓頂111的外部118包括外臂200和內(nèi)臂202，其大致平行于彼此延伸，在所示實施例中為大致平行于渦輪風扇發(fā)動機10的軸向方向的方向。

對于所示實施例，安裝組件144包括銷部件166和可選的套筒168，套筒168延伸穿過分別限定在外臂200與內(nèi)臂202中的孔口201、203。銷部件166包括頭部170，且螺母174附接到銷部件166的遠端。在某些示例性實施例中，銷部件166可構造為螺栓，且螺母174可與銷部件166可旋轉地接合以用于上緊安裝組件144。然而，作為備選，在其它示例性實施例中銷部件166和螺母174可具有任何其它適合的構造。例如，在其它示例性實施例中，銷166可包括限定其中大致光滑的圓柱形的本體172，螺母174可構造為夾。此外，套筒168大體上為圓柱形的形狀，且圍繞銷部件166定位。

參看圖4，外襯套108的前端112包括多個指部113。指部113與彼此間隔開，以限定相鄰指部113之間的槽口109。因此，多個槽口109環(huán)形地限定在外襯套108上。如圖所示，各個指部113限定一對縱向邊緣115。在指部113的陣列中，相鄰指部113的相對面向的縱向邊緣的至少一部分在其中具有凹口117以便限定開口119，以用于在其間接收銷部件或套筒。即，相鄰指部113上的凹口117大致對準以在其間接收銷部件168。凹口117和銷部件166(或套筒166)可尺寸確定為配合在一起使得外襯套108裝固就位，同時允許沿軸向方向的一些移動以解決上文所論述的熱膨脹差異。圖5示出了類似的實施例，其中至少一個指部113限定一對縱向邊緣115(即，在指部113的本體內(nèi))之間的開口119以用于在其間接收銷部件或套筒。當然，如果期望，來自圖4和圖5兩者的特征可組合。

再參看圖3，各個指部113的末端112延伸到環(huán)形槽口112中，且可形成環(huán)形圓頂118的環(huán)形槽口122的內(nèi)表面120與各個指部113的末端112之間的間隙123。在特定實施例中，環(huán)形圓頂118的環(huán)形槽口122的外臂200限定槽口長度(L)，且其中從環(huán)形圓頂118的環(huán)形槽口122的內(nèi)表面120至各個指部112的末端122限定的間隙123在室溫(例如，大約25℃)下具有槽口長度(L)的大約1%到大約25%的長度，諸如大約1%到大約10%。在其它實施例中，各個指部113的末端112可接觸環(huán)形圓頂118的環(huán)形槽口122的內(nèi)表面120。

圖3還示出了從環(huán)形圓頂118的環(huán)形外表面209延伸至外襯套108的環(huán)形外表面219的滑鍵密封件210。在所示實施例中，滑鍵密封件210與外襯套108的環(huán)形外表面209處于彈性加載接觸。在一個實施例中，滑鍵密封件210包括其上帶有耐磨涂層的金屬，使得耐磨涂層接觸外襯套108的環(huán)形外表面209?；I密封件210大體上形成內(nèi)部燃燒室114與內(nèi)襯套102和外襯套108外的空間之間的密封屏障，且阻止氣體流過其間。

在特定實施例中，外襯套108限定漸縮部分211。即，外襯套108具有其本體部分213中的厚度，其大于指部113和/或其前端112處的厚度。在圖3中所示的實施例中，環(huán)形外表面209限定漸縮部211。然而，在其它實施例中，漸縮表面可在與環(huán)形外表面209相對的環(huán)形內(nèi)表面上。

各個銷部件166延伸穿過滑鍵密封件211中的孔口，穿過環(huán)形圓頂118的外臂200中的孔口，穿過外襯套108中的環(huán)形槽口109，且穿過環(huán)形圓頂118的內(nèi)臂202中的孔口，以將構件裝固在一起。環(huán)形地裝固外環(huán)形圓頂118的銷部件166的數(shù)目可與槽口109的數(shù)目相同(即，一個銷部件166延伸穿過每個槽口109)；可小于槽口109的數(shù)目；或大于槽口109的數(shù)目。即，在某些實施例中，多個軸向槽口109可在數(shù)目上大于多個銷部件116，以允許外襯套108的徑向膨脹和收縮。然而，在其它實施例中，多個軸向槽口109可在數(shù)目上少于多個銷部件116(例如，當使用較寬和/或較長的指部時，多于一個銷部件166可用于每個指部)。

具有定位在內(nèi)襯套或外襯套上的蓋的根據(jù)本公開內(nèi)容的組件的示例性實施例的燃燒器可能夠控制從相對較高壓力的壓室或相對較高壓力的內(nèi)部通路通過內(nèi)襯套或外襯套和內(nèi)圓頂或外圓頂之間的附接點進入燃燒室的空氣流。此外，此燃燒器組件可能夠控制從相對較高壓力的壓室或相對較高壓力的內(nèi)部通路通過內(nèi)襯套或外襯套和內(nèi)圓頂或外圓頂之間的附接點進入燃燒室的空氣流，同時仍適應內(nèi)襯套或外襯套與內(nèi)圓頂或外圓頂之間的相對熱膨脹。

該書面描述使用示例來公開本發(fā)明，包括最佳模式，并且還使本領域技術人員能夠實踐本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何包含的方法。本發(fā)明可申請專利的范圍由權利要求限定，并且可包括本領域技術人員想到的其它示例。如果這些其它示例具有不與權利要求的字面語言不同的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的字面語言無實質(zhì)差異的等同結構要素，則意在使這些其它示例處于權利要求的范圍內(nèi)。