專利名稱：組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種治理鍋爐廢氣的設備，特別適用于35T/h以下層燃燃燒鍋爐安裝配套使用的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機。
背景技術：
我國的鍋爐能源主要以燃煤為主，鍋爐燃燒所產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Υ髿馕廴据^為嚴重，是產(chǎn)生酸雨危害的主要因素。對大氣中二氧化硫的防治，仍然以鍋爐煙氣脫硫方法為主。當前，應用煙氣脫硫的方法大致可分兩類，即干法和濕法脫硫，煙氣干法脫硫和濕法脫硫都有它的不足，如干法脫硫，其脫硫投資大、運行費用高，因此，在推廣應用中受到限制。而濕法脫硫后不可避免地引起二次污染，并且經(jīng)濕法脫硫后的煙氣溫度較低，不利于煙囪排煙和煙氣擴散，運行費用也較高。由于燃煤鍋爐排放煙氣中的二氧化硫和粉塵的含量較高，對人體及環(huán)境造成的危害極大，為此世界各國對此均定出了排放量的限定，并采取了各種環(huán)境保護方法和設備，使鍋爐的煙塵排放量得到了基本控制，但對SO2的治理辦法不多，收效不大。雖然，爐內(nèi)脫硫已在循環(huán)硫化床鍋爐，沸騰鍋爐中取得較好的工業(yè)運用，但存在的明顯缺點是煙氣、粉塵含量較高、爐管磨損嚴重，并且也不適用于中小型鍋爐。而我國在用的總數(shù)在50.12萬臺中小型工業(yè)鍋爐均未有脫硫裝置，因此，解決這些小容量、分散面廣的再用鍋爐脫硫問題，也是當前急待解決的一個重要課題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適應于中小型層燃鍋爐的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，通過該機，可使鍋爐排煙中SO2的排放低于國家排放標準，實現(xiàn)鍋爐的清潔燃燒。
為實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術方案是該機位于鍋爐爐膛上部，是由鈣粉噴料斗、送風管道、驅(qū)動機構組成，其中，鈣粉噴料斗設置在送風管道的上部，底部與送風管道相通，在鈣粉噴料斗內(nèi)設置有用于控制均勻下料的活動芯，活動芯通過拉桿與驅(qū)動機構連接，并通過活動芯底部安裝的滾輪，可沿送風管道上安裝的引向?qū)к夁M行往復運動。
所述鈣粉噴料斗為上寬下窄結構，其內(nèi)設置的活動芯為三角狀，活動芯與鈣粉噴料斗的斜壁呈35°～45°夾角，在鈣粉噴料斗斜壁的兩側設有下料調(diào)節(jié)板，并與活動芯結合構成鈣粉下料口。
所述驅(qū)動機構是由基座、電機、減速器、拉力彈簧、凸輪、搖桿、拉桿組成，其中，凸輪安裝在減速器的輸出軸上，并與搖桿上的滾子結觸，搖桿的一端固定在基座上，另一端分別與拉桿及拉力彈簧連接，拉桿與鈣粉噴料斗內(nèi)的活動芯連接。
按照上述方案制成的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，特別適用于中小容量工業(yè)燃煤鍋爐的新裝和改裝鍋爐的配套使用。使用該機，能夠有效的進行鍋爐爐內(nèi)脫硫，經(jīng)在SZL7-1.0-115-/75-AP型號的熱水鍋爐上應用檢測，SO2＝606mg/m3，低于國家標準900mg/m3，而沒有脫硫的同類型鍋爐SO2＝1361mg/m3～1416mg/m3。因此，爐內(nèi)脫硫具有煙氣脫硫不能相比的優(yōu)點，如設備投資低、運行費用低、不產(chǎn)生二次污染，而且脫硫效果顯著。


圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是鈣粉噴料斗及送風管道的結構示意圖；圖4是圖3中鈣粉噴料斗及送風管道的內(nèi)部結構圖。
具體實施方式
參看圖1～圖4，本實用新型的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，位于鍋爐爐膛上部，可固定在鍋爐的前墻或側墻上，為使脫硫能夠達到較好的脫硫效率，脫硫機的噴入口設置在鍋爐煙氣的爐膛出口附近。該機是由鈣粉噴料斗1、送風管道2、驅(qū)動機構組成，其中，鈣粉噴料斗1為上寬下窄結構，設置在送風管道2的上部，底部與送風管道2相通，鈣粉噴料斗1下方的送風管道2的內(nèi)底部，設有一個三角狀的導流構件1-5，起風道中鈣粉進入后的導流作用。在鈣粉噴料斗1內(nèi)設置有用于控制均勻下料的活動芯1-2，活動芯1-2底部裝有滾輪1-6，并與送風管道2上安裝的引向?qū)к?-3相接觸，引向?qū)к?-3通過角支撐1-4固定在送風管道2上，滾輪1-6帶動活動芯1-2在驅(qū)動機構的作用下，可在引向?qū)к?-3中作往復運動。驅(qū)動機構是由基座3、電機4、減速器5、拉力彈簧6、凸輪7、搖桿8、拉桿9組成，其中，凸輪7安裝在減速器5的輸出軸上，并與搖桿8上的滾子結合，搖桿8的一端固定在基座3上，另一端分別與拉桿9和拉力彈簧6連接，拉桿9與活動芯1-2連接。鈣粉噴料斗1內(nèi)設置的活動芯1-2，是靠驅(qū)動機構中的凸輪7帶動搖桿8擺動，并通過連桿9拉動活動芯1-2做向前或向后的往復運動。其作用是將料斗內(nèi)的鈣粉均勻從三角狀的活動芯1-2頂端經(jīng)兩側分開落下，再經(jīng)風道噴入爐膛內(nèi)而達到脫硫的目的。
在圖3、圖4中，鈣粉噴料斗1內(nèi)設置的活動芯1-2為三角狀，活動芯1-2與鈣粉噴料斗1的斜壁呈35°～45°夾角，其目的是防止鈣粉在噴料斗壁上貼滯，能沿噴料斗壁順利的溜下。在鈣粉噴料斗1斜壁的兩側設有下料調(diào)節(jié)板1-7，該板與活動芯1-2結合構成鈣粉下料口，并借助下料調(diào)節(jié)板1-7的作用，可以調(diào)節(jié)與活動芯1-2之間下料縫隙的寬窄，從而達到有效控制鈣粉給入量的目的。在活動芯1-2的兩側裝有密封壓條1-8，鈣粉噴料斗1的頂部配裝有料斗蓋1-10，用于防止灰塵雜物落入斗內(nèi)。料斗蓋1-10的下部，裝有盛料指示板1-9，指示板1-9的一端為固定端，另一端為自由端，它的作用是當料斗中的鈣粉滿時，鈣粉將指示板1-9托起，在繩輪1-11的作用下，指示箭頭指向粉塵顯示器1-12下部“滿”的位置，當鈣粉用完時，由于沒有鈣粉的襯托，在自重力的作用下，指示板1-9下降，指示箭頭上升至粉塵顯示器1-12上部“空”的位置。
該機的工作原理電動機4經(jīng)皮帶把動力傳遞給減速器5，在減速器5的輸出軸上安裝有能使活動芯1-2做均勻線速運動的凸輪7，凸輪7帶動搖桿8上的滾子在凸輪7的邊沿上運動，在拉力彈簧6的作用下，搖桿8通過拉桿9帶動鈣粉噴料斗1內(nèi)的活動芯1-2作往復運動。脫硫機底風是由鍋爐送風機風道中引入，并由風道中的風門調(diào)節(jié)控制風量，以保持煙氣的空氣過剩系數(shù)在1.8左右，減少排煙的熱損失。在鈣粉噴料斗1下方的送風管道2的內(nèi)底部，設有一個三角狀的導流構件1-5，借助導流構件1-5的作用，使一次風流過風道口的截面縮小，同時加大風口流速。并將風向上導流，使鈣粉中較大顆粒在下方，較小的顆粒從送風管道2上方噴入爐膛進行脫硫。在爐膛的噴入口，可以采用文氏管狀縮口和擴口進一步增加對鈣粉的噴射作用，使脫硫鈣粉能噴射的更遠。
權利要求1.一種組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，其特征在于該機位于鍋爐爐膛上部，是由鈣粉噴料斗[1]、送風管道[2]、驅(qū)動機構組成，其中，鈣粉噴料斗[1]設置在送風管道[2]的上部，底部與送風管道[2]相通，在鈣粉噴料斗[1]內(nèi)設置有用于控制均勻下料的活動芯[1-2]，活動芯[1-2]通過拉桿[9]與驅(qū)動機構連接，并通過活動芯[1-2]底部安裝的滾輪[1-6]，可沿送風管道[2]上安裝的引向?qū)к塠1-3]進行往復運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，其特征在于所述鈣粉噴料斗[1]為上寬下窄結構，其內(nèi)設置的活動芯[1-2]為三角狀，活動芯1-2與鈣粉噴料斗[1]的斜壁呈35～45。夾角，在鈣粉噴料斗[1]斜壁的兩側設有下料調(diào)節(jié)板[1-7]，并與活動芯[1-2]結合構成鈣粉下料口。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，其特征在于所述驅(qū)動機構是由基座[3]、電機[4]、減速器[5]、拉力彈簧[6]、凸輪[7]、搖桿[8]、拉桿[9]組成，其中，凸輪[7]安裝在減速器5的輸出軸上，并與搖桿[8]上的滾子結觸，搖桿[8]的一端固定在基座[1]上，另一端分別與拉桿[9]及拉力彈簧[6]連接，拉桿[9]與鈣粉噴料斗[1]內(nèi)的活動芯[1-2]連接
4.根據(jù)權利要求1所述的組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機，其特征在于在鈣粉噴料斗[1]下方的送風管道[2]的內(nèi)底部，設有導流構件[1-5]。
專利摘要本實用新型涉及一種組合式噴鈣粉爐內(nèi)脫硫機。該機位于鍋爐爐膛上部，是由鈣粉噴料斗、送風管道、驅(qū)動機構組成，其中，鈣粉噴料斗設置在送風管道的上部，噴料斗底部與送風管道相通，在噴料斗內(nèi)設置有用于控制均勻下料的活動芯，活動芯通過拉桿與驅(qū)動機構連接，并通過活動芯底部安裝的滾輪，可沿送風管道上安裝的引向?qū)к夁M行往復運動。使用該機，能夠有效的進行鍋爐爐內(nèi)脫硫。使鍋爐排煙中SO
文檔編號F23J15/02GK2750204SQ200420075210
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月23日 優(yōu)先權日2004年11月23日
發(fā)明者曾慶智, 張義忠, 楊全治, 張大麗, 曾東霞 申請人:河南大學