專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置金屬容器氣密接合方法及用該方法制造的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置的制造方法及一種散熱裝置，尤其涉及一種散熱裝置金屬容器氣密接合方法及用該方法制造的裝置。
背景技術(shù)：
采用兩相工作流體的蒸發(fā)和冷凝過(guò)程為散熱機(jī)制的散熱裝置，如熱管、平板型熱管(包括蒸汽室)、回路式熱管、毛細(xì)泵回路等，其內(nèi)部的密封空間均須避免非凝結(jié)氣體的存在，以保持高效能。因此在其金屬容器的密封程序中，通常需先抽真空，且密封方法須有高度的氣密性。其中平板式熱管和平板型回路式熱管金屬容器的不同壁面間需接合的區(qū)域較大，故接合程序較困難，現(xiàn)行常采用的有低溫軟焊、高溫硬焊、及熔焊等密封法。低溫軟焊雖然工作溫度較低，但焊接時(shí)有焊油與焊料易滲入容器內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中，降低散熱效能；高溫硬焊及熔焊的工作溫度甚高，制程及設(shè)備均較復(fù)雜，且會(huì)造成金屬退火，使焊接后的金屬容器硬度大幅降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱裝置金屬容器氣密接合方法，該方法不需高溫加工，不產(chǎn)生焊油與焊料滲入容器內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的缺點(diǎn)，也不會(huì)造成金屬退火，可以避免焊接后的金屬容器硬度大幅降低，同時(shí)達(dá)到高氣密性的目的。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱裝置，該散熱裝置的壁面不經(jīng)過(guò)焊接等方法制造。
本發(fā)明的一種散熱裝置金屬容器的接合方法，首先將二相散熱裝置金屬容器的不同壁面用黏著劑接合，再對(duì)壁面持續(xù)加壓直到上述黏著劑硬化。
本發(fā)明的一種二相散熱裝置，其金屬容器的不同壁面首先采用黏著劑粘合，再對(duì)壁面持續(xù)加壓直到上述黏著劑硬化的方法接合。
本發(fā)明的一種散熱裝置金屬容器氣密接合方法，不需要高溫加工，不會(huì)有焊油與焊料滲入容器內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)中，也不會(huì)因金屬退火使焊接后的金屬容器硬度大幅降低，可以達(dá)到高氣密性的目的，并且本發(fā)明制造程序和設(shè)備均較簡(jiǎn)單。
本發(fā)明提出采用黏著劑接合兩相散熱裝置金屬容器的不同壁面，不需高溫加工，而達(dá)到高氣密性的目的。相對(duì)于現(xiàn)行常采用的低溫軟焊、高溫硬焊、及熔焊等密封法，本發(fā)明所揭示的方法不會(huì)使焊油與焊料滲入容器內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)中，也不會(huì)造成金屬退火，而使焊接后的金屬容器硬度大幅降低的缺點(diǎn)，并且制造過(guò)程及設(shè)備均較簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中兩金屬壁面平滑接合區(qū)的部分截面圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中分別有互相配合的凸出與凹入部分的兩金屬壁面接合區(qū)的部分截面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為兩金屬壁面接合區(qū)的部分截面。兩個(gè)平滑的金屬壁1直接以黏著劑2接合，再對(duì)粘接處的金屬壁面持續(xù)加壓，使黏著劑硬化后金屬壁面之間達(dá)到密合狀態(tài)。圖2為兩金屬壁1分別有互相配合的凸出與凹入的部分，以黏著劑2接合并持續(xù)加壓，這樣可以增加金屬壁面的接合面積，加強(qiáng)密封效果。
本發(fā)明散熱裝置金屬容器氣密接合方法的一種實(shí)施方式，其中的黏著劑為硅樹(shù)脂。
本發(fā)明散熱裝置金屬容器氣密接合方法的一種實(shí)施方式，其中的黏著劑為環(huán)氧樹(shù)脂。
本發(fā)明二相散熱裝置，其金屬容器的不同壁面首先采用黏著劑粘合，再對(duì)壁面持續(xù)加壓直到上述黏著劑硬化的方法接合。
本發(fā)明二相散熱裝置，其中的二相散熱裝置為平板式熱管。
本發(fā)明二相散熱裝置，其中的二相散熱裝置為回路式熱管。
本發(fā)明二相散熱裝置，其中的二相散熱裝置為毛細(xì)泵回路。
本發(fā)明二相散熱裝置，其中的二相散熱裝置為噴霧冷卻裝置。
權(quán)利要求
1.散熱裝置金屬容器氣密接合方法，其特征在于，首先將二相散熱裝置金屬容器的不同壁面用黏著劑接合，再對(duì)壁面持續(xù)加壓直到上述黏著劑硬化。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置金屬容器氣密接合方法，其特征在于，其中金屬容器的不同壁面的接合區(qū)域分別為平滑表面。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置金屬容器氣密接合方法，其特征在于，其中金屬容器的不同壁面的接合區(qū)域分別有至少一組互相配合的凸出與凹入的部分。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置金屬容器氣密接合方法，其特征在于，其中的黏著劑為硅樹(shù)脂。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置金屬容器氣密接合方法的氣密接合方法，其特征在于，其中的黏著劑為環(huán)氧樹(shù)脂。
6.一種二相散熱裝置，其特征在于，其金屬容器的不同壁面采用如權(quán)利要求1中的接合方法接合。
7.如權(quán)利要求6所述的一種二相散熱裝置，其特征在于，其中的二相散熱裝置為平板式熱管。
8.如權(quán)利要求6所述的一種二相散熱裝置，其特征在于，其中的二相散熱裝置為回路式熱管。
9.如權(quán)利要求6所述的一種二相散熱裝置，其特征在于，其中的二相散熱裝置為毛細(xì)泵回路。
10.如權(quán)利要求6所述的一種二相散熱裝置，其特征在于，其中的二相散熱裝置為噴霧冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱裝置金屬容器的接合方法以及利用上述方法制造的二相散熱裝置。該散熱裝置金屬容器的接合方法將二相散熱裝置金屬容器的不同壁面用黏著劑接合，再對(duì)壁面持續(xù)加壓直到上述黏著劑硬化。而用本發(fā)明方法制造的二相散熱裝置，其金屬容器的不同壁面采用利用黏著劑接合。本發(fā)明的接合方法，利用黏著劑接合兩相散熱裝置金屬容器的不同壁面，可不經(jīng)軟焊、硬焊或熔焊等高溫焊接過(guò)程達(dá)到氣密性。
文檔編號(hào)F28F21/00GK1862035SQ20051002570
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者王訓(xùn)忠 申請(qǐng)人:王訓(xùn)忠